大型焊接結構件機械加工工藝方法分析

徐軍 左立良

摘 ?要：現如今，隨著國內社會經濟的高速發展，整個工業機械制造技術日趨完善成熟，社會各行各業對于相關產品的質量以及精度的要求，同樣也愈來愈高。機械制造技術、高精度加工技術的發展，近些年，來越來越受到了相關部門的重點關注。根據如今現代化機械制造技術以及高精度加工技術的實際發展，從機械制造的原理入手，深入的分析機械制造技術，高精度加工技術的具體特征，與此同時，不斷地提升機械制造工藝的性能，高精度加工技術的性能，為國內機械制造行業的可持續發展奠定堅實的基礎。

關鍵詞：大型焊接結構件;機械加工;工藝方法;研究分析

一、機械制造技術、高精度加工技術相關概述

（一）機械制造與高精度加工技術的綜合概述

機械制造、高精度加工技術，其實現如今在整個科學領域都有著非常普及廣泛的應用。比如說，機械制造精密加工技術，在航空航天、精密車床上都有非常廣泛的應用。與此同時，機械制造業的高精度、高效生產，高精度加工技術，不僅能夠為整個社會帶來非常大的經濟效益，也能夠成為發展中國家未來主要的發展方向。

（二）大型焊接結構件機械加工工藝

施工機械在一般的建設中，施工過程中，土木建筑施工中是不可替代的存在。現如今，國內設計、生產，運用了很多的建筑機械，但是其中有很多的機械本身的質量與安全性、穩定性、可靠性都還有所欠缺。所以從這個角度來說，我們國家自己生產的很多建筑機械的價格成本，就要遠遠低于國外其他國家生產的。所以說，工程機械的質量、可靠、安全性確實還有待提升。由于工程機械實際作業的環境非常的復雜，惡劣，所以在實際工作的過程中，會產生巨大的負荷、包括振動負荷和一部分腐蝕。工程機械中大型焊接結構件的質量，對整個機械設備的質量也非常大的影響。但是，由于大型結構構件，一般來說，結構都非常復雜，體積較大，重量也非常大，導致其設備在制造的過程中，對變形的控制非常的困難。尤其是這幾年來，相關領域的很多研究工作者，試圖通過對制造過程的更加精細化的管理，不斷地在提高大型焊接結構件的質量。網絡化的制造，實際上是一種較為先進的制造模式，也就是說，企業需要展開信息管理系統，目的就是為了提升制造產品本身的質量，實施的去想一社會市場的實際需求，提升在知識經濟、全球制造業環境下的市場綜合競爭力。為了能夠進一步的提升工程機械大型結構件的制造質量，降低其在使用過程中的各項損耗，可以設計工程機械大型結構件制造過程的管理系統。

二、現代機械制造技術的原理以及高精度加工技術

機械制造技術的工藝，實際上主要包括了工藝的定制，原始的加工，先進加工技術這幾部分。機械制造技術的理論內容，相對來說比較的豐富，操作實踐性能也比較強。本文主要通過闡述機械制造工藝中的焊接工藝，為具體事例來展開相應的研究。

