淺談數控機床電氣設計及調試

趙振維

摘要：科學技術和信息技術的發展和進步促進了自動化和數字化的發展以及工業的迅速發展。在工業發展過程中，數字技術已成為競爭的關鍵因素。數控機床是一種程序控制的自動機。廣泛應用有助于優化機械生產方法、產品結構和工業結構，提高生產水平和生產效率。加強數控機床的電氣設計和調試，提高其控制能力，提高加工精度，促進生產技術的升級和更新，滿足市場需求。本文分析了機床的電氣設計和調整，以供參考。

關鍵詞：數控機床;特點;電氣設計;調試;

前言

現代科學技術的不斷進步促進了自動化和數字技術的發展，極大地推動了工業發展。迄今為止，數字控制技術已被世界各國視為促進發展的關鍵工業技術，并將成為科學和技術領域國際競爭的核心。數控刀具是機床的縮寫，是帶有程序控制系統的自動化刀具。該控制系統可對指令代碼指令指定的程序進行邏輯處理，處理數字控制設備發出的各種指令信號，控制機床-刀具運動，并根據工程圖的形狀和尺寸處理零件，從而實現機床-數控刀具應用于機械制造的重要性廣泛使用機器可促進生產方法、產品結構、工業和機械制造結構的優化，提高生產效率，并對工業部門的發展作出重大貢獻。

一、數控機床概述

1.概念分析

首先，讓我們來看看什么是數字控制機如其名稱所示，它是執行任務的數字控制計算機。它是一臺帶有計算機或機器控制部件的自動機器。機床基礎是一種機床普通工具。機床-數控工具可使用控制碼和符號指令，以邏輯方式處理可解釋、轉換和表示為現代數字的指令，然后通過信息載體數控安裝。

2.數控機床的特點及其組成

（1）特點

機床操作監控在數字控制單元中進行。相當于人腦，主要控制機器;加工對象是自適應的，適合于加工模具的單個零件特征，可以根據添加的模具使用適當的加工方法，并且非常靈活;加工產品的精度很高，可以提高加工質量與普通機床相比，可以進行多坐標加工以適應復雜的零件。機床剛性高、精度高，適用于小批量加工，生產效率是普通刀具的三倍以上;機器運行中磨損是不可避免的，數控機床自動化程度高可以減少工作負荷引起的磨損和疲勞;數控機床的水平可以達到這樣的水平。當然，操作控制系統的人員非常困難，維護人員的要求也很高。

（2）數控機床的組成

在任務期間，數控機床不需要直接由工作人員操作，而是需要通過數據控制和機床-刀具的生產順序。使用模板和規則代碼，產品的處理順序與介質（例如穿孔的功能區）的處理順序類似。并將程序信息發送到數字控制系統。數字控制裝置：和人腦一樣，它是數字控制機的中心。現代企業的數控設施將分別采用。它由多個微處理器組成，通過編程控制機器，通過軟件進行數字控制，然后在處理所需部件所需的程序之間進行控制。因此，該數字控制裝置起著協調所有設備的作用。測量伺服和反饋裝置;伺服電動機對于數控機床也非常重要，即控制輸入和伺服電動機的主軸。主轉換機器轉換零件的位移和角度。座標量測、精度確認、系統回溯指令、位移和終止角度調整指令。

二、數控機床電氣設計

1.機械內容的設計

機械零件設計是數控機床電氣設計過程的重要組成部分。根據相應的設計原則，提出并比較了幾個相應的機械設計方案，以選擇最佳方案，保證數控機床電氣設計的整體質量。比如說。數控銑床系統。在設計過程中，需要了解數控銑床的設計參數，并根據實際情況選擇符合標準的設計參數，以確保設計更加科學可行。因此，在設計數控銑床系統時，設計應嚴格符合參數要求，以確保數控氣體的有效設計。

2.硬件電路設計

（1）緊急停機監控保護電路設計。機床操作中存在一定的危險。因此，緊急停機和監控保護電路的設計發揮了重要作用。設計中主要有伺服變壓器過熱檢測、機床壓力檢測、潤滑油位置檢測、數控機床緊急停機、冷卻電機檢測等。機床運行過程中，出現問題或異常時，監控和緊急停機保護電路會發出相應的報警信息。加強機床系統保護保證機床安全穩定運行。（2）數控機床電氣系統中的供電電路，供電電路是其主要內容。在設計過程中，應合理安裝機床的風扇和伺服驅動模塊，以確保穩定的電源供應，嚴格遵守其運行要求，同時考慮到電氣控制標準。電氣控制系統接觸器工作時，應使用110v控制變壓器供電。機床電氣控制系統-數控工具主要包括兩個220伏電路，一個為機床床增壓器-數控工具和接線盒空調供電，另一個在切換電源實現機床直流繼電器-數控工具和模塊在電源后輸出24V電壓。

3.軟件部分的設計

在數控機床電氣控制系統中，使用可編程控制器控制系統設置和執行參數。PLC是一種可編程控制器，數控機床可根據生產要求設置相應的參數。設置參數時要考慮數控機床的功能和結構。在設計過程中，必須充分考慮數控機床的系統和驅動參數，以確保它們能按實際需要運行，并且能夠制造和制造。

4.數控機床電氣系統中PLC的應用

在機床電氣系統中，設備的批量生產按照既定程序進行，生產率很高，機床結構復雜需要更穩定可靠的電氣設計。使用可編程控制器系統自動控制機器是一種不可避免的趨勢。機床結構-組合刀具比較復雜，需要較高的可靠性，在電氣設計過程中需要使用雙速交流電動機，以保證端面加工質量。必須在每個力頭和轉盤之間添加相應的鎖緊回路，以確保轉盤在加工過程中處于鎖定狀態。安裝液壓水平轉盤有助于細化和加工工件。數控機床的電路設計相對較重，需要更多的輸入輸出點來滿足數控機床的設計要求。

5.數控機床電氣控制系統方案

在工業機械制造中有效使用現代數字控制電氣工具，可以實現促進機械制造發展的重要目標。本文主要分析單片機控制系統的設計。單片機控制系統可靠性好，主要是因為單片機控制系統片是根據工業測控環境設計的。由于控制系統的程序指令和相關數據集中在一個通道上，不易損壞，因此它們在提高系統可靠性方面發揮著非常重要的作用。單片機控制系統易于擴展，主要是因為它與計算機緊密集成，芯片外部有許多系統，構成了各種規模的計算機應用系統。更重要的是，單片機控制系統非常強大。數控機床的設計和調試中，應用符合工業控制要求的單片機控制系統，對提高機床的生產率和質量具有重要作用。簡而言之，機床電氣設計調試時，設計應嚴格遵循機床參數數控機床。只有這樣，才能提高機床的電氣設計質量，并為其在機械制造中的有效使用提供充分保證。數控機床電氣調試時，應根據不同的控制系統設計方案選擇最佳解決方案，使數控機床電氣調試有序進行。

結束語

綜上，與其他行業相比，機械制造仍在發展，數控機床已成為主導產業，極大地推動了我國機械制造的進一步改進。在這個應用于機床的行業中，有必要談談機床的開發和有效的作業質量。在理論應用中，由于不同行業的應用不同，需要調整和優化工作，合理設計和充分利用。

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