PLC在數控機床電氣設計中的應用

李會國

摘要：近年來，隨著信息技術的迅速發展和工業生產的擴大，作為現代管理和控制工具的數字技術得到了可編程控制器的大量技術支持。目前，可編程控制器自動控制技術已應用于數控電控系統，其功能體現在數控中。PLC自動控制技術的正確應用不僅使系統具有控制程序，而且使整個系統具有編輯功能。因此，企業在選擇PLC系統時，必須考慮到數據電氣系統和自動控制系統的實際情況，才能真正發揮PLC自動控制技術的作用，保證生產質量符合標準。

關鍵詞：PLC;數控機床;電氣控制;應用分析;研究策略;

前言

制造業是專注于中國發展的產業。機床-數據工具作為加工工業中的主要設備，不僅要控制主軸的精確連續定位，還要控制機床主軸停止/運行等功能-數控刀具、進給啟動和停止。在數控機床中使用可編程控制器可以提高數控機床的工作效率。它是當前和未來機床發展的重要方向。

一、PLC及其特點

PLC是一種基于計算機技術、網絡技術和自動化技術開發的高技術工業生產控制裝置的可編程邏輯控制器。它主要由兩個電源、中央處理器、存儲、通信和功能模塊組成。它可以執行諸如計時、計數等操作命令根據既定程序，通過信號輸入輸出對設備和生產線進行實時控制。好好練習。由于系統規模不同以及工業生產不同領域的相關要求不同，可編程控制器可以根據系統的實際需要靈活組合，其本身處理和計算強大數據的能力在一定程度上提高了控制系統的數字化程度。方便快捷。PLC體積小，界面設計簡單，內部編程語言易于理解。因此，現場實施方便快捷，系統自建能力強，開發周期短，避免了深刻的業務制約，日常使用簡單方便。出色的抗干擾能力。PLC集成電路具有優異的抗干擾性能和完善的接地系統，不僅能適應環境，而且還能提供穩定顯示系統整體功能所需的技術支持。

二、電氣自動化控制系統的設計要求及思想

使用數控機床電氣自動化控制設備需要分布式設計、兼容性和可擴展性。它采用分布式設計模式，以確保系統高效運行，要求所有設備模塊獨立運行，不相互干擾。因此，只有分布式開放式結構才能使組件模塊相對獨立，從而使監控工作能夠同時、平穩地進行;電氣自動化控制系統必須兼容并可擴展，以滿足業務用戶的個性化需求。只有當設備具有足夠的兼容性以確保系統的可擴展性時，系統才能以高速、靈活的方式運行，以滿足用戶的系統擴展和功能需求。對于電氣自動化控制系統設計要點，考慮可靠性、能效和智能性。可靠性要求是任何技術設計中最基本和最重要的設計元素。只有可靠的設計才能確保控制系統的安全性，降低機器發生操作事故的可能性，并避免給企業和個人用戶帶來損失。節能設計是電氣自動化控制設備持續發展的總體趨勢，符合中國當前的發展需要和低碳經濟環境要求。智能設計符合中國科技持續發展的趨勢。通過設置自動化參數，我們可以激活相關的操作首選項，以滿足人們的需求以及生活和工作習慣。

電氣自動化控制系統的設計從現場總線控制、集中監控、同步關機和遠程監控開始。現場總線控制是一種科學創新的數字通信應用，是連接現場設備和系統的數據通信網絡。它監測系統在現場的開放性、實用性和安全性，隔離其他工作領域，有效保護整個系統的運行，并在一定程度上減少后續設備的維護投資。集中監控是指監控系統運行中涉及的所有設備，及時報告和給出某些模塊和部件的維修計劃，提高監控工作的控制力，減少工作難度。但是，由于集中監控需要大量數據，處理器處理數據的速度較慢。同步隔離系統的設計思路是以準確、實時的電路隔離控制為中心，能有效地降低切斷操作造成的臨時過電壓，而更具成本效益的電氣自動化遠程控制系統的設計思路是有效地降低材料能耗。

三、PLC在數控機床電氣設計中的應用

1.PLC在數控機床中的應用

隨著電子控制技術的不斷發展，可編程控制器越來越多地用于數控機床。數控機床中的API控制主要由輸入部分、邏輯控制部分和輸出部分組成，輸入部分通過數控機床中分布的各種傳感器收集數控機床的所有工作信息，根據內部邏輯分析對數控機床的動作作出相應的判斷，并作出相應的輸出響應和輸出信號PLC在數控機床電氣控制模式中的優缺點直接決定了控制系統的成敗，尤其是隨著技術的進步，數控機床的運行效率和定位精度要求越來越高。為了實現機床-數控刀具的高精度處理，需要正確選擇機床-數控刀具API控制系統的性能。在選擇控制器時，應根據計劃完成的要求、控制對象本身的特性、控制精度和系統運行速度選擇相應的控制系統。在選擇時，應充分考慮到性價比等因素。目前，精密數控機床采用光學光柵伺服控制模塊+電極+主控制單元+的控制方法，對機床-數控機床的所有運動軸進行閉環控制。該控制方法大大提高了數控機床的軸定位精度、文件處理能力、人機交互功能和高速數據處理能力。利用伺服控制模塊和伺服電動機，實現了運動軸的精確水平位置，利用光柵格規則為系統提供了高達1 μ m的精確定位信息，數控機床中使用的PLC可訪問機床的各種傳感器，并處理相應的信號。

2.完成數控機床PLC控制系統初始化梯形圖程序的編制

機床PLC控制系統初始化程序主要應用于實現機床中的所有信號，如啟停、預停和所有原始信號、所有初始信號、工作模式選擇信號和所有復位信號等。開始之前，機床-刀具可以進行開機自檢，并將處理結果作為句子來啟動、停止和轉換機床-數控刀具的過程。完成后，根據機床運行模式和過程，建立PLC控制示意圖實現PLC控制。編譯后必須測試PLC的可靠性。

3.4M功能

機床系統向可編程控制器發送手指時，可對其進行解碼并發送到控制信號，然后控制主軸，進行正向反轉以及啟動和關閉，直至機床系統發送完成信號。不同類型的機器cnc工具可以使用可編程控制器執行不同的輔助功能。但是，各種機床-數控刀具通常具有以下基本輔助功能：停止加工、沿針轉動主軸、停止主軸和準備刀具更換。有些功能主要由數字控制系統本身的硬件和軟件執行。當然，其中一些要素必須通過數控設備和可編程控制器的組合來實現。

4.5S功能

s命令的功能是控制主軸，可以分為兩種方法：代碼方法和直接指定方法。第一個數字是緊接在s之后的兩位數，它不是直接表示主軸轉速，而是指機床主軸轉速序列的序列號cnc刀具。第二是機床主軸轉速的值，數控刀具緊跟在s之后。規劃繪圖機的梯形程式設計。機床API有許多功能，如顯示和檢測，而梯形API圖可以廣泛應用。同時，使用梯形板可以揭示PLC控制方法，跟蹤觀察外圍設備安裝故障的原因，并充分利用梯形板監控功能觀察所有信號是否正常。CNC工具是一套計算機技術、可編程控制器和自動化技術，集成在一個電子產品中。控制系統作為數控機床的核心，與設備的良好運行直接相關。利用PLC功率，可以充分利用機床控制系統，也可以為機床的故障排除和維護帶來極大便利。

結束語

綜上所述可知，PLC作為專業的工業控制設備，具有良好的開發、簡單的布線和較強的抗干擾能力等特點。分析了數控機床可編程控制器的電氣控制特性，對數控機床中可編程控制器控制的應用方法進行了分析和解釋。

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