化工安全設計中的危險因素及應對措施

唐蕓蕓

摘 要：化工生產中進行的化工安全設計工作，不僅可以為作業人員創造一個安全的化工生產作業環境，切實有效地維護作業人員的人身安全，而且通過該設計工作可以確保化工企業安全地進行各項化工產品的生產工作，所以化工安全設計對于化工企業整體生產作業而言具有非常重要的作用，為了更好地發揮化工設計的價值，那么就需要設計人員對以往進行化工生產時常出現的危險因素進行調查分析，以便采取措施進行危險因素的良好規避，確保化工生產安全設計維護化工生產作業安全的目的得到有效實現。

關鍵詞：化工安全設計;危險因素;應對措施

化工產業想要平穩的發展，安全問題需要重視，應當避免出現人身財產等損害，與此同時擴大經濟成效，產出更多效益。如此，安全設計工作地位顯要，唯有不斷地合理創新，優化管理細節，才可以讓安全性顯著提升，以免出現危險事故。

1 化工安全的基本設計理念

安全生產的基本理念是指在生產部和經營活動過程當中，避免因為安全事故導致人員傷害和財產損失，有效的底線和控制各種危險因素，所采取的一系列設施。以保證人員的健康與安全，設備設施正常運轉，使環境遭受破壞，并保證整個生產經營活動能夠正常順利的進行的關活動和措施。而化工企業的安全生產設計主要是圍繞整個生產過程當中，對于各種危險因素的識別與控制，并采用相應的管理措施，流程管理還有生產工藝以確保整個生產過程安全有效的進行。

2 化工安全設計中的危險因素概述

原材料方面，進行化工產品生產作業期間，使用到的化工原材料非常多，這些材料在一定的條件下可以發生反應，生成化工反應物，但是如果反應不當，就會造成安全事故，使得化工作業生產工作人員的生命安全受到極大影響，如果化工原材料屬于易燃易爆物質，在與氫氣發生反應時容易出現爆炸事故。如果化工原材料為有毒物質，那么使用量過多或者操作不當，很容易造成作業人員的中毒事故。反應裝置方面，化工生產期間利用的反應裝置非常多，但是在實際應用期間若出現裝置選擇、安裝錯誤，或者選取的反應裝置材料不理想，那么這些裝置與原材料接觸后便會造成事故。

廢棄物方面，化工生產期間會產生較多的廢棄物，這些廢棄物很多情況下是在高溫、高壓等環境下生成，對于作業人員、環境造成的危害嚴重，如果直接將相關的化工廢棄物排放出去，會造成極為嚴重的事故。

化學工藝反應方面，化工廠借助于化工產品生產原材料及相關的反應裝置進行作業時，存在著化學工藝反應不確定性問題，尤其是在反應期間沒有做好化工工藝設計工作，沒有控制好原材料的使用量，或者在不符合化工工藝設計相關要求的前提下進行化工反應，那么極容易造成化工副反應，誘發化工生產爆炸事故。例如化工廠進行硫酸制備作業期間，存在的化學工藝設計危險因素為硫磺置放的環境中存在非常多的硫化氫，如果該物質超過一定的濃度，就會發生爆炸事故，或者進行熔硫操作期間，硫物質在空氣環境中放置過長的時間，會導致酸物質產生，該物質與生產設備接觸后便會引發設備被嚴重腐蝕的問題。

3 化工事故預防出現的合理建議

3.1 安全設計制度的完善

化工生產中，公司需要摒棄此前關注生產產品的成效和產出品德質量和數量，而對安全工作有所忽視，想要讓安全設計工作得到落實，訂立出公司自身的生產標準準則，進而形成對于公司長期穩定發展德核心保障。①增強公司管理工作安全管理比重，積極展開人工專業化操作和安全意識方面的培訓活動，使得安全意識被牢牢地萌生在管理人員和工人腦海里;②針對工人常規生產力存在的操作細節展開詳盡的調研，訂立處貼合實際化工安全設計，行之有效的增進基層團隊德安全知識水準，實施有效的獎懲體制，用以提升工人關于安全的意識和積極性，如此就能夠讓公司的安全生產在風險性上大大降低;③公司大多和科研部門展開全面協作交流，組建起公司自身的專業人才隊伍，合理安排安全策略。

