黃偉偉
摘 要:本文分析論證了我國煤炭行情,及現今傳統洗煤廠受其行情影響導致從業人員減少與保障設備正常運轉且保證煤炭產量的矛盾問題,提出必須利用現代智能管理信息系統:利用大數據突出重點管理,提高人員利用效率;建立設備維護模塊管理,降低設備維護缺項造成的故障率;利用智能管理信息系統APP客戶端達到全員參與管理,實現設備風險巡查全覆蓋,提升設備管理水平,保障設備正常運轉。
關鍵詞:智能管理信息系統;設備管理;故障率
自人類文明誕生伊始,從猿人開始使用工具再到第一次、第二次、第三次工業革命,人類文明逐漸向更高層級發展,而人類文明發展進程不可忽略的重要因素是人類能夠充分利用高效率設備提升生產效率。自我國改革開放至今已經40多年時間,2020年要實現全面小康社會的偉大目標,成就空前。
一、目前我國煤炭洗選行業出現的問題
(一)煤炭發展行情大背景
煤炭屬于一次能源,在我國能源經濟發展中長期以來占據主體地位,同時生產、消費量位居世界首位,2014年探明儲量1145億噸,居世界第三,占全球儲量12.8%。在我國經濟發展進入穩步發展新常態情況下,煤炭現狀及未來發展趨勢備受關注,煤炭自發展高峰“黃金時期”到進入蕭條階段,經歷10年時間,2015年徹底跌入谷底,加之2020年受新冠肺炎疫情影響,全國經濟仍繼續恢復,全球經濟形勢更是不容樂觀,這以一切對煤炭發展來說無益于雪上加霜。
(二)選煤廠人員結構
(1)是根據國家統計局發布的第四次全國經濟普查數據顯示,2018年煤炭開采和洗選業法人單位有1.3萬個(2013年末為1.9萬個),比2013年末下降31.6%;從業人員有347.3萬人(2013年末為611.3萬人),比2013年末下降43.2%、減少264萬人,從數據看出,人員減少幅度之大,再加今年行前影響,選煤廠面臨人員招募困難以及人員自然減少,選煤廠從業人員出現老齡現象,對選煤廠日常生產工作及發展造成很大影響。
(2)是新型人才缺乏。進入21世紀,新設備、新技術、新材料、新工藝的投入使用成為我國高質量發展的新特點,而21世紀又是人才第一的新時代,沒有人才,就無法將新設備、新技術、新材料、新工藝發揮其應有的作用,就無法解放新的、更大的生產力,無法產生社會經濟效益。煤炭行業順應新時代發展要求,積極投入更新設備、及技術等,正如上述所說人員更新有困難,自然無法快速補充新鮮人才血液,成為制約選煤廠建設發展的重要因素。
(三)設備及管理現狀
(1)是選煤廠設備現狀。洗煤就是將原煤中的雜質剔除,或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業手藝。選煤廠生產工藝主要設備包括重介旋流器、磁選機、破碎機、濃縮機、弧形篩、壓濾機;輔助設備有輸送泵、給煤機、除塵器、采樣機及化驗設備等,經過設備更新及工藝逐步進步,自動化水平有一定提升,但設備信息化水平需要提升,工藝設備需要逐步向信息化邁進,使傳統煤炭行業跟上國家工業4.0建設步伐,迸發新的生機活力,繼續為國家發展貢獻自己的力量。
(2)是長期來對設備管理存在誤區,重設備、輕管理。再精密設備如果沒有完善細致規律的設備管理,也造成設備故障率居高不下,甚至是出現人員檢修“今天補東墻、明天補西墻”的現象,既浪費勞動力,又耽誤生產,造成損失。
(3)是設備排查無頭緒。洗煤人員時間有限,而廠區設備眾多,多則數百臺,檢修人員往往因為檢修任務工作較多給予開始檢修,而出現預防性排查工作流于形勢,造成設備排查不到位,形成維護保養跟不上,長此以往,形成惡性循環。