通常我們所說的電阻焊，實際上就是將各個組分聚合之后，通過正，負極電源來對其施加相應的壓力，在接頭的位置或者是附近產生熱阻，加熱溶化或者是塑性狀態，令金屬能夠得到焊接。這些年來，隨著家用電器、各類電子產品，國內航空航天領域的進一步發展，電阻焊接技術受到了社會各行各業的廣泛關注。微電子學技術、二次整流焊接、熱膨脹回路監測技術、整流器，這些種種技術設備設施多為電阻焊接技術的進一步發展，提供了先決性的理論與技術條件，同樣也進一步拓展了電阻焊接技術的應用范圍。螺柱焊的基本原理就是，將偽影、螺柱加熱到相應的溫度，令偽影、螺柱產生電弧，隨后在外力的作用下，將偽影與螺柱直接送入焊縫熔池，形成焊縫。氣體保護焊，主要是以氣體為電弧介質，以此來保護焊接界面的一種焊接方法。氣體保護焊街技術，本身就具備著焊接過程的可視度較好，焊接參數比較方便與調整，整體的操作比較便利，非常容易實現自動化，機械化等等特征。埋弧焊，是在焊劑層下進行的一種燃燒電弧焊接的方法。埋弧焊工藝本身就具有無弧光，生產效率比較高，質量相對來說比較穩定，煙度較小等等具體的特征。埋弧焊是大型管道、鍋爐、壓力容器，起重機械，以及其他設備的一種主要的焊接技術，對于很多主要設備以及制造業的發展而言，都起到了非常積極的推動作用。攪拌摩擦焊，是在工件的頭部、尾部來進行互相的摩擦，經過運動之后產生一定的熱量，使工件的頭部可以達到融化或者是塑性的狀態，以此來最快速度的實現墩粗焊接。由于攪拌摩擦焊技術的生產效率比較高，計劃性比較強，所以這種技術一直以來都有非常廣泛的市場需求。

現代化的機械精密加工技術的本質，實際上就是以此來更好地實現普通精密加工方法沒有辦法滿足的高精度加工。從量的角度來看，是加工具有納米形狀，以及尺寸的理解。現代化的機械精密加工技術主要包括了：超精度的磨削技術、超精密的切削技術、精密加工技術等等這幾部分。在這部分中，我們主要通過對上述三種機密加工技術展開詳細的分析。

傳統的磨削、研磨、拋光的方法，確實已經不能夠滿足現代化的復雜硅基片以及其表面粗糙度的實際需要。所以從這個角度來說，對超精密磨削技術的實際要求也越來越高。它主要包括了線固體磨削以及化學機械拋光。超級密切削技術，實際上是利用先進的科學方法，進一步實現精密切削的技術。由于機床、支架，零部件這些因素，都會直接干擾的超精密切削，所以說超精密定位，微控制，微進給，這些都可以普遍的應用起來，以此來更好地實現超精密切削。在這個基礎上，從微機械技術的角度出發，從微機械傳動技術，傳感器技術，微機械材料、為機械制造技術等等方面，對微機械技術展開綜合性的分析。第一，現代微機械傳動技術，對于響應速度、進度，操作方面的要求非常高，目前所使用的靜力激勵、壓電元件制作的微驅動器，都是具有這些優點的，所以說如今已經被廣泛的應用了起來。第二，微機械傳感技術、微機械除了需要要求傳感器比較小之外，還需要其具備較高的分辨率、靈敏度、密度數據。第三，微機械材料技術。這種技術主要是利用歸材料比較容易斷裂的缺點，去尋找能夠克服這個缺點的物質，所以目前常用的是鎳。第四，微機械制造技術。這類技術的研究涉及到控制技術、能源、運輸等等各個方面。所以從這個角度來說，要想形成微機械技術的體系，就一定要將多個專業協同合作起來。

大型焊接結構件的制造工藝。制造過程對于整個機械設備的質量、生產的效率、產品的成本都有著非常大的影響。工程機械中的大型結構件，雖然不完全相同，但是制造的工也是非常類似的。工程機械中大型結構件的制造工藝，一般來說，包括了進給準備，搭接焊接、檢驗、焊接、機械加工，拋丸、涂裝，最終檢驗。

