構(gòu)建卷煙制造過(guò)程防差錯(cuò)管理機(jī)制

李楊 劉昌武

摘 要：面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和消費(fèi)者日益多樣化的需求，卷煙廠以“做好產(chǎn)品是根本”為主導(dǎo)思想，系統(tǒng)梳理卷煙生產(chǎn) 過(guò)程防差錯(cuò)管理規(guī)范，對(duì)過(guò)程防差錯(cuò)措施的全面性和有效性進(jìn)行評(píng)估，對(duì)防差錯(cuò)流程實(shí)施分析和優(yōu)化，探索構(gòu)建“人防”與“技防”相結(jié)合的過(guò)程防差錯(cuò)管理機(jī)制，使過(guò)程防差錯(cuò)管理更加系統(tǒng)化、科學(xué)化、規(guī)范化，持續(xù)提高精益質(zhì)量管理水平。

關(guān)鍵詞：精益管理;人防;技防;防差錯(cuò);質(zhì)量管控

防差錯(cuò)是一種預(yù)防矯正的行為約束手段，這種方法運(yùn)用避免產(chǎn)生錯(cuò)誤的限制方法，讓員工不需要花費(fèi)過(guò)多精力、不依靠豐富經(jīng)驗(yàn)、不必儲(chǔ)備大量專業(yè)技能，就可以直接無(wú)誤地完成正確的工作，從而在生產(chǎn)制造過(guò)程中形成一道道無(wú)形的防護(hù)網(wǎng)。隨著近年來(lái)先進(jìn)管理思想和方法的導(dǎo)入，以及市場(chǎng)環(huán)境對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來(lái)越高的要求，卷煙廠已逐步實(shí)施了相當(dāng)一部分的防差錯(cuò)措施，比如自檢自控、SPC初步應(yīng)用、過(guò)程工藝檢查等，由于點(diǎn)多面廣、節(jié)點(diǎn)繁雜、職責(zé)不清晰，造成過(guò)程防差錯(cuò)管理不系統(tǒng)、不深入、有漏洞，存在預(yù)控真空和過(guò)程質(zhì)量隱患，不利于管理效能的持續(xù)提升。針對(duì)存在的問(wèn)題，對(duì)防差錯(cuò)管理進(jìn)行了全面剖析，采取了一系列查漏補(bǔ)缺、優(yōu)化升級(jí)措施。

1 以“人防”為基礎(chǔ)，促進(jìn)基層防差錯(cuò)的規(guī)范化

在生產(chǎn)制造一線，各項(xiàng)工作繁雜緊張，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，人不可能做到面面俱到，因此，在基層需要有針對(duì)性的進(jìn)行防差錯(cuò)推行。

一是實(shí)施防差錯(cuò)管理培訓(xùn)。對(duì)一線員工、管理骨干、技術(shù)骨干進(jìn)行了針對(duì)性的系統(tǒng)防差錯(cuò)管理培訓(xùn)，鞏固防差錯(cuò)知識(shí)和技能，提高員工在質(zhì)量預(yù)防中的警惕性，促使業(yè)務(wù)技能提升。

二是建立差錯(cuò)隱患主動(dòng)報(bào)告制度。在工藝質(zhì)量部對(duì)差錯(cuò)因素的分析中發(fā)現(xiàn)，要求員工報(bào)告差錯(cuò)隱患時(shí)，存在部分當(dāng)事人認(rèn)為如果上報(bào)隱患可能會(huì)面臨經(jīng)濟(jì)處罰、隱患產(chǎn)生的人為動(dòng)機(jī)可能需要自身承擔(dān)、不清楚需要報(bào)告的部位等問(wèn)題，這樣就很難得到真實(shí)的情況，因而也就很難發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)的苗頭。為杜絕這種情況的發(fā)生，圍繞重點(diǎn)工序確定防差錯(cuò)關(guān)鍵崗位，明確人員職責(zé)，識(shí)別和評(píng)價(jià)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)諸因素潛在的、歷史性的差錯(cuò)，明確巡查部位，根據(jù)差錯(cuò)程度和頻次確定防差錯(cuò)要點(diǎn)，明確防差錯(cuò)要點(diǎn)，要求重點(diǎn)崗位人員及時(shí)檢查本崗差錯(cuò)隱患，并主動(dòng)向基層管理人員和維修人員報(bào)告，確定除人為因素或不可能控因素造成的隱患外，其余上報(bào)的隱患不做為考核項(xiàng)目[1]。

三是形成缺陷預(yù)防的自控管理閉環(huán)。為突出質(zhì)量缺陷預(yù)防預(yù)控在其中的主要地位，對(duì)自檢自控全流程進(jìn)行了梳理解析，形成了缺陷預(yù)防的自控管理閉環(huán)模式，這一閉環(huán)由操作工與維修工結(jié)合進(jìn)行，從而與隱患主動(dòng) 報(bào)告互為補(bǔ)充與結(jié)合。

2 以“技防”為依托，完善工序質(zhì)量預(yù)警模型

“人防”是防差錯(cuò)管理的基礎(chǔ)，但是僅僅依靠人的主觀能動(dòng)性顯然無(wú)法達(dá)到防差錯(cuò)的“零缺陷”目標(biāo)。防差錯(cuò)技術(shù)需要應(yīng)用新的管理方法和技術(shù)，對(duì)相關(guān)防控技術(shù)進(jìn)行完善，從而形成相對(duì)完整的工序質(zhì)量預(yù)警模型。

