關于機械加工工藝對零件加工精度的影響研究

陳瀟

摘要：機械加工工藝的進步不僅能推動我國機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，還有利于其他工業(yè)水平的提升，最終為我國綜合國力的提升奠定雄厚的工業(yè)基礎。另一方面，零件加工精度的提高還能提高我國機械企業(yè)的工作效率和品牌知名度。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響研究

1導言

隨著越來越多的高精尖科技開始投入市場運營，人們對機械加工零件的精密度要求越來越高，機械制造業(yè)也因此迎來了新的發(fā)展機遇與挑戰(zhàn)。為了滿足市場的需求，機械加工企業(yè)要對自身的機械加工工藝進一步改良優(yōu)化，使加工制造出來的零件符合精密度要求，要堅決反對任何加工過程的失誤。因為一旦零件精密度不符合設計要求，在使用過程中輕則會導致機械設備出現(xiàn)故障無法正常使用，重則會直接導致設備損毀，甚至發(fā)生安全事故。

2機械加工工藝對零件加工精度的含義

機械加工工藝是指工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工工藝的方法，來直接改變毛坯的形狀、尺寸大小和表面質量等，使其成為工件或者是零件的過程，稱之為機械加工工藝。比如個工件或者普通零件的加工工藝流程是粗加工到精加工再到裝配再來進行檢驗最后是包裝起來，成為一個零件。這就是傳統(tǒng)機械加工工藝的步驟操作，也是許多制造企業(yè)常用的機械加工工藝方法之一。零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的實際尺寸和形狀大小，所在位置的三種幾何參數(shù)和圖紙要求的理想幾何參數(shù)必須是一模一樣，理想的幾何參數(shù)，對尺寸而言，就是平均尺寸。對表面幾何形狀而言，就是絕對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等。對零件表面之間的相互位置而言，就是絕對的平行、垂直、同軸、對稱等，這使得零件才能達到加工精度的目標。

3機械加工工藝

機械加工工藝就是使用專業(yè)設備對毛坯零件進行加工：制造的加工流程。即在加工過程中，對毛坯零件的外形、尺寸等參數(shù)按照設計標準做進一步的處理，使加工后的零件滿足設計要求，成為合格的加工零件。零件的加工工藝流程主要分三個步驟。首先，要調整機械加工設備，備好加工過程中使用的各種刀具或夾具.要保證所使用夾具擁有良好的穩(wěn)定性，不會在加工過程中出現(xiàn)松動，從而導致零件發(fā)生位移。其次，對毛坯零件進行處理，如果零件需要熱處理，就要對零件進行熱處理工序。最后，對毛坯零件進行加工，其加工工序主要分為兩步，首先對毛坯零件進行粗加工，將零件的大體結構加工出來，然后再對零件的各個細節(jié)按照要求進行精細加工。整個加工工藝流程要按照相關的規(guī)定和要求進行實際操作.要保證加工過程的安全運行。

4機械加工工藝對零件加工精度的影響

零件加工精度是零件加工質量的核心，消費者看中的往往是零件的加工精度和實用性而不是零件精美的外型。因此，為了滿足消費者的消費需求，提升零件的加工精度便顯得尤為重要。零件加工精度的概念是指零件的實際參數(shù)與圖紙要求參數(shù)的符合程度，符合程度越高加工精度越高。

4.1數(shù)控工藝對零件精度的影響

最早的數(shù)控機床出現(xiàn)在20世紀50年代，隨著數(shù)控機床的出現(xiàn)，機械產(chǎn)業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。數(shù)控機床始終把零件精加工作為基本目標，并且隨著其廣泛投人到機械生產(chǎn)中，零件的精加工到達了一個新的水平。數(shù)控工藝對零件精密度的影響主要通過4個方面體現(xiàn)，即編程原點的選擇、編程數(shù)據(jù)的處理、加工線路的選擇以及合理的插補方式。（1）在使用數(shù)控機床進行操作之前一定要確定編程原點，編程原點的選擇決定著零件精密度的程度，能避免因為尺寸的換算而出現(xiàn)加工問題。（2）數(shù)據(jù)的處理與線路的選擇是零件精密程度的基礎，正確的數(shù)據(jù)編程才能操控數(shù)控儀器進行加工。（3）加工線路的選擇則是零件精加工效率的決定因素。（4）插補運算對加工精度的影響是不可避免的，因此在精加工過程要選取正確的查補方式。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比不僅提高了零件的精密度，還提升了零件的加工效率。