第一方面，材料的準備。這部分主要包括材料的購買、材料的自行生產。采購的過程，主要包括了標準件的采購、非標準件的委托加工。第二方面，大街焊接。為了能夠進一步的控制焊接過程中結構變形，那么整個結構構件在焊接前就需要進行搭接焊。第三方面，檢查。搭街在完成之后，對結構構件的檢測，這個環節是非常必要的。通過相關的檢測可以進一步的降低廢品率。檢測的內容主要包括了結構構件的核心尺寸。如果說檢測的結果比較好，那么就可以直接對結構構件進行焊接。如果說檢測的結果不夠好，那么就對其進行改造，這樣一來也能夠最大可能地減少廢品。第四方面，焊接。焊接是大型結構件制造過程中，最首要、重要的一道工序。焊接的工藝直接影響到了結構件的外觀、以及穩定性。焊接中主要的問題比如說焊接的變形，焊接的缺陷，焊接燒傷。所以從這個角度來說，在焊接過程中需要注意焊接的位置，焊接的電流，焊接的氣焰，以及焊接的順序。第五，機械加工。由于機械加工對精度的要求非常高，所以在大型結構件的孔，接頭的裝配中，通常采用的是銑削加工以及鏜削加工。內應力引起的變形，會直接降低加工的精度。所以說，在消除內應力之后，需要對結構零件進行重新的加工。雖然加工的誤差可能會增加，如果說結構部件夾緊兩次，那么結構件的加工可以一次性的裝夾完成。第六，拋丸清理。通過拋丸處理，可以進一步的降低結構件的內應力，減少表面氧化皮和腐蝕。在進行拋丸清理之前，機械加工的表面需要采用屏蔽罩衣來進行保護，以此來保證機械加工表面的高精度。第七，涂層。噴丸處理之后，結構構件的表面會非常的脆弱。他們比較容易氧化。所以說，結構件需要第一時間進行涂層處理。在涂裝的過程中，有基體涂層與表面涂層。無論是灰塵還是其他的雜物都應該及時的清理干凈，在涂層之前需要及時的屏蔽孔洞、涂漆的厚度也需要控制好，以此來避免其他狀況的發生。第八，最后的檢查工作。最后的檢查是結構構件質量的最后一次檢驗。這部分主要包括了結構構件的外觀檢驗、主體的尺寸檢驗、漆膜的厚度等等這幾部分。如果說結構構件的檢測結果比較好，那么就可以對其進行直接的注冊與儲存，如果檢測結果不好的話，那么就會要重新加工或者被直接報廢。

三、探究機械制造技術的特征

機械制造技術本身與高精度機械加工技術的結合，就有很大的優勢，但是整個生產的過程是不可以出現什么問題的，如果出現一個細小的問題，也會導致很多不良后果的發生，也會因此而影響整個機械制造的工藝。機械制造技術本身具有系統性的特征，整個的產品開發、設計、制作、售后服務管理是一個有機的整體的。隨著目前經濟全球化形勢的發展，機械制造業為全球科學技術的發展都做出了非常大的貢獻，但是與此同時，卻迎來了更加殘酷的社會市場激烈的競爭，這些都促進了機械制造與精密加工技術的融合創新。

四、大型焊接結構件機械加工工藝管理系統

工程機械中，大型焊接結構件的制造工藝相對來說比較復雜，需要非常多的制造資源，包括一些制造設備，只有合理的設備配置，才能夠保證結構件的質量，才能夠提升生產的效率。機械制造設備主要包括成型的設備、焊接的設備、機械加工設備、拋丸清理設備、涂裝設備等等。在系統性的結構設計過程中，工程機械大型結構件制造過程的系統，一般來說，是分為了五個層次，也就是數據層、訪問控制層，檢測層、應用層，用戶界面層。數據庫，儲存和管理都在數據層中。訪問控制層對數據的傳輸進行預防與管理，檢測層主要是對制造資源狀態進行檢測。應用層主要是對信息進行管理和定制。之后在用戶界面層提供友好的界面。大型焊接結構件機械加工工藝管理系統，主要是通過下述幾個步驟，在一些制造生產企業中得到廣泛的應用。

五、結束語

總的來說，現代化的機械制造技術與高精度加工技術，是機械制造業生產發展的核心關鍵工程，制造技術，不僅能夠提升機械制造業的市場綜合競爭力，還能夠加快國內工業化的進程，也不斷地優化工業產業的結構。所以從這個角度來說，了解、掌握現代機械制造技術與精密加工技術，不斷地去創新機械制造工藝技術，全新的研究開發精密加工技術的優化改進，能夠為國內現代化的機械制造業的可持續發展奠定堅實的基礎。

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