(4)是設備管理方法陳舊。選煤廠設備管理雖然元素齊全包括設備管理臺賬、管理制度、維護保養制度等,但資料往往難于查找、維護保養難于開展,記錄信息難于及時更新,造成資料缺失,導致管理水平嚴重滯后。
二、智能管理信息系統應用推動設備管理水平升級
(一)利用大數據突出重點管理
大數據,是現如今最為流行的詞匯和技術,利用好大數據,對推動建設現代化智能選煤廠設備管理水平作用舉足輕重。 選煤廠設備種類眾多,有生產工藝設備,有輔助電器設備等,通過智能化管理系統將選煤廠設備基礎數據導入,建立重點及故障率高設備數據庫,設立對應審巡查清單,通過智能信息管理終端向檢修等人員推送排查區域設備,減少人員盲目倉促排查避免無用功。
(二)建立設備維護模塊管理
基礎設備數據庫對設備維護模板管理建立起到了奠基石作業。 降低設備故障率,在于前期有針對性排查和針對性預防性檢修。通過智能管理系統,分類導入生產設備、電氣輔助設備常見故障、排除辦法、維護方法和頻率,能夠有效的引導員工對設備進行定期維護保養,同時智能終端反饋跟新相關記錄,避免手動書寫檢修任務記錄,杜絕維護保養缺陷,降低設備故障率,提升設備管理水平,促進生產效益提高。
(三)建立設備運行和實時數據管理
設備管理重點在于保運轉,使生產行為能夠高效的進行下去。其中,設備作為主要研究管理對象,涉及到設備物質運動和價值運動全過程,選煤廠對設備管理著重在于使用、保養、改造,最大可能開發設備使用效益。運用設備智能管理系統,能夠較大提高選煤廠設備管理效率,對設備壽命全周期管理,全方面掌握設備運行記錄、維護記錄、檢修記錄、故障次數、類型和頻率。設備管理人員能夠根據管理系統提供的設備信息,分析設備運行狀態、故障率、確定設備繼續使用的安全性、可行性及效益性。
另一方面,保障選煤廠生產設備正常運轉既是設備管理重點也是目的之一,要實現這一目的和要求前提是設備低故障率,設備故障的發生因素涉及多方面,包括運行溫度、油位、設備運行正常磨損、維護保養不到位、人員錯誤操作等。從設備本身反饋信息管理方面,設備智能管理系統能夠實時對信息進行收集、管理、分析,幫助管理人員判斷、預警。
(四)智能管理系統APP客戶端應用
俗話說,眾人拾柴火焰高,智能管理系統效用再高,終究需要人員來執行決策。智能管理系統APP客戶端應用,利用智能手機即可下載使用,且基于智能手機應用操作,有效降低全體員工使用成本和難度。APP客戶端與智能管理系統數據實時共享、交流、更新,使一線員工能夠第一時間獲取信息及上級指示,按要求開展作業,縮短工作派發時間,完成作業后使用APP客戶端及時在線反饋,雙方信息交流及工作記錄自動記錄,使用員工擺脫繁瑣書面記錄資料,節約時間,提高工作效率。
另一方面,智能管理系統APP客戶端應用使設備風險數據的建立和應用成為可能。廠層面對廠全區域設備風險源進行辨識,確立級別,同時建立全員信息數據庫,根據設備責任單位、責任人員、設備包保人員將所屬設備與人員匹配到位,通過智能管理系統設定風險巡查頻次,每周期對所匹配設備風險點巡查確認,便于發現問題及時通過系統匯報、解決,設備全員匹配,形成設備風險排查全覆蓋,有效減少盲目巡查、效率低下的形式活動,同時,對于數據庫未完善的設備風險,通過系統更新完善設備風險數據庫,實現智能管理系統對設備管理的大提升。
參考文獻:
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