機械加工工藝技術誤差問題及策略

蘇陽

摘 要 機械制造行業對人們的日常生活起到不少的助益，但是不得不提的一點是，隨著人們對于物質方面要求的提高，機械中的誤差問題就成為了我們必須要面對的問題。對于這一點相關工作人員應該加以注意，并需要根據實際情況制定相應方法對這種情況加以控制。文章介紹機械加工工藝中的技術誤差產生的原因以及工藝，在此基礎上采用多種合理的手段對誤差進行控制，針對加工中刀具誤差可能會對工作精度的影響定期更換刀具，在工作中按照工藝操作的規定進行工作，除此之外還可以對工藝誤差進行調整從而使技術誤差進一步縮小，通過這些手段提高機械加工的精度。

關鍵詞 機械加工;加工工藝;技術誤差;解決對策

機械制造行業的興起解放了勞動力，使人們的日常生活變得更便捷，在很大程度上推動了經濟的高速發展。機械加工方面等實際工作中有許多工作需要去做，因為人們在實際生活中的需求并不相同，所以需要采用不同的加工技術滿足人們的需求，但是隨著加工工藝在機械產品中的應用，發現其精度對生產出來的產品在使用效果以及使用壽命上都有很大的影響，針對這種情況應該采用合理的手段進行改良。

1機械加工工藝的重要性

1.1機械加工工藝。

人們普遍只是對于機械產品有一個粗淺的了解，但是對于機械加工工藝方面知道的就不是很多了，機械加工工藝可以說是一個產品制造出來的過程，設計人員根據人們的需要制定出機械加工圖紙，在加工時工作人員根據圖紙上關于毛坯的尺寸以及要求，確定下刀的位置以及工序。人們在工作期間應該對工作內容有一個具體的了解，從而避免工作中可能出現的各種意外情況，增加工作中的安全系數。

1.2重要作用。

加工工藝在機械制造中是一個重要的環節，由于人們對于產品的高要求，所以在生產過程中加工工藝就表現出了繁瑣、復雜的特點。面對這種情況，技術人員應該根據工藝規程以及對于工藝施工的要求，合理的把握施工中的所有環節，并根據實際要求在施工程序方面進行調整，通過對機械制品尺寸以及毛坯位置的擺放以及下刀位置的調整，從而使加工出來的產品符合現實人們的需要。

2機械加工工藝技術偏差原因分析

2.1定位。

在實際生產中，機械加工工藝出現技術偏差的原因與毛坯定位不牢固有著一定的關系，在工作中由于技術人員在定位毛坯的時候沒有將毛坯固定牢靠（下圖1所示就是固定機構），從而使毛坯在加工的時候系統坐標與實際位置出現偏移，導致出現了技術誤差。針對這一點，技術人員在工作的過程中需要加以注意，并需要在工作之前認真查看加工計劃是否可行，定位是否能夠滿足加工需要，科學的選擇施工方案從而避免技術誤差過大。

2.2器具加工。

在機械加工的過程中除了定位會產生技術誤差之外，器具原因也會對加工的效果產生很大的影響，直接影響加工的精度。器具加工出現技術誤差的原因大致有兩個：選擇的加工刀具有問題，刀具在切割毛坯時，如果刀具磨損過于嚴重的話，會導致其加工位置與實際位置有所偏差，不能準確的定位，所以加工出來的結果與預期設計的結果會有較大不同^[1]。刀具型號與生產情況不匹配，在進行機械工藝加工工作時，必須選擇合適的刀具進行加工，這樣才能保證機械加工的精度，如果選擇不合適的刀具會使生產出來的產品存在誤差。

2.3機床。

在加工的過程中機床由于老化導致其內部的主軸在回轉時與正常工作時的回轉速度不符，除此之外傳動鏈以及導軌鏈也會對機械加工的精度產生不小的影響，之所以會出現這種情況，是因為元件的過度磨損，所以技術人員應該在這一方面加以注意，保證生產的工件精度能夠符合實際需求。

