飼料配料精度的影響因素分析

董俊

【摘 要】隨著飼料機組逐漸應用了電子的配料系統，其自動化以及高效化配料精度問題也受到了人們的廣泛重視，只有充分的對影響配料精度關鍵因素進行認識，才可以讓飼料生產實現節本增效的效果，確保較強質量效果。本文主要分析了飼料機組在配料時候的進料、步進電機、變頻器以及配料工藝等對配料精度影響，力求大大提升配料成本以及配料的質量。

【關鍵詞】飼料;配料精度;影響因素

飼料的配料計量是根據預先設定飼料配方基本需求，應用了特殊的配料計量系統。這個系統對不一樣類型的原料進行稱量和投料的工藝過程。通過配置物料送到混合設備當中來進行攪拌混合，進而生產出混合均勻度以及營養成分都適合產品標準配合的飼料。飼料配料計量系統指通過配料秤作為中心，其含有給料器、配料倉以及卸料結構等，進而更好的實現物料供給、稱量、排料循環系統。飼料配料計量稱是按照工作原理分成兩種，分別是重量式和容積式。容積式的配料計量稱是按照計量的物料容積比例大小來配料計量。這種類型的配料計量稱容易受到物料的特性、配料倉流動特定等方面的變化而造成計量較差的穩定性和準確性。根據工作的過程，配料計量稱還可以分為分批式和連續式的計量稱。重量式的連續計量稱是由于稱量準確度和配料工藝要求不一樣，當前其廣泛應用在飼料廠當中[1]。飼料的配料計量是按照預設的飼料配方要求，采用特定的計量配料控制系統，對不同品種的飼用原料進行投料及稱量的工藝過程。經配制的物料送至混合設備進行攪拌混合，生產出營養成分和混合均勻度都符合產品標準的配合飼料.在飼料加工生產過程中，配料精度是一項關系到產品質量、信譽度、成本等事關企業生存發展的重要指標，會對企業的效益造成深遠影響[2]。飼料企業要控制好配料的精準度，要對影響配料精度的因素有深入的了解。對配方設計、原料使用、生產排序、設備維護、配料次序、控制精度等各個環節的系統把握，可將配料精度控制并穩定在標準范圍內，促進飼料生產企業的長遠發展。本文主要分析了飼料機組在配料時候的進料、步進電機、變頻器以及配料工藝等對配料精度影響，力求大大提升配料成本以及配料的質量。

一、配料誤差因素分析

配料誤差主要由給料誤差以及稱量誤差所構成。稱量誤差指的是指示燈和標準砝碼量值間絕對的誤差。它能夠表示出配料稱重復性和正確性，一般情況下將對應值叫做動態的精確度。稱量誤差值是在靜態稱量的過程中系統出現誤差所一起的，例如稱重傳感器以及顯示控制器等器件存在系統誤差等方面。給料誤差指的是配方給定值和指示值間存在的絕對誤差，其能夠通過電腦識別、比較并且顯示打印出來[3]。給料誤差主要能夠體現物料和給料器特性變化以及稱重單元重復性和穩定性。給料誤差主要是在動態稱量的時候，隨機的組成誤差，其和外部干擾因素以及給料等因素相關，并且其是時間函數。給料質量影響效果比較大，其次為外部條件的變化。但是，給料誤差不能在靜態查驗當中進行定時檢出。在動態稱量的時候，稱量誤差和給料誤差等因素給配料誤差。另外，配料加工工藝選擇為一個重要的影響因素。這是通過飼料類型、面向群體以及品種等所決定的。

二、配料誤差的控制

2.1中控系統

在生產飼料的時候，往往會發生電腦控制端的統計生產量和包裝成品實際生產量不符的狀況。這主要是因為電腦控制端的統計是在供料存在誤差下的產量，不含有稱量誤差所造成的。除此之外，定量包裝稱量誤差、含水量變化以及物料加工當中的損失也存在一些影響。在分析配料誤差的時候，不能對配料稱稱量誤差進行忽視，即便配料過程中所顯示的誤差是零，也含有稱量誤差的基礎上零誤差，而不是真正零誤差。只有存在比較小的稱量誤差，才會降低配料誤差。但是，配料誤差再小，也不能比稱量誤差小。控制稱量誤差是對配料誤差進行控制的前提上。利用定期校稱操作，確保配料稱比較好的工作狀態，進而得到比較強的配料精確度。

