滾筒造粒復合肥裝置問題分析及改造措施

玄先路

摘? 要：本文對公司內部重點使用的滾筒造粒復合肥裝置在工作過程中暴露出來的問題，如造粒機、工藝和設計上的等多方面的缺陷進行了細致地分析，并在科學性和合理性的基礎上提出了相關的改進建議和改造措施，來保證本公司的基礎設施能夠有效運行，同時也為其他復合肥生產廠家提供有價值的參考。

關鍵詞：滾筒造粒;復合肥裝置;問題分析;改造措施

引言：

我國在滾筒造粒復合肥的制造工藝上尚處于發展階段，在發展過程中還存在著很多不足之處和有待挖掘的空間。為了實現轉型升級和提高生產效率和質量，本公司在不斷總結經驗和外出學習的基礎上，對公司內部的滾筒造粒復合肥裝置問題進行了一系列的優化改造，取得了較為顯著的成效。

一、滾筒造粒復合肥裝置存在的問題

（一）原料庫方面

原料庫廠房的占地面積大約在1000m的范圍，而投料區在廠房總面積中占用了二分之一的比例，但是實際的原料存放不足500m，按照兩層托盤堆積的方式計算的話，大約可存放原料800t，設計產生150kt/a計算，則實際的日用料為455t。如此對比下來，那原料區的存放還不夠兩天生產的用量，公司想要保證每天的生產任務量，就需要進行二次倒料的操作。這種操作的存在和執行，就勢必會增加叉車的臺班和一定的人工成本，從而增加了公司整體的生產成本。

（二）原料破碎問題

最初設計的原料破碎機采用的破碎手段是利用鉸刀進行破碎處理，但是這種手段無法真正實現原料的破碎，效果不明顯，效率和質量低下，不僅難以達到原料破碎的標準，而且還常出現跳車現象導致斷料的情況的出現，嚴重影響了造粒機器出產的合格率。

（三）原料皮帶打滑現象

造成原料皮帶打滑現象的出現主要有兩點原因，一方面是原料皮帶的設計是在地坑之內，坑內周圍的環境濕度較大，導致原料受潮濕較為嚴重，吸附水分在皮帶上，增加了皮帶的潤滑程度，導致原料皮帶易出現打滑現象;另一方面，在皮帶設計過程中長度范圍較長，而且呈現出多段的上坡，韌性較大，容易出現滾筒和皮帶之間受到不均勻的摩擦力，從而發生皮帶打滑現象。

（四）造粒機方面

造粒機的筒體轉速不高，不足10r/min，從而導致成粒的效果不顯著。本公司將原有的筒體電機進行了更換，但是轉速最大也僅僅維持在10r/min，距離期望目標值還存在一定的距離。另外，造粒機的內壁上附著一張光滑的防腐板，造粒機在運轉過程中底層的原料很容易會順著內壁進行滑動，以至于達不到滾動造粒的效果。

（五）生產工藝方面

蒸汽團粒法滾筒生產工藝是利用蒸汽熱量進行成球造粒的方式，之后再進行烘干和冷卻，但是在這種生產工藝下還存在著不足之處，如生產過程期間能耗相對較大，造粒機內部的蒸汽用量相對較多，后續烘干溫度要更高，一般的烘干爐頭溫度可達300～500°C，生態成本相對較高;產品顆粒的強度不足，形成的產品容易板結和粉化，強度一般呈現在15～25N。

（六）設計缺陷問題

1、常用的設備其出口處均采用梯形漏斗形的出口狀，如果在系統運作過程中，有塊狀物體掉落在出料口處，很容易造成出料口堵塞，從而導致生產工作出現中斷現象。

2、設備廠家在對造粒機和烘干機、冷卻機以及包膜機等眾多生產所需的機器時，往往會因為后期制作的難度太大，導致工作效率和產品質量達不到目標期望。

3、斗提機的數量過多，超出了生產所需的正常用量，而且斗提機的數量過多將會導致清料難度的增加和投資金額、維修成本的提升。

4、粉體流冷卻器經常會出現堵塞問題，導致生產流程被迫中斷，不能按時完成工作任務的進度，給企業效益帶來了不可忽視的消極影響。

二、對滾筒造粒復合肥裝置提出的有效改造措施

（一）原料庫的改造措施

針對原料庫存在的問題，相關負責人員可以在條件允許的情況下，將原料庫的容積進行擴容處理，擴容范圍增加2000m2，將卸車的通道取消，可以以兩層托盤堆積計量為1700m2進行計算，多存放2650t的原料，如此計算，庫存的原料容量數值可以達到3490t，可以一次性保證公司未來一周的原料使用量。

