機械設備安裝中質量控制與調試

張靖

摘要：現階段，我國各個行業的飛速發展都離不開機械設備的大力支持，在石油業、工業、農業等國家著重發展的產業中都依賴著機械設備的勘測和生產。由于機械設備結構的復雜性，其內部有多個零部件，所以在生產和安裝過程中都需要對其進行嚴密的把關和操控，尤其是對于機械設備的安裝和調試來說，其過程中存在著許多應該注意的問題和操作方法，為了能夠為國家發展做出基礎保障，需要在機械設備的生產安裝過程中進行質量控制，確保各個部位的穩定性，也要對生產好的機械設備進行調試應用，保證其在產業領域中的良好應用。本文對機械設備安裝中質量控制與調試進行探討。

關鍵詞：機械設備;安裝過程;質量控制;調試

1? 設備安裝質量控制方法

在安裝過程中要嚴格按照原本設計思路進行安裝，從而保障在大方向上不出現問題。同時還應通過現場施工管理的方式，根據現場施工的具體情況及時對計劃做出相應調整，從而更好地解決現場施工出現的問題，達到高效安裝的目的。同時還可以利用模擬建造技術即BIM進行模擬安裝，對設計和具體施工方面都會有積極的影響，若可以發現設計中存在的問題，還可以對具體施工起到一種指導作用，提高了安裝工程的工作效率，也保障了整個安裝工程的質量。因此在設備安裝過程中要加強對現場的管理以及信息化建設，從而更好的保證整個安裝工程的質量。在安裝過程中要盡量保證不對設備進行損壞，因此較小物件最好采用人工安裝的方式，可以保證設備的完好無損，減少重復購買降低成本。對于無法采用人工安裝的部件應采用一些機械進行安裝，在運輸與安裝過程中最好將機械與設備銜接處用塑料或者泡沫隔開，從而很好地保護設備不被損壞。在安裝過程中，要合理對機械進行運用，不要用強制的手段進行安裝，減少設備的磨損。需要專業人員在地面進行指揮安裝，保證合理有序的完成安裝，對設備的影響減少到最小。安裝完成后需要進行校對工作，這需要專業人員進行細節處的優化，保證整個設備系統可以正常的工作。因此要求我們在選材時就要做好精確的計劃，不會導致接口與設備之間出現不符合現象。要保障設備安裝高度與其接口正好對應。在完成安裝后要對設備進行固定與安放，從而要將其各個部位固定在相應的位置，保障設備固定的穩定性和安全性。最后再對其進行清理與清洗，對接觸部分進行加油潤滑，從而保障整個設備運轉順利。

2? 對機械設備的調控

2.1? 對機械設備出現振動情況進行調試

①地腳螺栓松動，是最簡單、最常見的問題，只需要將螺栓擰緊，便可對這個問題進行治理;②機殼產生變形，這里只需將機殼形狀變為其原來形狀，就可以很好地控制這個問題，因此可以通過加熱的方法矯正其形態，從而使其恢復原貌，這樣就可以防止振動的產生;③傳動部件相互脫離，這就說明其內部安裝設備相互脫離從而無法正常工作，因此要對整個設備進行重新安裝，部分的修改無法根本上解決這一問題;④軸承損壞與傳動部分失衡。這個問題就比較嚴重，一旦出現這個問題，如果機械設備還在繼續工作，可能會引發事故并帶來惡劣影響。當這種問題出現時，要及時地對設備進行檢查，更換軸承和傳動設備，從而保障機械設備運行的安全性;⑤設備運行工作不協調，負荷變化差距大。這要對電路進行檢查，從而找到其電路設施的根本原因，對其進行改制與治理，要對設備及時進行關閉，待電壓穩定后再將其重啟使用，從而保障設備使用的安全性;⑥氣蝕現象的出現。這就要求我們對進出口要進行改裝，降低整個設備層所在的高度，從而減少進出口位置出現的氣流阻力，防止氣蝕現象的出現。當出現振動情況時，要及時對設備進行檢查，由從輕到重的順序進行檢查，不可出現遺漏的層面，對幾個方面都要進行檢查，從而從全方位的角度，保障機械設備的穩定性。

