沖制模具改進設計

劉立乾

摘? 要：在我國生產力高速發展的情況下，為了提高生產效率，產生更多的社會財富，各種各樣的沖制模具應運而生。沖制模具不僅可以快速印制各種形狀，還不受各種模型的限制。與傳統的加工方式相比，沖制模具具有更加明顯的優勢。但是，在沖制模具的技術層面上，現代生產上還存在不小的問題。因此我們要積極面對模具設計和制作中的缺陷和應對措施。該文通過對沖制過程中模具的變形和材料的浪費進行研究討論，并提出相應的改進措施，促進產業的生產。

關鍵詞：沖制模具? 改進? 設計

中圖分類號：TG385.2 ? ?文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2020）02（c）-0062-02

當今市場正處于工業快速發展的時期，基礎建設成為企業發展的核心地位，如何利用沖制模具進行又快又精準的操作印制，是當下利用資源的重要途徑之一。沖制模具的技術的低下、管理設計部門的失策，不僅會影響資源的可持續利用，浪費材料和人力，還會影響市場價格的波動，引起沖制模具市場的低迷。

1? 沖制模具的弊端

1.1 沖制模具設計弊端

我國沖制模具的設計已有十幾年的經驗，可始終采用著傳統的技術，采取著手工畫圖設計的方法，在技術上就落后于當前時代的要求，做不到精準化的測量和制作，會導致后面一系列產業質量出現差異。雖然如今已經進入了機器化生產，可早期的設計工序依然是一大嚴重缺陷之一。設計工人受到的培訓都不一樣，思想觀念都不一樣，這就造成每個人制作設計的圖紙不一樣，再往后的糾正體系終究難以被統一發現。在改正糾錯也會花費大量的工時，浪費大量的時間，生產的效率就大大下降了。沖制模具也屬于一種比較精細的工具之一，設計者也要有極高的專業水準，還要有極強的計算能力，計算時的差異也需要精密的計算，一個人工疏忽可能就影響到生產的精密性，加大生產損耗，浪費了人力物力，使缺少的物資變得更為稀有。而智能化的生產不僅能節約人力，還能增加生產的準確性，精密性。對不同特殊形狀的模型也要區別對待，不同沖芯有不同的磨損情況，沖制時的過火溫度也不同，要培養專業技術的人員，養成良好的工作習慣，才能將這些情況充分地區別開。

1.2 沖制模具技術弊端

由于技術的不足，早期沖制模具依然采取人工壓制的手法進行生產，這就避免不了出現產生一系列問題，由于設計本身就粗制濫造，需要人工修整，做出來的產品也大多不盡人意。比如，凸模和凹模對接出現誤差，各模具間距離間隙非常短，各種模具鑲套精度不足，這些都可能來自于人工操作的失誤，從造成模具的中性不足，使模具的磨損消耗過快。人工壓制還會使一個模具多次重復被利用，加大材料卷曲、變形的概率，內應力增強，加大損耗，使模具對接本來人工生產壓制的方式就大大延長了生產的周期，模具的損耗更是加快了資源的消耗，得不償失。目前，我國大多數企業都還沒有足夠的資金支持去實行智能機械化生產，大多數工廠沖制模具設備老舊，單機生產，效率過低，產業技術具有嚴重的不足，技術制造遠遠跟不上時代對生產的需求。

1.3 沖制模具人員專業弊端

沖制模具也不是一個單一制作的工作，需要根據需求進行反復的設計和修改，工作任務也龐大，需要大量人員進行設計。這就會導致這些員工數量大大減少，為了制造出一定質量和數量上的產品，在招聘時就會為了滿足自己的生產要求而人為地降低對員工的要求，員工的專業素質達不到要求，專業能力參差不齊，文化程度也有巨大的差異，錯估了實際的預算，企業的招攬人才手段出現問題，也打擊了各個員工的積極性，使他們所擅長的工作、能力得不到一個好的環境發揮出來，增強自己實際操作的經驗。人員水平的不同，進一步導致了模具生產質量出現問題，精度不符合實際的要求。還有些企業為了更好地利用人力資源，使不同分工的員工進行交叉工作，極大地影響了后續的檢查效率和修正效率，不但影響了設計產品的質量，還影響了本職工作的生產。

