精益管理創(chuàng)新的哲學(xué)分析

宋澤宇

摘要：本文從系統(tǒng)性、累積性以及滿意性三個(gè)方面闡述了精益管理創(chuàng)新的哲學(xué)特征，從而更好地將精益管理應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，旨在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提升軟實(shí)力。

關(guān)鍵詞：精益管理;哲學(xué);企業(yè)資源計(jì)劃

精益管理的核心理念在于消除一切不必要的浪費(fèi)，創(chuàng)造更多價(jià)值。精益管理表現(xiàn)為最大限度精細(xì)化工作流程、消除浪費(fèi)以及一切非增值行為，從而以最少的投入獲得最大限度的產(chǎn)品產(chǎn)出，向市場(chǎng)提供低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而滿足市場(chǎng)需求。

一、精益管理體系的背景

企業(yè)管理水平的高低將會(huì)直接表現(xiàn)為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)彰顯了一個(gè)企業(yè)文化和未來(lái)發(fā)展方向。精益管理以人為本，從用戶的需求出發(fā)，從員工的創(chuàng)造性出發(fā)。和傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式不同，精益管理和員工之間的關(guān)系不限于上下級(jí)之間的上通下達(dá)，更多在于個(gè)人對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的作用，從而以人為本發(fā)揮創(chuàng)造性和能動(dòng)性，確保每一個(gè)員工都能夠積極參與到企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造過(guò)程中。精益管理體現(xiàn)了企業(yè)的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，生產(chǎn)單元之間相互協(xié)調(diào)，不斷提高生產(chǎn)效率，從而以最快速度完成企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)。

二、精益管理創(chuàng)新方法的哲學(xué)性分析

（一）系統(tǒng)性：精益理念與精益方法集成

精益管理應(yīng)該確保在最大限度內(nèi)降低企業(yè)支出，避免浪費(fèi)。消耗資源，增加成本或者占用時(shí)間卻沒(méi)有創(chuàng)造社會(huì)價(jià)值的行為都會(huì)被視作消除的對(duì)象，合理利用有效資源，追求企業(yè)最大化。

精益管理創(chuàng)新方法是由精益理念、精益管理方法、精益創(chuàng)新管理技術(shù)以及精益管理保障體系共同構(gòu)成的精細(xì)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)要素相互作用，應(yīng)用于企業(yè)實(shí)踐活動(dòng)中，解決企業(yè)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，提升企業(yè)軟實(shí)力。精益生產(chǎn)理念是精益生產(chǎn)的源泉，企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在精益生產(chǎn)理念的指導(dǎo)下，將5W1H、PDCA以及ECRS等精益生產(chǎn)方法應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，從而將具體應(yīng)用方法轉(zhuǎn)化成為一系列具體可行的精益技術(shù)體系。

系統(tǒng)性是指層次分明的整體。不同維度的精益技術(shù)、精益生產(chǎn)方法以及精益生產(chǎn)理念分別處于不同層級(jí)，彼此之間形成一定的秩序，不同層級(jí)之間、同層級(jí)之間都具有清晰的邏輯關(guān)系。從精益生產(chǎn)理念到精益生產(chǎn)方法再到精益技術(shù)的整個(gè)轉(zhuǎn)化過(guò)程中，應(yīng)該為精益生產(chǎn)推進(jìn)平臺(tái)提供相應(yīng)保障，從而確保形成一個(gè)完整的精益管理系統(tǒng)。精益理念和精益方法共同集合構(gòu)成精益管理體系，精益生產(chǎn)方法和精益技術(shù)集合形成精益技術(shù)體系，精益管理體系和精益技術(shù)相互作用，共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展。精益組織和精益機(jī)制共同構(gòu)成精益平臺(tái)，精益平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)在于推進(jìn)精益生產(chǎn)過(guò)程完成，同時(shí)反饋給精益生產(chǎn)理念、精益生產(chǎn)方法以及精益技術(shù)，從而形成完整的精益生產(chǎn)閉環(huán)系統(tǒng)[1]。

（二）累積性：萌芽發(fā)展到成熟持續(xù)發(fā)展

累積性是指當(dāng)累積達(dá)到一定程度后，獲取生產(chǎn)價(jià)值回報(bào)的過(guò)程。企業(yè)管理投入與企業(yè)效益呈現(xiàn)指數(shù)分布關(guān)系，如果缺乏對(duì)管理過(guò)程足夠的累積，則不可能產(chǎn)生企業(yè)收益的預(yù)期效果。將精益生產(chǎn)應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，能夠有效提高企業(yè)效率和效益，并且這個(gè)過(guò)程是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，將會(huì)呈現(xiàn)不斷積累的方向[2]。例如，ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)，又稱(chēng)為企業(yè)資源計(jì)劃，基于信息技術(shù)，將先進(jìn)管理理念和信息技術(shù)有機(jī)結(jié)合，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工以及決策管理層提供相應(yīng)決策手段。當(dāng)陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院檢測(cè)中心應(yīng)用ERP系統(tǒng)時(shí)，從而會(huì)形成相應(yīng)的ERP-1、ERP-2等，并通過(guò)不斷的累積，尋找到最適合企業(yè)發(fā)展的ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是在全公司范圍內(nèi)應(yīng)用的、高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個(gè)系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的一致性。ERP系統(tǒng)優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流程以及企業(yè)管理模式，實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程的自動(dòng)化，具有完整性、統(tǒng)一性、開(kāi)放性、先進(jìn)性以及集成性的特點(diǎn)。