4.2幾何精度對加工精度的影響

幾何精度主要是零件在加工過程中由系統(tǒng)誤差和人為誤差引起的，系統(tǒng)誤差主要包括加工車床的刀具或者量具等存在問題，人為誤差主要是由于操作者在操作過程中數(shù)據(jù)的讀取和零件的放置等存在問題。兩種加工問題的出現(xiàn)都對零件精密度有著決定性的作用。因此，操作者在操控儀器之前要先檢查刀具的選擇以及量具的選擇，避免系統(tǒng)問題的出現(xiàn)。其次要對每一個加工環(huán)節(jié)進行檢查，只有確保每個操作環(huán)節(jié)的精密性才能保證零件整體的精密性。總之，機械企業(yè)在進行零件的制作過程中要避免因為幾何精度對加工精度產(chǎn)生不良影響，這樣才能提高加工精度，讓機械加工工藝達到一個更高的水平。

4.3工藝系統(tǒng)對加工精度的影響

在進行零件精加工時，常常出現(xiàn)因加工溫度過高使零件變形的現(xiàn)象。零件的受力變形對零件精密度有著至關重要的影響。受力變形主要表現(xiàn)在4個方面，即加工工件產(chǎn)生橢圓形誤差;加緊零件的過程中產(chǎn)生誤差;零件高速旋轉而產(chǎn)生的加工誤差;搖臂鉆和主軸的重量造成機床變形。因此，為了避免工藝系統(tǒng)對加工精度的影響，一方面需要改進工藝系統(tǒng)零件接觸面的配合度和機床載荷度，另一方面可以給機床系統(tǒng)增加輔助裝置。

5加工精度的控制措施

5.1在最大程度上合理控制溫度的影響

機械加工工藝對零件加工精度的溫度對質量有直接的影響關系，所以我們應該嚴格把控加工時的溫度。通過溫度過高或者過低來判斷機械加工設備的速度。此時我們可以通過降低速度等措施來減少對零件精度的影響。在合理的外部環(huán)境下，在最大程度上要合理控制零件對溫度影響。

5.2減小加工工藝熱變形和受力變形

對零件進行加工中，應及時控制機床和零件間的距離，保持讓零件的外部遠離過高的溫度。我們要減少零件熱變形和受力變形的主要措施有兩方面：一是我們可以對零件非加工表面先進行預熱，對縮小溫差造成的熱變形和受力變形的程度;二是我們要使用合適的冷卻潤滑液，用來防止機械加工工藝產(chǎn)生的過高的溫度，這樣我們就不用怕零件再受到熱變形和受力變形的影響。

5.3對機器設備進行維護

需要不斷地完善機械加工工藝系統(tǒng)設備學習和引進先進的加工工藝的方法，同時需要對設備進行維護和管理保證機械設備處于良好的狀態(tài)，還要對加工流程縮小成本價值，從而減少誤差。

5.4編制機械加工程序處理對加工精度的影響

數(shù)控編制程序運行時的數(shù)據(jù)對加工精度有直接的影響因素，其中最重要的因素是無法得到編制程序節(jié)點的計算誤差，從而造成不利的影響。

5.5在機械加工工藝制造時要嚴格控制誤差

為了讓機械設備制造時嚴格減少誤差，要選擇業(yè)界聲譽良好的生產(chǎn)廠家，并對自己購買的機械設備進行檢驗，檢查機械設備本身可能存在的問題。同時還要選擇適合本加工企業(yè)的機械設備來進行加工。

5.6要提高機械工人的綜合能力

機械加工工藝對加工精度的過程主要是依靠機械設備進行操作，但是操作人員的綜合能力更是決定加工精度的最為本質的因素。因此要不斷地提高機械加工工藝人員的操作能力與實踐經(jīng)驗。企業(yè)要對機械工人作出培養(yǎng)，必須多多交流不同機械加工且工藝不同的零件基本操作和實踐技巧，要實現(xiàn)機械工人綜合素養(yǎng)的有效提升，這也是提高加工精度的有效措施之一。

6結語

綜上所述，面對機械加工工藝中存在的對零件加工精度產(chǎn)生影響的諸多不利因素，企業(yè)應積極采取多種措施，以減少人員的不當操作，保障溫度的恒定不變，降低機械設備的系統(tǒng)誤差，進而降低生產(chǎn)零件的不合格率，減少不必要的材料浪費，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

參考文獻

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