機械制造工藝及精密加工技術研究

王永超 劉建亮 劉登信 張洋

摘 要：機械加工制造工藝的不斷提升， 以及精密加工技術的不斷創新升級都給傳統的機械制造工業企業提出了更多的新要求。市場競爭的加劇要求企業不斷學習新的機械制造工藝和精密加工技術。并且在學習的基礎上結合自身企業情況進行創新應用。

關鍵詞：機械制造工藝; 精密加工技術; 特點;

我國機械制造行業近些年來獲得了飛速的發展， 機械制造工藝不斷提升而且精密加工技術的創新發展都在其中發揮了巨大的作用。所以傳統的機械制造工藝面臨淘汰， 這也一方面促進了產業升級。對于企業來說， 要審時度勢， 即使跟上發展的步伐， 在機械制造工藝以及精細加工領域走在行業的前列。所以， 想要促進機械制造工藝與精密加工技術的良好發展， 就必須實現對先進機械制造工藝與精密加工技術的引進與應用， 深入分析機械制造工藝與精密加工技術的特點。本文就在分析兩者特點的基礎上， 對這些技術工藝的應用問題展開一些分析和論述。

一、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

（一） 關聯性

現代化機械設計的制造工藝以及精密加工技術在內在邏輯上是有很大關聯的， 在制造技術方面而言， 兩者不算是兩個完全不同的個體， 而且如果進行深入研究分析， 我們會發現兩者之間存在的共同特點比較多、彼此相關聯的點也比較普遍。正是因為制造工藝及精密加工技術在很多方面都有關聯點， 所以不管是在機械設計的實際運行過程， 還是在機械產品的創新研發階段， 都有其關聯性貫穿始終。一方面， 一系列現代化機械產品的制造往往會涉及到諸多環節， 這些環節本身就是一環套一環， 彼此之間是緊密關聯的， 整個機械制造過程其實可以看作成是一整套工藝流程， 對每一個環節的運行都是有明確的限制的。所以在實際的機械制造運行過程中， 每個環節的運行是不能夠脫離整體而存在的， 必要是我們可以考慮先將其中的部分內容通過其間的關聯點聯系起來， 形成一個小的整體， 從而促進大整體的順利發展。另一方面， 正是由于設計的制造工藝以及精密加工技術的內在關聯性， 一旦一個環節出現問題， 很容易引起一系列的后續問題， 很容易造成嚴重后果。所以， 我們應該以辯證的角度來看待兩者之間的內在關聯性， 充分利用好這個關聯性為生產帶來的便利， 同時注重好對每一個環節的質量技術的把關， 防止后續問題的發生。

（二） 系統性

從某種角度來說， 我國的機械設計制造業就像是一個比較復雜的系統。換句話來說， 機械制造工藝不是機械設計中的單一主體， 而是與其他多項復雜的技術都有緊密聯系的。尤其是我國正處于科學技術水平高速發展進步的這樣一個階段， 先進的技術日新月異， 總有新的、優秀的科研成果可以被運用到機械產品制造中， 所以在機械產品制造中， 我們必須注重技術的革新， 利用好其具有系統性的特點， 并根據機械設計的實際進展情況， 在眾多的科研成果中擇優運用。這樣一來， 在實際的機械設計制造工藝中， 制造出的這些產品， 無論是在科學性還是在先進性上都能有較強的保障， 這樣的產品在企業中被應用， 有助于繼續促進經濟的迅速發展， 推動科學的進步， 從而形成一個良性循環。

（三） 全球性

隨著社會經濟、科技的迅速發展， 經濟全球化已經成為世界各地國家發展的一個大趨勢。在變幻莫測的市場背景下， 我們要以全球化的眼光來預測市場的發展走向， 剖析市場內部構造， 從而在全球化經濟發展中搶占先機。當然， 在經濟全球化的歷程中， 我們不應該忽視機械制造行業， 因為機械制造行業往往是一個國家綜合國力的最直觀體現。所以這些制造業如果想在全球化市場中站穩腳跟， 就必須根據自身發展特點來提高企業的競爭能力， 并在這個基礎上不斷進行核心技術的革新， 推動機械制造業向世界先進水平看齊， 從而獲得自身的繁榮發展。