此外，進(jìn)行精益生產(chǎn)也可以通過(guò)采用五問(wèn)法、現(xiàn)場(chǎng)改善法等方法進(jìn)行不斷修改，最終完成精益生產(chǎn)累積。以五問(wèn)法為例，五問(wèn)法指的是對(duì)一個(gè)問(wèn)題點(diǎn)采取連續(xù)追問(wèn)的方式，從而探究根本原因，問(wèn)題量并不僅限于5次，核心在于必須找到根本原因。因此，完成精益生產(chǎn)的累積過(guò)程，需要擁有問(wèn)題意識(shí)，善于發(fā)問(wèn)，從而通過(guò)不斷提問(wèn)，探究出問(wèn)題的本質(zhì)和解決方法。

（三）滿意性：精益生產(chǎn)與微小持續(xù)改善

滿意性原則是指從一套候選目標(biāo)中進(jìn)行抉擇的方法，通過(guò)應(yīng)用滿意性原則能夠發(fā)現(xiàn)和推測(cè)今后可能出現(xiàn)的各種選項(xiàng)以及結(jié)果。在企業(yè)精益生產(chǎn)過(guò)程中，如果確定了一定的企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標(biāo)的方法很多，需要選擇最為合適的企業(yè)生產(chǎn)路徑，從而完成目標(biāo)。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)在于追求微小持續(xù)性的效益改善，通過(guò)選擇滿意路徑，從而通過(guò)積累過(guò)程取得成果改善。

每一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)決策都需要面向未來(lái)的，而未來(lái)將會(huì)不可避免地包含著各種不確定性。同時(shí)，人們很難準(zhǔn)確識(shí)別并做出對(duì)應(yīng)的備選方案。各種外部因素的存在也會(huì)導(dǎo)致管理者難以做出最佳的選擇。因此，堅(jiān)持滿意性原則，能夠準(zhǔn)確計(jì)算不同方案的執(zhí)行結(jié)果，了解生產(chǎn)過(guò)程中的全部信息及其價(jià)值，選擇一個(gè)目前環(huán)境下最好的行動(dòng)方案。

企業(yè)精益管理過(guò)程中應(yīng)用滿意性原則，企業(yè)不僅僅會(huì)關(guān)注最終目標(biāo)是否達(dá)成，也會(huì)重視改善過(guò)程，使其符合精益生產(chǎn)的工作理念。以零庫(kù)存管理為例，庫(kù)存的存在提高了企業(yè)經(jīng)營(yíng)成本、庫(kù)存的積累的資金，增加了倉(cāng)庫(kù)管理的諸多不必要費(fèi)用，使得FIFO作業(yè)困難。庫(kù)存的存在掩蓋了企業(yè)設(shè)備故障率高、生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡和產(chǎn)量波動(dòng)大、廢品率次品率高、返修工作量大以及生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性等問(wèn)題，因此應(yīng)該有效應(yīng)用零庫(kù)存。零庫(kù)存并非是完全沒(méi)有庫(kù)存，是指經(jīng)營(yíng)實(shí)體中不再通過(guò)自身倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行貨物儲(chǔ)備，而是通過(guò)其他生產(chǎn)管理方式從而實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。不斷降低庫(kù)存，直到將庫(kù)存降低到趨近于零。在降低庫(kù)存的過(guò)程中，引發(fā)的各種企業(yè)生產(chǎn)問(wèn)題也會(huì)隨之解決，從而提升企業(yè)制造水平，提升企業(yè)軟實(shí)力。

結(jié)論

企業(yè)應(yīng)該不斷加強(qiáng)對(duì)于精益管理的認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，深入分析企業(yè)精益管理中的系統(tǒng)性、累積性以及滿意性等哲學(xué)特征，消除浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]魏振盱，成立勛.淺談精益管理體系構(gòu)建與應(yīng)用實(shí)踐[J].中國(guó)金屬通報(bào)，2020（08）：119-120+122.

[2]黃毅敏，齊二石，李秋香.精益管理創(chuàng)新的哲學(xué)思考[J].企業(yè)管理，2019（07）：111-114.

（陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院檢測(cè)中心?陜西?西安?710054）