一是完善 SPC 質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)。卷煙廠已經(jīng)在制絲工序采用 SPC 系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行控制，為強(qiáng)化在線質(zhì)量的實(shí)時(shí)化監(jiān)視、信息化管理、智能化決策，工藝質(zhì)量部圍繞 SPC 應(yīng)用 在制絲、卷包工序?qū)π畔⒒到y(tǒng)進(jìn)行“個(gè)性化”定制，搭建了精準(zhǔn)過(guò)程質(zhì)量管理的“數(shù)字化架構(gòu)”，完善了在線質(zhì)量監(jiān)控、分析、改進(jìn)的“數(shù)字化”流程。在制絲工序，結(jié)合過(guò)程控制實(shí)際需求，在SPC 系統(tǒng)中新增了4個(gè)監(jiān)控指標(biāo)，并根據(jù)質(zhì)量評(píng)價(jià)的新要求優(yōu)化升級(jí)了六西格瑪測(cè)評(píng)模版，升級(jí)了制絲在線質(zhì)量實(shí)時(shí)預(yù)警;二是導(dǎo)入PFMEA 技術(shù)應(yīng)用形成異常波動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案。PFMEA 原本是 SPC 的輔助分析工具，是一種事前預(yù)防的定性分析技術(shù)和方法。工藝質(zhì)量部在防差錯(cuò)管理中將其投入實(shí)際應(yīng)用，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量缺陷庫(kù)的積累，通過(guò)分析過(guò)程常見(jiàn)異常，預(yù)測(cè)和分析異常產(chǎn)生的各類隱患與原因，同時(shí)考慮各類因素和隱患之間的交叉影響，并制定相應(yīng)的預(yù)防和對(duì)策措施[2]。

3 以可持續(xù)為目標(biāo)，提升防差錯(cuò)保障能力

防差錯(cuò)管理機(jī)制建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要全方位、立體化的支撐， 實(shí)施了系統(tǒng)化基礎(chǔ)保障。

一是持續(xù)強(qiáng)化員工防差錯(cuò)主動(dòng)意識(shí)。定期在一線職工中進(jìn)行“合理化意見(jiàn)”征集，并形成相應(yīng)的激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)員工自我管理、自我防控、自我糾錯(cuò)的意識(shí)和潛力;組織專業(yè)技術(shù)人員與操作工聯(lián)合，排查梳理過(guò)程質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn)，分析整改差錯(cuò)隱患部位，保持防差錯(cuò)機(jī)制的有效性和針對(duì)性;三是在防差錯(cuò)管理過(guò)程中，堅(jiān)持“1+1”的管理思路，建立“人防”與“技防”相配合的雙保險(xiǎn)機(jī)制，特別是在“技防”功能還不完全配套的情況下，通過(guò)管理流程改進(jìn)，持續(xù)完善作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，強(qiáng)化和突出“人防”的主體地位;二是持續(xù)加強(qiáng)防差錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用和創(chuàng)新。持續(xù)利用和優(yōu)化升級(jí)現(xiàn)有防差錯(cuò)技術(shù)和設(shè)備，重點(diǎn)強(qiáng)化防差錯(cuò)技術(shù)在過(guò)程檢測(cè)確認(rèn)中的實(shí)際應(yīng)用;二是積極研究基于預(yù)防理念的防差錯(cuò)技術(shù)。努力爭(zhēng)取通過(guò)固定資產(chǎn)投資豐富在線防差錯(cuò)技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用，如異物剔除設(shè)備、電子標(biāo)簽、自動(dòng)送料系統(tǒng)等，重點(diǎn)著眼于未來(lái)防差錯(cuò)整體能力的持續(xù)提升;三是持續(xù)研究防差錯(cuò)技術(shù)的信息化應(yīng)用。建設(shè)網(wǎng)絡(luò)化管理平臺(tái)，充分利用工業(yè)以太網(wǎng)構(gòu)建廠域無(wú)線網(wǎng)，并使個(gè)人智能終端在防差錯(cuò)管理方面得到應(yīng)用， 以最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方式滿足過(guò)程防差錯(cuò)和生產(chǎn)效能提升方面日益提高的要求，真正形成一套融合管理、人防、技防、預(yù)警、糾錯(cuò)等相關(guān)功能的防差錯(cuò)管理功能模塊[3]。

卷煙廠構(gòu)建卷煙制造過(guò)程中的防差錯(cuò)管理機(jī)制，進(jìn)一步貫徹了零缺陷管理理念，在強(qiáng)化“第一次就把事情做對(duì)”的思想理念的同時(shí)，查找、預(yù)防生產(chǎn)工序中有可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，加以改進(jìn)，提高精細(xì)化控制、質(zhì)量控制的水平和質(zhì)量改進(jìn)能力，降低了質(zhì)量控制成本，推動(dòng)了全員防差錯(cuò)管理應(yīng)用的步伐，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量控制成本的降低。

參考文獻(xiàn)：

[1]王文.質(zhì)量防差錯(cuò)管理體系的構(gòu)建[J].廣東化工，2016，（07）：106-107.

[2] 賈鑫.防差錯(cuò)管理在卷包過(guò)程工藝質(zhì)量控制中的應(yīng)用[J].中國(guó)包裝工業(yè)，2015，（11）：83-83.

[3] 王惠仙，楊開(kāi)偉.質(zhì)量防差錯(cuò)技術(shù)在卷煙生產(chǎn)工藝管理中的應(yīng)用[J].科學(xué)中國(guó)人，2017，（06）.