機加工工藝成本控制和優化途徑探討

白澤森

摘 要：對于機加工工藝而言，成本控制與優化具有十分重要的意義，這是企業提高經濟效益的重要途徑，同時也是推動企業發展的重要舉措。站在企業的角度，必須不斷提供機加工工藝水平，改善產品生產質量，只有如此才能夠真正實現機加工工藝成本控制的優化。

本文提出了機加工工藝成本控制存在的問題，對機加工工藝成本控制與優化的可行性進行闡述，并針對機加工成本控制的優化途徑進行探討，以供參考。

關鍵詞：機加工;成本控制;優化

1機加工工藝成本控制存在的問題

1.1工藝裝備、技術參數的選擇

工欲善其事，必先利其器。選擇合適的工藝裝備，可使整個產品的加工事半功倍。如果夾具定位壓緊方式選擇不合適，將會使報廢率上升，無形增加成本。刀具選擇不合適，切削參數選擇不合適，將會使刀具消耗成本增加，甚至可能因震刀等造成產品質量的不達標。當然，設備形式的選擇也至關重要，比如對于產量較大，產品生命周期長的產品，設備可選擇自動化程度高的設備，如此可減少人員成本，提高生產效率，雖然一次性投入較多，但可使整個項目的產品成本降低。

1.2工藝技術水平不高

所謂的工藝技術能力，就是指待設計部門對工藝技術確定之后，其他部門根據設計形態與特性，將其向具體事物進行轉變的加工技術保證能力。工業技術水平在很大程度上影響著產品生產質量，因此這與企業工藝成本控制與產品質量有著十分緊密的關聯。

目前，我國很多企業的工藝技術能力都達到合格標準，然而與一些發達國家的企業相比，我國部分企業依然存在不小的差距，大多沿用傳統的技術方法，加工進度沒有實現進一步提升，無法推動生產的批量化發展。

1.3工藝管理科學性不足

在整個工業生產過程中，工業管理涉及到的內容十分廣泛，例如工藝計劃、組織以及控制等等，此外，設置組織機構、發展工藝技術以及制定工業制度也是工藝管理的內容。站在現代企業的角度，在制度建設過程中必須明確相關職責，在工業管理，必須提高技術手段的專業性，這就要采取科學、合理的管理方法，對管理人員提出更加嚴格的要求。其次，還需要圍繞管理制度進行建設與完善。然而根據我國制造行業現狀，不難發現“官本位”思想在一些企業十分嚴重，這一點對于國有企業而言更是突出，這種思想嚴重影響到企業組織結構建設，在管理實踐中，有的工藝紀律無法貫徹落實，甚至逾越制度行事的情況也十分普遍，如此一來就導致工藝管理的價值無法得到體現，對于企業成本控制有著不利的影響。

1.4產品工業設計落后

產品工藝總方案能夠反映出產品工業設計水平。工藝總方案涉及到的內容非常廣泛，例如材料管理、采購、質量控制、工藝特點分析以及工藝計劃安排等等，對于工藝社會各年產而言，工藝總方案發揮著重要的指導性作用。為了提高經濟效益，就必須提高工藝設計的合理性與科學性，換言之，就是要改善工業投資與工藝成本的比率，對各方面因素予以綜合考慮與分析。然而，對于有的企業，他們的產品設計缺乏先進理念，在工藝設計總方案制定中考慮不足，對基本投資的回收期有所忽略，更多的是去圍繞工藝成本進行比較，如此一來，工藝設計水平就難以提升，無法改善成本控制的效果。

2機加工工藝的優化途徑

2.1合理選配機械設備

在選擇零件加工設備時，必須堅持工藝的適應性原則。在單件或小批量零件的生產中，可采用一些傳統的通用設備。然而大批量生產則需要優先考慮專用機床、多工位機床以及組合機床等設備，如此才能夠為生產效率提供保障。此外，有的零件對精度有著較高要求，在加工過程中必須控制削切速度，避免零件參數誤差出現，確保產品質量與標準相符合。為了實現這一點，就需要對進給量與削切深度等工藝參數進行合理調整，使機械加工時間得以增加，為產品質量提供強有力的保障，以此實現對成本的有效控制，提高企業經濟效益。

2.2改善產品設計

要想從機加工工藝上降低成本，首先要從產品的根源入手，即產品的設計。工藝工程師要多與產品設計師溝通交流，使產品更適宜加工。比如：轉向節制動器的安裝面大小，只要滿足不與制動器外輪廓和安裝螺栓頭干涉即可。如果設計人員設計的產品安裝面是下凹（即安裝面低于毛坯面），那么勢必其加工范圍和輪廓形狀是有要求的，是需要機加工工藝控制的。此時，工藝人員就需要建議設計人員使該安裝面上凸（即安裝面高于毛坯面），如此該面的加工，將不用考慮輪廓形狀的要求，可簡化走刀軌跡，且會使刀具的選擇更加多樣性。

當然除了成品的設計優化可降低機加工加工成本外，其毛坯的設計也能有效降低成本

2.3加強工時標準化的管理

現在很多企業已經開始對產品的加工工時進行標準化規定，實質上，對工時的標準化管理，是對人員的管理。只要在工藝驗證中，找到最佳的加工方案，即可編制受控的工時文件，對其加工工時進行標準化管理。如此可有效避免操作工隨意變更程序倍率或者參數，從而導致產出不足或者質量不合格的情況出現。當然，如果操作人員確實有更好的優化方案，可向工藝工程師提出、交流溝通，經過專業討論，確實有效，再制定具體的驗證方案。如果沒有受控文件，則操作人員往往可能會隨意更改加工方案，導致質量問題甚至安全問題的出現。

2.4加強部門之間的溝通

機加工工藝成本控制，還需要各個部門之間相互配合，才能共同做好成本管控。在實際生產的過程中，若發生問題，加工人員一定要及時和設計人員、工藝人員做好溝通處理，以便及時做好加工優化。在進行設計的過程中，設計人員更明晰產品的功能與工作原理，而工藝人員和現場調試人員更清楚產品加工，因此要確保設計產品和實際加工相互匹配，一定要加強部門之間的溝通，從工藝上提出更好的產品設計建議，確?，F有的加工工藝能夠最低成本地實現產品生產。

3結論

總之，在進行加工的過程中，不僅需要確保產品的外觀與質量，還需要加強機加工工藝成本的有效控制，使工藝方案的優化作用得以凸顯。作為合格的工藝工程師，需要能從產品的設計、裝備的選擇、參數的優化和人員的管理的等多個方面對加工工藝進行控制和優化，從而在保證產品質量的同時，盡量降低原材料、輔料等的消耗，為企業節約生產成本和人員成本，提升經濟效益，為增強企業核心競爭力發揮出更大的作用。

參考文獻：

[1]徐興碩. 基于碳排放的機加工工藝方案評估與參數優化[D].山東大學，2017.

[2]陽芳德. 機加工工藝成本控制和優化途徑探討[J].中國石油石化，2017（04）：120-121.