濕噴機泵送系統故障案例分析及解決措施

劉剛 賈貴青

摘 要：通過對湖北丹江口古城隧道濕噴機泵送系統故障案例進行分析，找出濕噴機泵送系統故障產生的原因，并提出解決措施和預防方法，為其他用戶提供參考和借鑒。

關鍵詞：混凝土濕噴機;泵送系統;故障分析;解決措施

1 故障案例

湖北丹江口古城隧道濕噴機械手混凝土泵送系統出現故障，無法正常噴漿，經現場工作人員初步排查，混凝土泵送無動作，泵送主油缸沒有壓力。經進一步測量發現，泵送控制閥組均正常，主液壓泵出口沒有壓力，初步判斷主液壓泵故障導致泵送油缸沒有壓力，無法實現泵送動作。

2 故障處理

經進一步檢測確定主液壓泵損壞，需要更換新的主泵。次日，新泵抵達湖北工地現場，工作人員連夜更換。更換新泵后測試主泵出口壓力正常，泵送主油缸開始工作，整個泵送系統動作正常。但測試發現，泵送速度達不到正常狀態，速度偏慢。繼續排查泵送控制閥組，檢測控制器輸出到電磁閥電流符合設計值，拆下遠程控制閥組閥芯，發現遠程控制閥的閥芯存在卡止現象，判斷應該是液壓油內進入雜質導致閥芯卡滯，造成閥芯不能完全打開，泵送主油缸的液壓油流量達不到正常流量，從而導致泵送速度變慢。將閥芯清洗后重新安裝，再次測試泵送功能正常。

3 故障分析

泵送功能恢復正常后，初步判斷，主液壓泵也可能是由于液壓油內的雜質，進入了主泵，導致主泵損壞。進一步查找液壓系統雜質進入原因，拆開液壓油濾芯后，發現濾芯上有雜質。放掉液壓油，打開液壓油箱蓋，在液壓油箱底部發現有深褐色粉末狀雜質。見圖1。

經與設備業主了解，該設備前不久剛進行了設備維護保養，期間更換了液壓油，維護保養之前，設備工作正常，更換液壓油后，設備偶爾會出現卡滯，但并沒有在意，直到這次泵送系統出現故障，設備無法正常工作。因此可以判斷，是業主在更換液壓油的時候引入了雜質。經詢問得知，加油時使用了濾油小車，加油后使用濾油小車進行打循環。操作過程沒有問題，問題可能出在濾油小車上。拆開濾油小車后發現，問題確實出現在這里，小車濾芯內存在大量深色粉末狀雜質，而且小車內部存在大量鐵銹和焊渣。見圖2，圖3所示。

因此可以判斷此次故障的主要原因是，業主在更換液壓油的時候使用了質量不合格的濾油小車，導致液壓系統內進入了大量雜質，從而造成液壓閥芯卡滯，并造成主泵損壞。見圖4，圖5所示。

液壓系統中液壓油液的污染，是造成液壓系統發生故障和工作壽命降低的主要原因。液壓油的污染，會造成設備在運行過程中產生異常和磨損，因而引起整個設備的故障，造成嚴重的經濟損失和安全隱患。

4 解決方案

根據上述情況分析，已經找到故障的根本原因，現場設備故障主要是由于液壓系統受到污染所導致。結合現場條件，解決方案如下：

（1）對現場設備液壓系統進行清洗，并更換液壓油。

（2）更換現場設備全車液壓濾芯。

（3）現場濾油小車不能再使用，需使用滿足要求的濾油小車進行上述的清洗及更換液壓油。

5 結語

經上述解決方案進行處理后，該設備恢復正常工作狀態，至發稿日未出現泵送系統故障。損壞液壓泵后經過維修檢測發現，是因異物進入泵體柱塞，導致滑靴損壞造成故障。液壓系統廣泛的應用于工程機械領域，液壓油相對于機械設備就如同人類的血液一樣。據統計液壓系統故障率約有80%是由于液壓系統受到污染造成的。因此必須認識到液壓油污染控制的重要性，為液壓系統的安全運行提供切實保證。

參考文獻：

[1]趙翔.混凝土濕噴機組控制系統設計與開發[D].2017.

[2]楊波，王順.濕噴機液壓系統液壓沖擊主動控制研究[J].機床與液壓，2016，404（02）：118-119.