（二）原料破碎手段的改造措施

在條件允許的情況下，相關負責人員可以將公司內部的負責破碎的機器去除，將原料皮帶一分為二，在中間處可以安裝鏈式破碎攪拌機，這種改進方式不僅可以達到很好的破碎效果，而且可以保證原料的均勻程度，值得注意的是，在以原料皮帶為基礎安裝破碎攪拌機的同時，還要對原料皮帶進行適應性改造，確保其能夠與攪拌機工作相輔相成。如果部分企業存在現場環境尚不適宜進行改造的操作，可以延緩并討論下一步行動計劃。

（三）皮帶打滑現象的改進措施

第一，針對地坑內皮帶設計的改進措施，相關負責人員可以轉變工作方式和工作理念，將處于地下的原料皮帶轉為地面工作，如果公司內部環境不支持原料皮帶置于地上，那么可以引進一些通風除濕的設備安裝在原料皮帶工作處，保證場地內的環境的通風干燥，防止水分浸入到皮帶上。第二，針對皮帶過長和多段上坡的問題進行改進的措施，工作人員可以在機器的首尾兩端安裝雙動力滾筒，改善多段上坡的現狀，或者將原本的單皮帶改成兩條、甚至多段皮帶并且進行縮短的行為操作。

（四）造粒機方面

造粒機的工作效率和工作質量直接和造粒的成果掛鉤，對于造粒機筒體轉速不足的情況，公司要盡可能地引用轉速更充足的筒體電機，同時生產廠家也應該注重企業的生產需求，迎合市場供需，生產出更優質量的筒體，將筒體轉速的速率維持在12～15r/min上下。另外，對于原料順著防腐板進行滑動的問題，相關設備廠家應該加入一定量的抄板進行底層原料的均勻分布，從而保證原料在機器內部可以進行混合翻料和滾動造粒的基礎技術工作。

（五）造粒工藝方面

公司技術人員可以將蒸汽團法造粒改造為半料漿管式反應器造粒，并且可以兼容管式反應器配合氨軸生產技術、氨化造粒技術以及混酸器配合氨軸生產技術。首先，可以在造粒機內部安裝上半料漿管式反應器，對管式反應器中和度進行調和，可以有效減少管式反應器的堵塞問題以及對氨的利用效率，同時可以增加床層的二次氧化程度，從而確保料漿的中和度，提升造粒床的床層溫度，進而減輕烘干的負荷程度。其次，在造粒機內部裝上新型的噴氨軸，并且將該軸定位在管兩處，由出料側進行伸入，延伸到造粒機內部，并且在現有的造粒平臺進行操作管理，直接對噴氨軸進行合理化控制。再次，在造粒機內部加入混酸器，通過濃硫酸的稀釋調配，對濃硫酸的稀釋熱量進行有效利用，可對床層的溫度進行提高，促進反應效果，從而保證產品的正常生產，來增加裝置的生產彈性程度。最后，在總返料的傳送帶上安裝托秤，以計量系統返料量，從而為造粒液固比的控制提供參數數據。

（六）設計缺陷問題的改進

1、對于出口易堵塞的問題，相關生產廠家應該在相關設備的設計時進行格柵板的機械處置，塊狀原料在流向出口時，將會被格柵板阻截，不至于出現堵住原料的正常流向，也便于清理。包膜機的出口可以設計一張篩網，來保證成品粒度的合格率。

2、設備廠家在對造粒機、烘干機、冷卻機和包膜機時，應該進行相應的配套機械零件設計，如滾齒和滾圈的潤滑油池，防止后期的設備工作出現后期制作難度過大，無法完成生產任務的問題。

3、在生產過程中如果可以避免使用斗提機則不去使用，如果必須使用時，也保證在一套系統設計搭配一臺斗提機即可，生產過程中多余的斗提機位置可以更換成皮帶傳送裝置。

4、要經常對粉體流冷卻器進行檢查和維修，在設計上可以增加通徑在200mm以上的副線輔助工作，即使在冬天低氣溫的環境下也可使用副線工作，而避免使用粉體流冷卻器，進而達到節約電能的節能降耗工作。

結語：本公司針對生產中的觀察和研究以及對外出學習成果的借鑒，進行與多條復合肥生產線的對比工作，已經在很大程度上貫徹落實了相關問題和缺陷的改進，相關設置的生產能力已經達到期望目標，復合肥產品的質量得到了有效提升，但是仍有部分設置存在更改難度，后續工作還有待討論進行。

參考文獻：

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