2? 關于沖制模具改進設計

2.1 在沖制之前進行合理計劃

先要明確沖制模具設計的具體工程，把各個步驟化成不同的幾項，不同的設計程序要分開來完成，使每個人都能發揮出自己的設計長項，各司其職，也是模具的設計更精密，要重視不同人員的不同看法，和他們多交流，表達出自己的想法，求同存異，最后將他們的設計整合在一起，實行責任制，這樣檢查完整的工業設計時既方便又準確，需要改進的錯誤也可以交給專門的人員去改正，大大提高了效率，模具的精準度設計也大大提高了。如今信息化時代的到來，我們還要充分地利用網絡智能化手段，將設計與計算機結合在一起，大大增加了設計的精密性，減少了人工操作的帶來的失誤，誤差范圍大大減小，傳塔設計問題精度也能極大地解決。我們不能故步自封，要積極地面對外界的挑戰，學習國外先進沖制技術，加強機械化，減少人工誤差。

2.2 學習引進先進技術

我們首先要對傳統的壓制設計技術進行全面的改革。對中小型企業進行一定設備上資金上的補助，吸取傳統中精華的模具設計技術。傳統的生產都是單一化生產，各個部分都不是統一一體化的，因此效率低，誤差也大。我們還可以增加對計算機輔助技術的利用，將其完全滲透到擠壓模具的設計中，通過計算機輔助技術形成三維立體圖像設計，并通過其進行擠壓模具金屬變形的模擬，分析模具的受力情況，預測模具可能出現的破裂、起皺等問題，從而實現更精密合理的模具設計。而對于設備的引進，我們需要做的就是要淘汰掉現今的老舊的設備，引進國外的相關設備，使我們的擠壓模具生產從單機作業轉變至一體化加工，使各個機床的優點集中在一起，一次裝卡，實現底面加工、粗銑、精銑、臥銑、高速銑面面俱到，從而通過一體化加工有效地提高擠壓模具加工的精密度和工作效率。但我們也不能僅滿足于實現一體化水平和提高對計算機輔助技術的利用，畢竟這些也仍存在許多弊端，我們要不斷加以創新，設計出更加科學合理的擠壓模具加工生產設備，實現真正的低成本、高效益。

2.3 提高設計人員的專業水平

沖制模具離不開人力資源的質量，人員的技術質量直接影響消費者對產品的期望程度。首先，在招聘人才上要加強管理，制定一個嚴格執行的招聘計劃，不能因為個別人的利益而影響了整個生產的效率。在招聘時就要把設計人才的學歷要求、資歷要求放在第一位，在招聘后還要對他們進行上任前的培養，專業化分工化的培訓。不僅如此，在中小企業擴展規模，大企業引進新技術發展的同時，還要提出足夠的薪資待遇去引進更多的人才和挽留更多的人才。另外，還要把聘請進來設計人員進行分類，對每個人的技術方向進行不同的培養和加強，不僅能促進人員的專業化發展，還能增加人員的積極性。其次，設立專門的監察部門，對設計人員的工作進行隨機抽查，保證他們技術的高水平，提高他們的警惕性。各個工作人員也可以進行討論問題，解決自身的缺陷，使設計工作的精準，生產效率提高。另外，人員也要進行合理化管理，定期對自己的工作進行匯總報告，更加全面地了解壓制模具工作的精髓。

3? 結語

盡管目前在我國，無論是沖制模具的技術、設計還是人員素質上都存在極大的缺陷，都無法在新時代的高技術競爭中得到優勢，甚至還會影響到企業的在市場上的份額和發展。加上目前信息化技術的逐步成熟，我們還可以用與智能化結合的技術，來幫助沖制模具在生產中有一定的效率與優勢，加快產業鏈生產，創造自己的沖制模具品牌。

參考文獻

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