針織服裝生產過程控制研究實踐

王巍巍

摘要：為了企業更好的進行生產管理，保證企業生產過程連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從企業生產現狀出發，闡述針織服裝批量生產管理中各環節過程控制的方法，列舉了具體操作流程，重點描述了生產各環節的作業要求和注意事項，針對針織服裝批量生產過程中存在的問題，提出一些優化措施，以規范的操作流程和技術要求深入到各個工序，為企業更好的進行生產管理，提高企業市場接受程度提供參考。

關鍵詞：針織服裝;過程控制;作業要求 ;優化措施;

近年來服裝企業為了適應市場經濟發展的需要，不僅要充分了解市場變化、收集和分析生產環境和生產過程的各種信息，還要不斷運用專業的技術手段和科學的管理方法，生產質優價廉的產品來滿足客戶需求。在生產管理過程中，緊抓產品質量是服裝制造企業生存和發展的必要條件，生產過程控制是生產管理圍繞的核心和基礎。

1 ?針織服裝常見的質量問題

企業在日常生產過程中，工序設置不合理，過程控制不到位就會造成產品的質量問題，最終影響產品出廠及企業信譽。針織服裝常見的質量問題有織造疵點，如單紗、雜物織入等;印染疵點，如色差等;還有制作過程中的加工致殘，外觀不良及規格尺寸超標等問題。

2 ?影響產品質量的主要因素

產品質量的穩定涉及到“人、機、料、法、環”等因素。這些因素發生變化將直接影響產品質量的穩定和提高。人，指制造產品的人員，是生產管理中最大的難點。人的性格特點不一樣，其對工作的態度、對產品質量的理解也不一樣;機，是指制造產品所用的設備、工具等生產用具。生產過程中，設備是否正常運作、工具的好壞都是影響生產進度、產品質量的又一個要素。料，指原材料，半成品、配件等產品用料，這些物料質量的好壞直接影響成品質量。法，法則，是指生產過程中所需遵循的規章制度，包括生產計劃、工藝規程、檢驗標準等。其中工藝規程制定的可操作性，生產排產計劃的合理性都是產品質量的保障。環，指產品制造過程中所處的環境，環境也會影響產品質量，如燈光、溫度、濕度等。

3 ?生產各環節過程控制

科學的流程設置，合理的管控方法可以促進企業更好的進行生產管理，提高產品質量。針織服裝生產過程要按照原材料、裁剪、縫制、后整包裝的流程逐序將過程控制落實到位。

3.1 ?材料控制

所有材料投產之前都要進行檢驗把關。原材檢驗包括外觀檢驗和理化指標檢驗，依據材料質量標準觀察、測量材料的外觀疵點、幅寬、顏色、風格等外觀質量，檢測材料的縮水率、強力，起毛起球、色牢度等內在指標的符合性。在檢驗過程中為保證后序裁片質量并充分利用材料，要對布匹按幅寬進行分類，區分缸號，以便后序能夠按缸號及幅寬進行排版裁剪。檢驗合格的材料核對規格、色相、數量與計劃產品是否相符，避免錯發材料。

3.2 ?裁剪過程控制

為保證成品質量及尺寸，針織材料裁剪前都需要進行預縮處理，通常是將布匹松開放置24小時以上。一些特殊成分的材料，可以采用蒸汽預縮。預縮環境要保證干燥、通風，預縮松布時盡量攤開，避免堆壓。排料時要考慮材料色疵對產品的影響，縫制時要結合的部件，排料時盡量靠近。根據面料的薄、厚、軟硬情況確定鋪布的長度及層數。鋪布時紗向要拉正，做到橫平豎直，松緊適宜。發現殘疵要撤換材料。裁剪要求裁片刀口整齊，上下一致。裁剪完畢的裁片要碼放整齊，防止錯層出現色差。

3.3 縫制過程控制

新產品投產前要進行人員培訓，內容要涉及材料認知、操作技能、質量要求等各個方面，要使每個人都了解產品的技術要求及質量標準。生產線上要編制組織工序，測定不可分工序單序時間，依據單序時間及工序配備工序人員數量及設備。排擺流水線要按生產順序，要求就近組合、順向流程，不能丟工序及出現倒流水。設備調試一定要按具體產品的技術要求進行，縫制線跡調試平整、美觀，不能出現褶皺嚴重、翻線、跳線等情況，針碼大小調試合適。整燙設備的吸風壓強一般要達到300-400Pa、蒸汽溫度要達到100℃左右，設備參數的調試要保證達到熨燙定型的效果。

各種模板、工具樣板的配備是服裝批量生產中十分必要的，此外，還應準備一些小的工機具，如明線壓腳，定規，卷邊拉筒等縫紉輔助工具，這些工模機具的配備既可以提升效率，又可以保證品質的一致性。

3.4 整燙包裝控制

整燙、包裝區域劃分要明確，應分為收存區、整燙區、晾干區、整疊區、包裝區。產品整燙、包裝的程序要設計合理，保證熨燙品質。疊燙操作人員對于產品的外觀質量要求要熟知。整燙設備的選擇一定要符合所生產的產品，蒸汽壓力、吸真空壓力一定達到要求。

為確保產品標準落實到位，工藝執行到位，在新產品下線時，要對首段裁片、首批產品，首箱產品按標準要求進行全面鑒定，提出問題及整改意見，監督后期落實執行。生產線上，檢驗員要及時掌握產品質量情況，對半成品及成品的材料、規格、外觀質量、縫制質量等進行檢驗，嚴格按產品合格品判定標準進行質量把關。出現的質量問題要及時反饋生產線，便于及時整改糾正。在日常質量監控中，職能部門要不定期對生產過程進行巡回檢查，主要對質量、工藝執行情況進行檢查。發現違反標準及工藝要求的情況要監督其落實整改。

依據現場管理要求，車間生產環境要保持干凈整潔，物料要定置定位、區域劃分明確，運行流程順暢，產品在制量合理，安全通道要暢通，產品防護措施要得當。

4 ?結束語

服裝企業要在激烈地市場競爭中更好的生存發展，就要對影響產品質量的生產各環節要采取適當的管理方法，確保生產過程處于受控狀態，使服裝企業的人力、物力、財力相協調，使生產過程能夠連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產任務，最終達到讓顧客滿意、讓企業及員工受益，進而實現企業生產管理的持續和長遠發展目的。

參考文獻

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