3.2 設備檢查維修的增強

諸多安全事故在分析原因的時候了解到設備存在著質量問題。我國對于生產安全時刻抓緊和提醒著，不過公司較少的組建起規范化的安全管理制度并且將之落實到位。諸多安全管理都是形式化，并沒有具體成效。大部分化工公司其生產設備有損耗性，安全設施則是有年限，不過諸多公司因為考慮到更換成本或人力物力方面等諸多因素，而對此選擇忽略或無視，只是在出現事故時，才想到更換新設備，這當然是陷入了事故多發性邊緣地帶。因此，要求訂立其針對生產設備和安全工作設備等定時定期檢查，給出對應的策略，時時刻刻地關注著安全生產設備的合理發展，及時有效的更換廢舊設備。針對安全管理部門的人員展開技能和知識等培訓，用以確保人員能夠在出現事故的時候及時找到問題根源，如此就能夠較早找出問題和解決問題，減少或杜絕安全事故的發生。

3.3 設定緊急預案

化工生產里，大部分時候因為操作失誤、設備失靈等造成事故，如此就讓公司的工人受到身體安全威脅。因此需要訂立具備針對性的緊急處置預案。例如一旦危害氣體出現泄漏就有配套的緊急吸收處置和人員疏散等計劃。此種預案計劃能夠盡可能的避免事故擴大。配合預案，各個部門都需要設置相關設施，組建事故發生時緊急和上級聯系反映的通道。如此就能夠等到出現問題的時候遵照預案合理的處置問題，盡可能的降低損害。

3.4 生產設施的危險因素防范

對于設施設備的管理，我們首先要尊重一條原則，就是其產品質量必須達到相關使用標準，為化學生產過程當中會涉及到高壓高溫等各種條件，所以對設施設備的材質和結構有著較高的要求，設計人員要對材料進行一個有準確的判斷，并選擇適應相關使化學反應條件的設施設備，并且要確保整個反應系統當中不存在薄弱環節。呃，在生產過程當中要建立相關巡查措施，確保高壓高溫容器的結構完整完好，并且有具有極強的密封性，因為前者直接關系到高壓容器是否會產生爆炸事故，而后者直接會影響到事物，會產生滲漏事故的風險發生，并且在化工廠當中電氣設備是必不可少的，所以在可能存在爆炸風險的區域當中，應該選擇相應的防爆等級的電氣設備，以防質疑，易燃易爆液體，或氣體泄漏導致的火災和爆炸事故。

4 化工安全生產設計當中的管理制度設計

4.1 提升安全生產的監管水平

提升整個生產過程當中的安全管理水平，除了對于前期設施設備及各種物品，及可能會遇到的危險因素物品和設施設備的之外我們還要考慮到人的因素會對安全生產產生的危害，所以在實現整個安全管理設計的過程當中，我們需要在日常工作當中加強對于安全設施的監管方面的制度進行設計。做好相關企業工作人員及管理人員安全方面的培訓，讓其能夠了解整個化工設計生產過程當中會涉及到的各種危險因素及處理方法。讓其在整個生產過程當中，因為遇到問題而驚慌失措，能夠冷靜的處理，確保整個化學工廠生產的順利進行和開展，減少相關損失。

4.2 對于生產設施因素的管理和控制

與化工安全設計來說，完成了整個設施設備的選擇和安裝并不代表相關管理工作的結束，我們應該對于后期的維護也要一定與其重視，要對所有設施設備進行定期的安全檢查，以確保其所有設備運轉正常，能夠達到相關的高溫高壓腐蝕等，各種危險因素下能夠正常運轉，并且對于已經不達標的部件要及時更換，電氣設備的選擇時要注意相關的防爆等級，尤其技術人員在操縱電器時要盡量避免，因為電器原因導致的爆炸和火災危險，以最大的降低相關安全隱患。

5 結束語

化工生產設備的損壞讓化工事故的出現是現如今國家化工安全事故中出現率最高的一類。所以，怎樣盡可能的減少此種設備造成的化工事故就是各個化工產業工作人員需要思考的問題。遵照此種狀況，需要針對化工設備展開安全設計，確保化工產業一直處在極為安全的生產環境，行之有效的避免出現化工事故，減少化工事故的發生概率。

參考文獻：

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