改善給料器的給料性能，通過不同原料的體積和質量特性，合理設置快慢加料操作和配料倉電機的選擇，減少物料的落料差，配料步進電機通過變頻器實行快、慢二次給料是較好的解決方案。

采用“單次（品種）稱量準確度”為控制目標的電腦中央控制軟件，以提高自適應補償功能，有效控制單品種稱重的準確度。

采用知名廠家生產符合國家標準穩定性與重復性好的，具有檢定/校準證書的電腦控制配料秤，提高配料系統的抗干擾能力，改善配料秤外部環境條件。

應注意配料電子秤的有效接地。曾經有大量案例證明，在物料下到配料稱的過程中會產生大量靜電，如果沒有有效的接地操作，將會導致大量靜電由配料稱傳導至稱重中控系統，導致稱重微電腦芯片的擊穿或失去精度。

2.2選擇合適的加工工藝

2.2.1先配料后粉碎再混合工藝

這種加工工藝特點是選用多料多秤分批混合工藝，適宜于畜禽飼料生產。配料比例根據配比依次為：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%，配料周期較常規工藝縮短1/3。其采用預先分級開路粉碎工藝提高粉碎效率和速度。由于配料稱重是稱的飼料原料，因此對于質量比重高的原料精度一般。

2.2.2先粉碎后配料再混合工藝

先粉碎后配料再混合工藝是目前常用的工藝，習慣上使用多倉一秤、二秤工藝。如采用快速混合機，則系統的生產能力將會得到大幅增加，配料精度也大幅提高。配料比例根據配比依次為：>20%、5%～20%、1%～5%和<1%。配料秤可進行交叉配料，配料周期比常規配料工藝縮短1/2。

2.2.3二次先粉碎后配料再混合工藝

二次先粉碎后配料再混合工藝是水產飼料生產中比較常用的一種工藝。尤其在蝦飼料生產中最為常用。其工藝特點是第1次粉碎、配料和混合為初級加工，第2次為超微粉碎、計量和補充配料，最終進行混合。2次配料適用第1次配料成分和符合粒度要求的原料的配合，減少重復粉碎;2次混合適宜液體原料及微量成分的添加，混合速度快，工藝靈活，工藝中只要在粉碎能力上調整，有擴大生產能力的潛力，配料精度非常高。

三、結束語

綜上所述，飼料機組在配料過程中步進電機和變頻器對配料精度的影響最大，步進電機的功率應該對應飼料原料不同的質量進行快慢帶加料設置，速度過快容易導致下料超標，造成配方誤差過大;下料過慢容易導致配料效率低下，配料時間過慢。配料稱的有效接地是保證配料安全和準確的基礎，配料稱由于靜電影響而造成擊穿或損壞是得不償失的。配料工藝對配料精度的影響是整體性的，在整個機組設計之初就應該預先考慮和對比，對應不同的配方和飼料種類而設計不同的方案，量身定做才是現代飼料配料體系的主要優勢。隨著飼料機組廣泛應用電子配料系統，高效率、自動化帶來的配料精度問題也越來越受到重視，只有充分認識到影響配料精度的關鍵因素，才能使飼料生產達到節本增效，保證質量的目的。

【參考文獻】

[1]于翠萍，任守國，王衛國，等.提高配料精度的措施研究[J].糧食與飼料工業，2019（12）：14-16.

[2]龐美榮.慢速螺旋輸送機的功率探討[J].飼料工業，2018（11）：17-20.

[3]平海.飼料廠配料控制系統設計[J].飼料工業，2017，25（11）：7-9.