模具成本的影響因素分析與成本估算研究

周小玲

摘要：模具成本把握，是降低產品加工費用的主要方法。為此，本文以廣州市浩順模具科技有限公司為例，通過設計環節、生產與材料選擇等方面，探究模具成本的影響因素分析與成本估算要點，以達到明晰資源管理條件，減少生產資本投入比例的目的。

關鍵詞：模具成本;影響因素;成本估算

模具是當代工業生產中應用范圍較廣的生產輔助性工具，它具有定型快、造型美觀等優勢。隨著國內工業加工處理的方式逐步創新，原有的模具生產成本管理方案，逐步暴露出諸多問題。為有效彌補缺失要點，針對模具生產管理的基本情況，綜合進行成本要素的把握，為模具資源的綜合開發提供了可靠的保障。

一、模具成本的影響因素分析

模具成本評估與預算工作得以最優化安排，與模具實際應用期間的相關要素之間均有密切聯系。結合當代工業生產的基本狀況，將模具成本的影響因素歸納如下：

（一）模具設計對成本的影響

模具設計對成本因素的影響，主要體現在模具設計處于單次應用還是長期性應用。如果模具為單次或者幾次應用，進行模具設計時應考慮到后續二次變革時的問題，這樣可避免出現模板設計浪費。如果模板需要長期應用，除了考慮到設計的精細度外，還要從其耐用程度上進行條件分析，盡量減少模具設計后資源浪費。其中模具初步處理環節中，存在著模具生產成本加工資金墊付的風險。若客戶在其過程中退單，企業的生產成本就會增加;模具設計環節上，初步設計完成的模具需要交由客戶審核，若客戶不滿意，后續進行修改時也會產生額外成本。但需要注意的是，模具設計環節也應從設計的科學性和實用性的視角上進行問題把握，不能出現只考慮成本而忽視模具設計品質的問題。

（二）模具材料與加工對成本的影響

模具材料選擇與加工環節原料應用方式，也將對模具生產加工產生影響。其一，若模具生產期間的材料選擇質量優良，且質量良好的材料，模具生產成本自然會比較貴;若模具生產中所選用的材料為劣質材料，生產成本也會相應的降低。但出于模具應用實際需求，在進行材料選擇時，需要客觀的進行材料要素的多維化探討研究;其二，一般模具的加工流程為設定為“生產、加工、處理”，其過程中的每一環節出現問題，都會增加模具加工的資金，這樣對模具設計生產環節而言，無疑是成本運用的風險隱患。其三，模具制作環節中，模具制造雕刻，或者塑造等環節中，均有可能出現模具制造破損、局部生產不合格等問題，進而增加了企業模具生產的成本;模具交付環節之中，客戶對于模具不滿意，不能及時為其提供剩余加工費用，企業的模具生產成本費用也會增加。從模具材料與加工環節的要素把握問題，也會對生產成本產生一定的干擾。

（三）模具裝配與試用的成本影響

模具裝配與使用環節的成本影響因素，主要是從裝配處理環節和后續初步測驗環節上進行成本因素的把握。如果模具裝配工具應用到位，則后續模具出現模具生產資源控制不當，導致的管理不到位的問題;反之，出現模具受損、局部損壞的可能性就比較大;同時，模具裝配后的適用，也是模具管理應用期間較為常見的一種模具把握內容。如果模具采取局部試用到整體推廣的方案，則后續出現模具受損的可能性就比較低，反之，模具成本投入的比例就比較高。

二、模具成本的成本估算研究

（一）模具設計環節成本綜合分析

模具生產成本分析問題得以最優化解決，首先是對模具設計環節的成本控制問題進行綜合把握。其一，結合模具應用的時長，衡量需要投入的成本比重;其二，從模具設計特征上入手，注意精細與資金節約之間相互結合，實現模具設計環節的成本因素科學把握。

比如，企業進行模具生產成本控制時，考慮到模具設計生產的基本狀態，就主要是從模具設計環節的成本層面進行綜合把握：（1）設計人員先結合廠內模具應用情況，對模具日常應用需求、更換次數以及模具繪畫設計的精準度等方面進行全面性判斷;（2）設計人員進行模具生產成本把握期間，對模具制作中花樣設計特征進行分析等，都是模具設計環節需要定位解析的一種方式;（3）進行模具生產設計環節中，將模具設計加工成本以具體的數據形式展示出來。同時，對高品質質量管理要素控制與分析期間，進行模具生產因素的科學管理，有序進行模具設計環節成本增加因素的控制。

