空壓系統點單式供給模式的研究與應用

吳春麗?王淑玉?王小沈?胡霄毅

摘 要 作為耗能大戶的卷煙生產企業，節約能源、降低生產成本，不僅是其提高產品競爭力必須完成的任務，更是其擔負的重要的社會責任。駐馬店卷煙廠作為一家規模較小的卷煙生產制造企業，扎實開展能源管理工作，成為企業降本增效、增強核心競爭力及爭創優秀卷煙工廠的必要保障。近年來，駐馬店卷煙廠對標先進，內部挖潛，立足自身現狀，開展了“空壓系統點單式供給模式的研究與應用”的管理課題，以追求降本增效為目標，通過提高全員節能意識，深化用能精益化管理，運用節能新技術和精益管理手段，降低企業綜合能耗。

關鍵詞 空壓系統;點單式供給;精益管理;節能

引言

2016年，國家“十三五”社會經濟發展綱要提出單位國內生產總值能源消耗降低15%的約束性目標;國家局非常重視節能減排工作，要求全行業深入做好節能減排、降本增效，積極開展以節能降耗、環境保護、成本控制為重點的各項活動。駐馬店卷煙廠積極貫徹國家局、省公司節能降耗方針目標，扎實開展以降本增效、增強核心競爭力及爭創優秀卷煙工廠為目標的節能降耗工作。駐馬店卷煙廠動力部堅持問題導向，強化空壓系統過程控制，做到精益能源管理，探索出空壓系統的點單式供給模式。

1空壓系統現狀

我廠壓縮空氣供應具有點多、面廣的特點，各個用氣部門之間的管路不能夠實現分線控制，一供全供，且不論各用氣點壓力要求高低，空壓機組運行時一律按照最高壓力要求保供，造成了大量浪費。

我廠使用的6臺空壓機，單臺功率150kW，單機產氣量為20m3/min。為了保證供氣壓力達到工藝要求，往往都按照正常操作習慣開啟空壓機數量，但由于單機產氣量較大，往往會出現一臺空壓機頻繁加卸載的狀況，加劇設備磨損，增加運營成本[1]。

2研究內容分析

2.1 梳理生產車間不同生產模式，調查用氣特點及設備運行現狀

根據三個生產車間使用壓縮空氣時間的不同，我們將生產模式劃分為以下六種情況：

2.2 結構優化，提高系統供氣穩定性

通過對運行記錄數據的分析認為原空壓機的負荷適應性差，經過對實際生產過程中的負荷計算，我們提出增加一臺小型空壓機以滿足過渡節點時的壓力要求，安裝了一臺小型空壓機，其功率為22kW，單機產氣量為3m3/min。

安裝調試完成后，將小型空壓機作為補充，當空壓系統正常運行期間出現供氣壓力波動的情況時，增開此小型空壓機，實踐證明，小空壓機的負荷運行在80%～90%的水平上，就能起到調整空壓系統壓力的作用。

2.3 空壓系統的技術改進

對壓縮空氣的供給根據各個部門設備的開啟和結束時間進行獨立控制，并對各用氣點進行單獨計量，實現空壓系統“有使用就有計量，能做到自動控制”。

2.4 空壓系統的管理提升

對不同區域的壓縮空氣使用情況進行統計，包括用氣設備、使用時間、最小壓力等，以便于供氣、用氣的管理。根據改造后的空壓系統的產氣能力和我廠實際生產情況，制定合理的空壓系統開機清單，變以往的“直通模式”為“點單模式”，即“使用時發送供氣信號，停機時自動停供”，既保證不同生產模式下的壓縮空氣供應量，又能夠做到能耗降低。

固化供氣模式，形成標準化作業文件，修訂完善作業指導書，主要包括：指導思想、應用范圍、職責與權限、模式轉換條件、作業流程及要求等。

2.5 建立全覆蓋的計量網絡

針對以前粗放的計量管理，我們針對壓縮空氣的供給與使用，設置一級、二級計量，做到設置合理、無遺漏，保證“有使用，就有計量”。

強化數據分析，建立日監視、周統計、月分析的數據處理機制。按照相關要求，能源管理員負責統計周能耗，月底進行匯總、分析，提交空壓系統消耗分析報告，車間及時召開能源管理小組會討論、總結并提出保持及需要改進的意見。

3研究分析結果驗證

統計2019年9-10月份空壓系統能耗數據，并與2018年同期消耗進行對比，見下表：

由數據可以看出，2019年9-10月份空壓系統能耗為1.79 kW·h /萬支，與2018年同期相比能耗降低了6.53%，效果良好。

4結束語

通過對空壓系統管理進行的探索，借助系統的理念以及科學的技術方法，形成了 “用管理思想指導技術改造，用技術革新更好地為管理服務”的工作思路，積累了節能管理經驗，充實完善了能源管理體系，有效提升了能源管理體系的順暢性，開拓了我廠能源管控思路。

參考文獻

[1] 宋韌，劉淑婷.空壓機節能改造新技術應用研究[J].資源節約與環保，2012，（6）：19-20.