3改良控制機械加工工藝技術誤差的方法

3.1控制生產誤差。

為了能有效的減小機械加工工藝中出現的技術誤差，在生產中提升誤差規定的標準是一種極為有效的方法，但是隨之出現的問題就是會增加工作的難度^[2]。這種改進方法不是從機器方面下手，而是通過人為操作方面提高要求的標準，而使制造出來的結果能夠被人們所接受。所以提高人為操作標準的方法就成了減小機械加工工藝技術誤差的可行之策，這就應該提高員工的綜合素養，通過組織培訓課程讓員工在實際工作中將所學到的知識直接應用于生產實踐，在工作中工作人員應該嚴格按照工藝流程進行操作。

3.2采取多種方法進行改進。

機械制品加工生產在實際的工作中有很多因素會對其產生影響。為了提高產品的可用性，應該對其在生活中實際的應用情況進行掌握，在工作中可以多想些方法并根據實際情況進行選擇，從而達到對產品的要求同時降低技術誤差。而制定方法的時候可以從工藝流程下手，根據其在管理上的要求以及加工技術的現實情況制定出合適的改進手段，在工作中需要落實各項工藝規范要求，并在生產過程中加強監管，提高機械加工工藝的技術水平。

3.3重視填補和補償誤差。

盡管機械加工過程中技術誤差的發生現象較多，具有一定的在所難免性，不過這不代表著沒有措施將誤差發生幾率降到最低，在規避誤差上可以選擇補償法和填補法。具體的實施過程需要機械加工人員正確判斷誤差產生的原因，以此為依據取用適合的材料實施補償和填補，將誤差控制在最小限度內，使得機械加工工藝整體精確度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，從而讓機械可以更好的服務于人類。

3.4不斷更換加工工具。

加工工具在使用過程中，由于時間不斷增長，容易發生破壞以及磨損等問題，令工具的靈敏度受到影響，從而加大誤差發生幾率^[3]。因此，機械加工人員要定期更換夾具、刀具等加工工具，避免工具的精準度受到影響。此外，還要充分了解工具的正確操作方法、使用標準、施工規范、養護措施等，以保證可以在加工過程中更好的應用加工工具完成機械加工操作，降低誤差產生的可能性。

3.5合理調控溫度。

機械加工過程中，溫度是一種外在的影響因素，對于加工質量具有一定影響作用，因此機械加工需要合理的調控溫度。針對需要低溫加工的機械，加工人員可以采取加入冷卻液的方式，令機械產品局部溫度得以降低，避免機械產品出現形變現象，除此之外也可采取散熱手段達到降溫效果。針對需要高溫加工的機械產品，加工人員可以采取增加環境安全供暖設施的方式，保證為產品加工提供適宜的溫度條件，生產出高質量的機械產品^[4]。

3.6靈活采用誤差分組。

現如今，我國的機械零件加工工藝水平呈現出逐步上升的發展趨勢，已經相對成熟完善，能夠很好的控制精準度。不過在零件加工之后的下一個工序的加工過程中，半成品的加工時長出現精準度較低的問題，引起誤差情況出現。想要針對性的提高單獨工序加工精準度并不容易，涉及到很大的人力、財力投入，想要解決這個問題，可以通過誤差分組的應用達到目的。首先將半成品或者產品毛坯以誤差為分組標準進行合理分組，接著實施分組分批次的有序加工和生產，利用合理調整工件位置和刀具位置的手段，簡化操作過程，降低整個批次零件加工發生誤差問題的可能性，從而實現有效控制工件精準度和尺寸分布的目的。

3.7規范加工技術規范。

能否提高機械加工技術一定程度上直接決定著加工效率和質量能否有效提高，同時也決定著技術誤差能否有效減少。為此，機械加工的設計人員要重視工藝設計這一環節的重要性，重點考慮誤差問題，在規范和分配加工技術應用過程中，一方面考慮工件加工精確性要求，另一方面考慮工件加工完整性要求，從而更好的規范加工技術規范，為接下來的實際加工操作做好鋪墊。

4結束語

機械加工工藝對機械產品的質量存在很大的影響，但是在實際生活中發現，由于機械加工工藝在實際中存在技術上的誤差，從而導致產品制造出來的效果與實際要求不符。為了避免因機械加工工藝中的技術誤差而導致生產效益下降，需要在設計和生產過程中時刻堅持著機械加工工藝的使用原則，并采取各種方法減小在設計和生產過程中的誤差。

作者簡介：210114199109016019