提升設備預知性維修管理水平的建議

崔文海 胡海濱

摘要：現階段，我國的機械工程建設的發展迅速，機械設備作為生產建設中的固定資產，對傳統行業的發展和進步起著至關重要的作用，大型的生產建設離不開機械設備的參與，所以加強對機械設備的保養與維修管理工作，是非常必要的。機械設備性能的好壞直接關系著建設的質量，而對機械設備合理的養護可以延長使用壽命，為建設節約成本，從而提高經濟效益。

關鍵詞：提升;設備預知性維修管理水平;建議

引言：現代化生產中，機械設備發揮著不可替代的作用。隨著機械設備的使用范圍越來越廣，機械設備維修與保養管理受到廣泛關注。機械設備維修與保養管理工作中，要積極探索和研究有效的管理措施，通過機械設備維修與保養管理來提高設備的應用效率，延長設備使用期限，進而提高企業的效益水平。

1重要性

隨著公司深入推進“三精”管理工作要求，實現裝置更加精準、科學的管理，以及使用好設備，對設備保障能力的要求也更高了。目前，裝置轉動設備管理工作通過設備點檢、離線監測巡檢、振動分級管理及關鍵設備特護管理等重要措施取得了長足進步。但還不能精準掌握每臺設備的運行技術狀況，被動性故障停機的現象偶有發生，嚴重時會危及到裝置長周期運行。產生這種被動的現象主要原因是維修方式落后，目前的維修方式是以故障性維修為主，結合部分計劃性維修，預知性維修僅能在少量設備實現，因此無法全面、系統的管理設備。事后維修就是設備運行發生故障或損壞時再維修，什么時間和什么部位損壞，均無法精確預測和控制。計劃性維修就是按設備的運行周期，定期進行大、中修，由于各類設備的運行環境和保養狀況不同，其損壞的時間和程度也不同。因此，對相同類型的各臺設備，不管狀況如何，均按相同周期進行相同內容的大、中修，部分狀況好的設備容易產生過維修，增加維修成本，部分狀況差的設備容易產生欠維修并導致被動性的故障停機。由此可見，計劃性維修以及故障性設備維修方法，在很大程度上會出現項目維修過剩或不足的情況，這種情況會延長設備處于盲目被動工作狀態的時長。

2機械設備在維修與保養中存在的不足

2.1不健全的管理機制

機械設備維修與保養工作，需要相應的管理機制才能夠被有效落實和執行。現代企業管理中，對于機械設備的管理缺乏科學、合理的機制，很多企業雖然將機械設備的管理作為綜合管理中的組成部分，但管理細則不夠深入，造成了機械設備的實際維修和保養工作流于表面，對于機械設備的整體維護來說，起到的作用有限。機械設備管理中，由于重視程度不夠，對機械設備的終身價值認知不足，只考慮到眼前的經濟利益和維修保養成本，使機械設備的維修和保養缺乏科學的安排，在短時間內雖然可以提高機械設備的利用率，從長遠來看，一旦發生嚴重的機械設備故障，將會造成大規模停產，反而降低了機械設備的利用效率。

2.2維修技術水平較低

機械設備的維修和保養依賴于先進的技術能力。由于機械設備維修保養工作人員對新技術的掌握不夠，還停留在以往的維修經驗之上，這就造成了維修技術難以進步，難以與時代相匹配，一旦生產企業引進使用更加先進的設備時，在維修和保養中就會出現技術支持問題。對機械設備的故障的維修缺乏實踐能力，故障解決實效性無法滿足生產要求，這對機械設備的有效利用造成較大影響。維修技術的滯后，影響到了對機械設備的保養效果。機械設備在運行過程中容易出現老化和磨損等現象，機械設備的保養就是在機械設備未發生故障的情況下，通過有效的故障排查和養護，提前預防容易發生故障的機械設備。

3提升設備預知性維修管理水平的建議

3.1加強對機械設備的日常維護

機械設備由于長期處于高速運行的狀態，磨損、老化、腐蝕等問題比較常見，這些問題都會對機械性能造成一定程度的影響，從而引發故障。機械設備的故障經常會導致一些不必要的經濟損失，損失的程度是沒辦法預計的，所以一定要從源頭加強對機械設備的檢修和保養工作，加強機械的性能，延長使命壽命的同時，也是在為企業獲取更多的利益。由于機械設備本身不同的工作性質，所以其內部各組成零件的性能和強度也都不一樣，影響因素和可能存在的問題也不相同，因此在對機械設備進行檢修時必須要有針對性，清楚掌握每一個零件的性能，針對設備故障獨特的改造特性制定維修和保養方案。由于機械設備的獨特性決定了平日加強機械設備養護力度的重要性，一定要遵循細心管理和養修并重的原則。在日常操作中，一定要嚴格按照操作規范和流程，每天都對機械設備的性能進行檢查，并且定期進行全面養護，認真填寫養護記錄，一旦發現問題要及時與檢修人員溝通，對檢修需要的配件，要提前準備以便縮短維修時間，保障工作效率。對機械設備的保管，也要由專門的人員負責，明確責任與義務，防止各部門之間的相互推托，嚴格落實責任問責制。

3.2建立預知維修管理平臺

通過建立設備數據庫的方式，設備預知維修管理平臺能夠獲取大量的設備數據信息，并根據實際情況，對各類數據進行處理，具體操作如下。首先，將設備正常工況下的運行參數（如溫度、振動、流量、壓力等）錄入系統。其次，對每臺設備的重要零部件，采用逐一對應的獨立計時器，分別對機械密封、軸承、聯軸器和干氣密封等位置的運行時間加以統計。參考API（AmericanPetroleumIn-stitute，美國石油學會）相關標準，確定不同部件壽命周期檢修更換時間。最后，結合DCS獲取設備運行參數，反映設備歷史和當前的綜合信息，通過故障診斷及大數據分析，對機泵運行狀態進行分析，是否存在工藝偏離，是否存在零部件超期服役，是否存在振動異常等現象。系統會自動提示設備故障信息及處理建議，在該系統下會展示出診斷報告，包括診斷結果、對結果的解釋及處理建議、以及依據未來運行的模擬趨勢圖確定檢修策略。預知維修管理平臺需與在線監測系統、DCS等集成使用，實現網絡化集成式的設備管理。使設備管理人員、檢維修人員，通過網絡高效交互大量設備監測和設備狀態信息，實現真正精準、科學管理。

結語：綜上所述，在大型建設和生產項目中，對機械設備維修和保養是十分重要的，然而設備的維修和保養是一件非常繁雜的工作，這就需要組建一支高素質的維修團隊，運用科學的手段和方法，根據具體情況對機械設備進行針對性的檢查，并且定期養護，從而保障企業的經濟效益。

參考文獻

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