模具設計是其生產的第一環節，該部分工作要點把握的精準性，將直接對模具后續應用效果產生影響，也對是否生產中會出現大量的材料問題因素產生干擾。為此，合理有序的進行模具設計環節的把握，也為后續工作的深入性推進提供參考與指導。

（二）模具材料選擇與加工環節成本控制

模具生產環節中的資源應用得當，不僅可以大大降低模具材料處理的費用，還可以保障模具加工管理的品質。簡單來說，模具生產期間材料選擇和加工環節的要點控制可分為材料因地制宜的調整，模具科學管理和模具加工資源調控方式，都會受到影響，進而造成模具生產加工開發成本增加，加工流程一體化把握的操作。前者主要是在日常生產過程中，依據模具的應用需求，進行加工材料因素的交叉性調節。比如，應用次數較少的模具在材料選擇時，可選擇質量一般、且價格便宜的材料，而在長期應用模具材料選擇期間，應以質量作為第一標準，在價格上相對調控區域范圍較大，這樣的區域整體結構控制方式，也是有效的模具生產成本控制方式。后者是在模具生產流程環節上進行調整。其中最常見的實踐操作方式為數字化程序替代法進行模具操作處理。即，在模具調節過程中，盡量采用自動化控制程序進行模具生產條件等的把握。

比如，生產加工單位進行模具生產與控制過程期間，模具成本估算分析時就主要是從模具制作材料和流程的視角上進行問題分析，本次工作實踐要點綜合判斷的方式可歸納為：（1）模具加工與生產期間，先對模具生產控制的相關要點進行歸類，一部分為常用類，一部分為非常用類;（2）特殊類，也就是應用次數較少的材料選擇時，就主要是通過模具調整模式，對生產控制要素進行綜合判斷。比如，模具僅僅應用1-2次，所選用的材料品質上要求可以相對減弱;常用類模板在進行生產加工材料選擇時，必須要將模具的品質作為第一條件;（3）模具材料管理與科學分析期間，采用數字化程序操控法，對模具材料進行定位應用分析。在系統化的模具操控流程上設定模具加工處理的一般要求，并利用電子化程序檢驗法對模具生產結構進行檢驗。同時，合理進行模具流程控制過程中，實行模具調控要素的科學規劃，起到了很好的模具管理與質量控制的作用。

結合模具生產的一般流程，從材料加工和生產流程分析的視角上進行問題把握，一方面實現了模具日常應用環節的優化調節，一方面也可以減少不必要的資本損耗，它是一種高水平的模具成本控制策略。

（三）模具裝配與試用的成本控制

模具成本中成本比重的估算與分析時，也可以通過模具裝配和適用環節反饋出來的信息進行分析。其一，模具裝配工作的有機安排時，結合模具生產與控制的基本環節，逐步進行模具資源的最優化調節，可以減少模具裝配環節中資源受損的問題，從而形成模具安裝、模具調試、模具問題解決等方面影響條件的全面化把握;其二，模具在試用期間，應先對普通、一般、常見類模具進行裝配調節，然后是特殊類問題模具裝配因素的調整，這些都是模具處理資源最優化安排的有效方式。

比如，生產加工企業進行模具成本生產要素管理與控制期間，就主要是從模具裝配和試用環節上進行成本因素的把握。一方面，模具成本規劃與綜合研究過程中，合理進行模具裝配中各個分支部分的規劃比例，嚴格按照其結構尺寸安裝要求，結合實際生產開發的需要，適當的進行模具加工日常工作的管理與控制，是模具生產環節工作適當性調節與安排的主要方法;另一方面，在模具綜合把握與科學控制的狀態下，實行模具條件的目標式控制，實行模具搭配后的適用分析。先進行普通類模具資源的生產適應，并記錄下具體存在的問題和優勢，其次是對特殊類模具進行適用，對于這一部分情況繼續進行記錄保存。最后將兩次記錄的結果整合在一起，構建一個協調而穩定的模具生產裝配調節體系，做好成本估算分析。結合企業生產基本情況，進行模板成本控制要點的把握與分析，是較科學的模具成本把握方法。

三、結論

綜上所述，模具成本的影響因素分析與成本估算研究，是工業加工資源科學調配的理論歸納。在此基礎上，本文通過模具設計環節成本綜合分析、模具材料選擇與加工環節成本控制、模具裝配與試用的成本控制，分析模具成本的影響條件。因此，文章研究結果為產業開發提供了新思路。

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