試論沖壓模具在機械精加工中的應用

李永永 石濤 鄭偉朋

摘 要：沖壓模具已被廣泛應用在了機械精加工中，可靠的質量、高效的加工效率、極高的性價比給機械制造帶來了極大的方便。本文在全面了解沖壓模具特點的基礎上，闡述了機械精加工中沖壓模具的優點，并對沖壓模具在機械精加工中的應用要點進行了分析與探討。

關鍵詞：沖壓模具;機械精加工;特點

0 引言

隨著機械制造行業的不斷發展和機械加工精度要求的不斷提高，沖壓模具在精密機械制造中發揮著越來越重要的作用。現階段，機械產品結構越來越復雜，人們對機械加工的精度和效率提出了更高的要求，傳統的切削加工等機械加工方式效率低，難以適應現代機械制造的要求。沖壓加工是一種借助沖壓模具和沖壓設備獲得符合設計要求的機械加工技術，非常適合用于機械零件的精加工。針對這樣的生產需求，本文將重點探究沖壓模具在機械精加工中的應用。

1 沖壓模具的特點

沖壓模具是一種用冷加工方式把金屬或非金屬材料制造為符合設計要求的機械零件的特殊設備。沖壓加工就是利用沖壓模具和沖壓設備將材料加工成符合設計要求的零件的一種冷加工方法。冷加工是相對于熱加工而言的，冷加工一般是指金屬加工不超過其回復溫度的加工方式，熱加工一般是指金屬加工超過其再結晶溫度的加工方式。精加工和精密加工的定義不同，精加工是指在完成粗加工和半精加工后最終完成全部零件加工的一個機械加工階段。

沖壓模具多種多樣，從不同的角度可以劃分為不同的類別，下面將從沖壓模具的模具功能、模具加工工序特點兩個方面依次介紹沖壓模具的分類。按照模具完成的功能不同，沖壓模具可劃分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、鉚合模等類型，沖裁模主要用于將材料沿著輪廓線分離，彎曲模主要用于使原材料產生彎曲，拉深模是一種把毛坯加工成開口空心件的沖壓模具，成形模利用凸模和凹模將原材料或半成品直接加工為符合要求的產品的模具，鉚合模用于將多個零件通過類似鉚接的方式制造成一個成品。此外，沖壓模具按照模具完成的工序特點還可分為單工序模、復合模、級進模、傳遞模。

2 機械精加工中沖壓模具的優點

2.1 提高零件表面的光潔度

在機械零件加工中，對整體進行評價，保證其表面的光潔度是機械加工的基礎。保持表面的光潔，降低零件在使用過程中由于表面粗糙所產生的阻力而導致運行精度降低。在整體評價中，需要整體規劃，通過提高表面的光潔度，來提高機械加工的精度。另外，傳統加工技術所制造出的零件精度不高，同時會存在一定的技術缺陷。為了滿足采購商的需求，采用沖壓模技術加工零件，利用一次性成型技術，保證零件表面的光潔度。

2.2 可配套生產

機械零件最重要的是符合整體工程水平，想要加工材料符合設計圖，可進行配套生產，在后期加工和前期設計中，進行零件的配套設計。對零件進行嚴格測量時，可以對其生產前后的誤差進行規劃，通過提高技術，提高沖壓模具的精度來保證整體的生產精度。經過沖壓模具的技術加工，機械零件的誤差會降低，同時也保證了整體機械化水平和保證產品的合格率等。另外，沖壓模具的應用降低了加工廠的整體成本。

2.3 提升企業工作效率

在新形勢下，機械自動化技術的發展已經成為推動社會進步的重要標志和提高企業生產力的核心動力，大大地提高了生產效率和生產質量，實現了資源的優化利用。在傳統的家電生產過程中，需要花費大量的時間和勞動力，生產成本較高，生產效率低下，但隨著機械自動化技術的發展，越來越先進的技術和設備投入使用，連續化的采礦選礦工藝流程出現，人工干預減少，在生產效率與質量得到提高的同時，有效降低了勞動力成本支出。

3 沖壓模具在機械精加工中的應用要點

3.1 安全操作加工流程

生產即工作臺操作，沖壓模具的沖壓生產在工作臺上進行，機械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是沖壓模具的重要結構，在進行機械零件精加工之前，先確定機械零件可以承受的沖壓，以防沖壓過大或者過小造成機械零件精加工精度降低，失去精加工的意義。安裝在工作臺上的機械零件要具有超強的穩定性，避免在沖壓生產加工中將其從工作臺上沖出。

3.2 采用適當合理的方法

在制作零件前要選擇好的設計方案，詳細了解零件的結構，在制作過程中滿足制作的技術要求，同時保證對其加工技藝的專業性。零件的制作過程是整個零件制作的重要環節，想要提高零件的質量，減少其磨損，就需要專業控制零件的制作過程。提高對零部件的質量要求，同時減少零件的摩擦力，減少磨損。零件表面的耐磨性決定了零件的使用壽命以及運用過程中的耐磨性。在零件制作中，需要根據不同的零件以及零件不同的作用對其進行表面強化，提高零件的耐磨性。零件的設計以及制作是重要環節，同時正確的使用以及維護也是保證零件質量，以及延長零件使用壽命，提高耐磨性的重要手段。在將要運用零件時對其進行調試，接通電源后，保證零件與整個機器具有很好的融合性，保證零件在使用過程中產生的數據與設計相同。

3.3 有效管理產品數據、工藝數據和圖紙文檔

對產品進行系統管理，分析其產品數據，以及工藝技術，對模具的設計進行監督，在最終生產中，保證設計與事物相符，減少誤差，讓設計得到更好的應用。

3.4 保持模具圖紙、加工工藝和實物的數據一致性和完整性

在模具設計中，需要專業人員監督，對產品設計進行細致專業的分析，減少兩者之間的誤差，對試驗中的數據進行檢測管理，保證最終設計的完整性。

3.5 及時匯總模具設計、設計成本

每套模具的設計都需要注重其使用效果，并且保證設計成本的準確性，降低模具的生產成本。在模具設計中，合理管理報廢的模具，同時根據以往經驗準確提高模具的使用壽命，以及對模具的零件進行精細管理，減少因為維修，維護等帶來的成本。

3.6 統籌規劃

在最終使用中，結合設備的總體要求，對模具進行有計劃的加工，對加工工藝以及車間的生產情況進行隨時監督，合理規劃管理方案，制定系統的管理方案，保證設備的使用效率，最終提高生產。

3.7 建立加工工藝編制

加工工藝的選擇需要結合設備的使用情況，以及對模具的最終要求。在選擇工藝以及進行加工工藝時，建立編制，明確規劃加工步驟，對零件的需要以及更多標準的明細表進行管理，核算費用，保證資源的重復利用。

3.8 合理設計加工工藝

使用數控加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，將2臺設備面對面布置，實現了1人操作2臺設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。

4 結束語

綜上所述，沖壓模具已被廣泛用于鋼鐵、汽車、軍工、日用電器、航空宇航等領域中，在工業生產中發揮了巨大的作用。目前，沖壓加工技術在機械精加工中的應用已成為科研人員研究的重點。在國內現階段機械加工制造領域內，現代沖壓模具的應用改變了常規的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質的把控帶來了科學合理的保證，體現出了機械零件精密加工制造優勢。

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