2.2? 降低設備軸承溫度

要想降低設備軸承的溫度，首先要分析是什么原因造成軸承溫度過高，經過專業人員分析主要包括以下三種原因：①軸承質量出現問題;②未及時進行潤滑作用;③冷卻系統出現異常和冷凝劑質量不佳。針對以上問題，要及時進行解決，從而降低設備軸承溫度過高的問題。當軸承溫度出現過高的現象時，首先要對使用操作進行檢測，是否進行違規操作。如加油超標從而使溫度過高。第二步，專業人員根據自己的技術與經驗來推測是否軸承質量出現問題或是冷凝系統出現問題，提前做預測情況，準備所需的各種設備與材料進行解決。如若發現是軸承質量出現問題，則應及時對整個軸承進行更換，從而保障整個設備使用的安全性，保障了設備使用人員的安全。當冷凝系統出現問題時，要及時對冷凝液和冷凝系統進行檢測，找到問題所在的部分及時進行解決。為了避免軸承溫度過高所帶來的安全問題，則需要檢測人員和操作人員按時定時對機械設備進行檢測。當發現溫度異常時要及時上報，并采取應急措施，從而降低軸承過熱帶來了危險系數。

2.3? 調試設備氣壓防止喘振現象

機械設備在運行過程中，往往需要做旋轉運動，這樣就會帶動其內部空氣流速過快，從而減少內部氣壓壓力。當一個周期完成過程后，其壓力又恢復原樣。因此在低頻與高頻壓力的交替情況下，容易對整個設備機型產生破壞或者內部結構造成影響。從而會使設備發生振動并發出較大的噪音，影響設備的運轉情況。因此對于出現這種喘振效應的設備，我們要及時進行解決，從而保障機械設備可以順利投入使用，減少用機械設備停運帶來的經濟損失。我們可以用以下幾種方法來解決喘振效應，通過對設備的更換，采用內部氣壓不會經常出現波浪式變化的設備進行工作，從而很好地減少了喘振現象的出現。這樣設備隨時都具備著很好的工作性能，不會因為內外氣壓變化而對工作性能造成大幅度的影響。還可以通過平衡其進出口氣壓的方式來解決喘振現象，可以通過加快進口出口空氣流速的現象，將進出口氣流相通從而保證進出口氣壓穩定，進而可以保證設備的穩定性。還可以在設備內部進行空氣的排放，從而增加其內部氣壓，減少內外氣壓差，對設備達到很好的保護效果。

2.4? 機械設備整體的調試

在設備安裝結束后，為了測試機械設備的安裝效果和運行情況，還要對機械設備進行整體的調試。首先，要先將機械設備的開關進行啟動，在機械設備運動的過程中仔細觀察設備各個零部件的狀態，一般問題都會出現在軸承和設備之間的連接上。對于軸承來說，是機械設備上的重要零部件，起到支撐機械旋轉體的作用，降低機械設備在運動過程中的摩擦阻力。所以軸承是機械設備正常運行的保障之一。在調試過程中，要特別注意軸承是否因為承擔了過大的摩擦阻力而導致軸承溫度過高，從而影響機械設備的穩定性。同時，還要注意不要在過冷過熱的環境下進行機械設備的安裝和調試。其次，在調試的過程中，要隨時注意進行潤滑，潤滑的效果差同樣也會導致部件和軸承之間的摩擦過大，出現軸承溫度升高的現象。除此之外，在調試過程中如果條件允許的情況下還可以進行聯機調試，將機械設備與相關的計算機關聯起來，通過電路的串通，在計算機上便可以看出設備運行過程中出現的細節問題，計算機的調試相較于人來說是有著更強的精密度的，可以觀測出隱蔽處的問題，更好地提高機械設備的使用性能。

3? 結語

綜上所述，做好機械設備安裝過程中的質量控制及以后對設備的調試工作，可以很好地保障機械設備的工作性能與穩定性。安裝過程是一個繁瑣的過程，從而要嚴謹小心地完成整個安裝任務。因此在這一方面對未來的期望就是擁有更多的專業人員，從而推動機械設備安裝這一行業不斷發展。

參考文獻：

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