金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用

吳春楊　陶若蘭　阮仕琳

摘 要：如今，在我國社會經濟水平不斷提升的背景下，金屬材料在整個過程中發揮著非常重要的促進作用，通過對金屬材料的合理使用，可以將整個時代發展特征充分體現出來。在相關產品生產過程中，其生產質量與金屬材料質量之間有著非常密切的聯系，只有在保證生產質量達到相應的標準要求之后，才能投入到實際的使用過程中。這就要求在對金屬材料使用之前，一定要將相應的材料檢測工作進行全面落實，從而在最大程度上確保金屬材料質量。基于此，本文主要研究了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用。

關鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術;應用

引言

目前，國家正處于飛速發展的時期，無論是高新科技的進步，還是社會經濟的發展，都有著顯著的提升，對于金屬材料來說，不損傷物質本身的監測以及相關物質材料性能的測試技術，是極為重要的質量控制技術手段。對于當前我國需要發展的領域，如航天領域、生產領域、機械領域等等，都離不開金屬材料合格的質量，所以對于金屬材料的嚴格要求，是一件非常具有現實意義的重要事情。

1超聲無損檢測技術特點

超聲無損檢測技術是一種現代較為新型的檢測技術，其能夠在金屬材料內部形成聲波，同時不會損傷金屬本身。超聲無損檢測技術的特點是保金屬材料焊接后的穩定性，同時實現精準檢測。在檢測時，檢測技術會對材料本身造成一定的損害，例如通過取樣檢測，需要一定的材料部分作為檢測的對象，而檢測過程是不可逆的損傷。超聲無損檢測技術的出現正好解決了檢測與保護的矛盾，最大程度地將檢測技術的主要目的與其副作用進行調和。在機械的制造方面，工作人員通過該項技術能夠在影響金屬結構的基礎上，根據實際收到的效應反饋數據，在進行數據處理后得到性質、類型的評定結果，相關人員能夠依據數據對于金屬內部焊接后的風險性以及對金屬狀況進行綜合性評估。相較于傳統的檢測技術，超聲無損檢測技術最大優勢是能夠在不損傷金屬材料的情況下進行檢測構造，其工作過程對于工程結構的穩定無較大的影響，可在不影響結構、部件的情況下得到較為精準的檢測結果，超聲無損技術已經十分成熟，在進行實際的金屬焊接檢測時，可以結合實際情況選擇超聲無損檢測技術，以便發揮出其優勢，最大程度地提升檢測工作的準確性以及工作效率，超聲無損檢測技術在未來的發展中是檢測技術的主流趨勢。

2金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用

2.1材質缺陷檢測

金屬焊接的主要操作主體是金屬材料，金屬材料自身的材質問題對金屬焊接的質量和焊接完成后的金屬構件使用性能都會造成直接影響。為此，在對金屬材料進行焊接造作之前，相關的工作人員可以使用超聲無損檢測技術對需要進行焊接操作的金屬材料的材質進行有效的檢測。通過超聲無損檢測可以對金屬材料的材質質量有一個清晰的了解，保證其材質質量能夠滿足金屬材料焊接的工藝要求，滿足金屬焊接構件的使用性能，同時根據金屬材料材質的質量不同選用合適的金屬焊接工藝，以此提高金屬焊接的操作效率以及焊接質量。超聲無損檢測技術在檢測金屬材料的材質缺陷過程中，主要需要對金屬材料的均勻性和內部雜質進行檢測。如果發現金屬材料的材質存在一定的不均勻性，在對其進行金屬焊接的時候，就需要適當的增加焊料，以此保證金屬材料焊接口處的銜接程度，以免出現焊漏或者銜接不良的問題。市場上，部分金屬材料供應商為了獲得更大的經濟利益，會將一些質量不合格的金屬材料銷售給加工企業，導致加工后的金屬構件使用性能下降，無法滿足用戶的使用需求，對加工企業的聲譽造成嚴重影響。而超聲無損檢測技術的應用，則可以對金屬材料的材質進行全面的檢測，保證其質量合格，能夠達到相關的使用要求，讓部分存在僥幸心理的不法供應商沒有可乘之機。

2.2焊接缺陷檢測

金屬材料在經過焊接以后，由于金屬材料自身材質問題和焊接工藝問題的影響，或多或少都會有一定數量的金屬焊接構件出現焊接質量問題，存在一定的宏觀缺陷問題或者微觀缺陷問題，影響金屬焊接的質量。其中，金屬材料焊接過程中出現的宏觀缺陷問題，主要是金屬材料發生了物理方面的變化，例如金屬材料的表面平整度問題或者厚度問題等，都會對金屬材料的焊接工作造成一定的不良影響。尤其是一些熔點比較低的金屬材料在高溫加熱以及外部環境溫度的作用下，會發生不同程度的熔化現象，從而導致金屬材料的厚度出現不均勻的問題。另外，金屬材料的焊接過程中需要使用焊料進行相應的操作，焊料在使用的過程中可能會順著金屬材料的焊縫向下流動，并且附著在金屬材料的表面上，也會造成金屬材料的厚度出現變化。所以，為了對這些金屬材料焊接過程中發生的細小變化進行有效的檢測，就需要檢測工作人員使用超聲無損檢測技術對金屬表面的平整度和金屬材料的焊接后厚度等焊接質量問題進行檢測，以此保證金屬焊接的質量。一般情況下，金屬材料的微觀缺陷很難被檢測出來，并且無法通過肉眼或者檢測工具進行直接的檢測。這時，就需要根據檢測項目的不同選擇合適的超聲無損檢測方法，對金屬材料的微觀缺陷進行細致的檢測，以此保證金屬焊接的質量。金屬材料焊接中所出現的微觀缺陷在不同的用途和使用中具有不同的要求，對于一些對整體性和完整性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷可以忽略不計，但是對于一些對金屬構件的精密性要求較高的工程而言，金屬材料焊接的微觀缺陷就顯得十分重要，這個時候就可以凸顯出超聲無損檢測的價值，不會對金屬材料的外觀和特性等造成影響，可以更好的發現金屬材料的焊接微觀缺陷。

結語

綜上所述，超聲無損檢測技術在金屬材料焊接的質量檢測上發揮出其重要價值，其依靠自身的優勢逐漸取代傳統的檢測技術，但在應用無損檢測技術過程中，還應根據實際情況選擇合適的檢測方法，如針對不同的物體屬性，在選取探頭時要保證能掃到所有的焊接部位，針對超聲檢測本身存在的檢測盲區等局限性，應通過反復實驗與研究提升其檢測的精準度，以發揮其最大化作用。

參考文獻

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