二、機械制造工藝和精密加工技術的應用特點分析

在準確把握機械制造工藝和精密加工技術的內在聯系系統性特點， 以及全球性發展所促進的創新性的基礎上， 我們要根據這些特點來找到應用的基本途徑。

（一） 當前機械制造工藝的應用特點分析

傳統和現代的機械制造工藝都在實踐的應用中不斷的發展和創新， 給生產實際帶來了更高的效率。所以， 在具體的生產實踐中， 我們可以結合數控加工的工藝設計特點問題來進行簡單的分析， 有了具體的分析， 才能更好地指導實踐。

傳統機床工藝在實際的應用中工序非常繁多， 工人的勞動強度比較大， 這是傳統機床工藝的弱點。采用數控加工的工藝設計可以使得加工的程序變得更加簡單， 也降低了工人的勞動強度， 工藝水平提高， 生產效率提升。數控加工工藝的設計有著更強的靈活性， 形成自身獨特的優勢。運用數控加工的技術可以在工藝設計中邏輯明確， 使得數控加工的內容非常精確， 雖然在具體應用中工序相對比較復雜， 然而數控加工技術的設計應用相對傳統的機床工藝來說效率更高。可以說數控加工技術的顯著特點就是顯著提升加工的效率。以零件的制作為例， 一個零件的生產需要多項工序的參與。如果運用傳統的機床工藝來制作零件， 需要很多的步驟， 消耗很多的時間。而運用數控加工技術可以有效地將更多的步驟加以濃縮， 用更少的步驟完成更加復雜的工藝， 對零件制作過程中專業工具的數量降低了要求。傳統機床加工工藝對工人的工作經驗和技術熟練程度要求非常的高。傳統機床加工的時候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經驗和專業的水平才能使得這些特殊的工具發揮應有的作用。而在生產實踐中培養一個有經驗的工人需要很多的時間， 所以， 傳統的機床工藝對工人的依賴性非常強。而運用數控加工設計工藝就可以有效的降低對于熟練工人的依賴性。可以在程序編程的時候輸入正確的加工指令， 嚴格按照指令進行數控加工， 生產的零件具有較高的精度。所以， 數控加工技術在這方面的優點也是非常突出的。

（二） 微機械技術相關的應用特點分析

微機械技術中也有很多具體的技術內容， 這些都得益于信息技術的快速發展。微機械驅動技術在工業生產中應用廣泛， 它反應快精度高， 比較容易操作。機械傳感技術， 具有較高的分辨率數據密度和較高的靈敏度。微機械的材料技術， 用鎳取代原來的硅材料， 很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點。

（三） 當前精密加工技術的應用特點分析

精密加工技術設計的方面存在諸多， 其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細加工以及納米、精密切削等技術;在生產實踐中可以發現， 精密切削技術的用途廣泛而且精度高， 有助于產品質量的提升， 可以讓企業取得較高的生產效益。

在工業化不斷發展的前提下， 機械設備制造商的發展也越來越普遍， 然而機械工藝所引用的技術還處于低端， 不足以去推廣機械制造行業， 也不易加工出更優異質量的產品， 所以我國在認識到與歐美日本國家在機械制造工藝上的精度還有所差距， 通過借鑒其他國家的經驗， 催促機械行業不斷地進行創新， 努力地引進人工智能的概念來縮小這種差距。我國在機械工藝制造方面上有較穩定的基礎技術， 這為機械應用奠定了良好的基礎， 也降低了制造和應用的成本， 其次， 精密加工技術發展也在逐漸興起， 在這方面的人才也有很多， 雖然目前的教育讓大多數專家注重的是理論知識， 實踐基礎相對薄弱， 但可以預計未來的發展是良好的， 有很大的提升空間。

參考文獻：

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