滾筒造粒復(fù)合肥裝置問(wèn)題分析及改造措施

玄先路

摘? 要：本文對(duì)公司內(nèi)部重點(diǎn)使用的滾筒造粒復(fù)合肥裝置在工作過(guò)程中暴露出來(lái)的問(wèn)題，如造粒機(jī)、工藝和設(shè)計(jì)上的等多方面的缺陷進(jìn)行了細(xì)致地分析，并在科學(xué)性和合理性的基礎(chǔ)上提出了相關(guān)的改進(jìn)建議和改造措施，來(lái)保證本公司的基礎(chǔ)設(shè)施能夠有效運(yùn)行，同時(shí)也為其他復(fù)合肥生產(chǎn)廠家提供有價(jià)值的參考。

關(guān)鍵詞：滾筒造粒;復(fù)合肥裝置;問(wèn)題分析;改造措施

引言：

我國(guó)在滾筒造粒復(fù)合肥的制造工藝上尚處于發(fā)展階段，在發(fā)展過(guò)程中還存在著很多不足之處和有待挖掘的空間。為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)和提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，本公司在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和外出學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，對(duì)公司內(nèi)部的滾筒造粒復(fù)合肥裝置問(wèn)題進(jìn)行了一系列的優(yōu)化改造，取得了較為顯著的成效。

一、滾筒造粒復(fù)合肥裝置存在的問(wèn)題

（一）原料庫(kù)方面

原料庫(kù)廠房的占地面積大約在1000m的范圍，而投料區(qū)在廠房總面積中占用了二分之一的比例，但是實(shí)際的原料存放不足500m，按照兩層托盤(pán)堆積的方式計(jì)算的話，大約可存放原料800t，設(shè)計(jì)產(chǎn)生150kt/a計(jì)算，則實(shí)際的日用料為455t。如此對(duì)比下來(lái)，那原料區(qū)的存放還不夠兩天生產(chǎn)的用量，公司想要保證每天的生產(chǎn)任務(wù)量，就需要進(jìn)行二次倒料的操作。這種操作的存在和執(zhí)行，就勢(shì)必會(huì)增加叉車的臺(tái)班和一定的人工成本，從而增加了公司整體的生產(chǎn)成本。

（二）原料破碎問(wèn)題

最初設(shè)計(jì)的原料破碎機(jī)采用的破碎手段是利用鉸刀進(jìn)行破碎處理，但是這種手段無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)原料的破碎，效果不明顯，效率和質(zhì)量低下，不僅難以達(dá)到原料破碎的標(biāo)準(zhǔn)，而且還常出現(xiàn)跳車現(xiàn)象導(dǎo)致斷料的情況的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了造粒機(jī)器出產(chǎn)的合格率。

（三）原料皮帶打滑現(xiàn)象

造成原料皮帶打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)主要有兩點(diǎn)原因，一方面是原料皮帶的設(shè)計(jì)是在地坑之內(nèi)，坑內(nèi)周圍的環(huán)境濕度較大，導(dǎo)致原料受潮濕較為嚴(yán)重，吸附水分在皮帶上，增加了皮帶的潤(rùn)滑程度，導(dǎo)致原料皮帶易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象;另一方面，在皮帶設(shè)計(jì)過(guò)程中長(zhǎng)度范圍較長(zhǎng)，而且呈現(xiàn)出多段的上坡，韌性較大，容易出現(xiàn)滾筒和皮帶之間受到不均勻的摩擦力，從而發(fā)生皮帶打滑現(xiàn)象。

（四）造粒機(jī)方面

造粒機(jī)的筒體轉(zhuǎn)速不高，不足10r/min，從而導(dǎo)致成粒的效果不顯著。本公司將原有的筒體電機(jī)進(jìn)行了更換，但是轉(zhuǎn)速最大也僅僅維持在10r/min，距離期望目標(biāo)值還存在一定的距離。另外，造粒機(jī)的內(nèi)壁上附著一張光滑的防腐板，造粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中底層的原料很容易會(huì)順著內(nèi)壁進(jìn)行滑動(dòng)，以至于達(dá)不到滾動(dòng)造粒的效果。

（五）生產(chǎn)工藝方面

蒸汽團(tuán)粒法滾筒生產(chǎn)工藝是利用蒸汽熱量進(jìn)行成球造粒的方式，之后再進(jìn)行烘干和冷卻，但是在這種生產(chǎn)工藝下還存在著不足之處，如生產(chǎn)過(guò)程期間能耗相對(duì)較大，造粒機(jī)內(nèi)部的蒸汽用量相對(duì)較多，后續(xù)烘干溫度要更高，一般的烘干爐頭溫度可達(dá)300～500°C，生態(tài)成本相對(duì)較高;產(chǎn)品顆粒的強(qiáng)度不足，形成的產(chǎn)品容易板結(jié)和粉化，強(qiáng)度一般呈現(xiàn)在15～25N。

（六）設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題

1、常用的設(shè)備其出口處均采用梯形漏斗形的出口狀，如果在系統(tǒng)運(yùn)作過(guò)程中，有塊狀物體掉落在出料口處，很容易造成出料口堵塞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工作出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。

2、設(shè)備廠家在對(duì)造粒機(jī)和烘干機(jī)、冷卻機(jī)以及包膜機(jī)等眾多生產(chǎn)所需的機(jī)器時(shí)，往往會(huì)因?yàn)楹笃谥谱鞯碾y度太大，導(dǎo)致工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到目標(biāo)期望。

3、斗提機(jī)的數(shù)量過(guò)多，超出了生產(chǎn)所需的正常用量，而且斗提機(jī)的數(shù)量過(guò)多將會(huì)導(dǎo)致清料難度的增加和投資金額、維修成本的提升。

4、粉體流冷卻器經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)流程被迫中斷，不能按時(shí)完成工作任務(wù)的進(jìn)度，給企業(yè)效益帶來(lái)了不可忽視的消極影響。

二、對(duì)滾筒造粒復(fù)合肥裝置提出的有效改造措施

（一）原料庫(kù)的改造措施

針對(duì)原料庫(kù)存在的問(wèn)題，相關(guān)負(fù)責(zé)人員可以在條件允許的情況下，將原料庫(kù)的容積進(jìn)行擴(kuò)容處理，擴(kuò)容范圍增加2000m2，將卸車的通道取消，可以以兩層托盤(pán)堆積計(jì)量為1700m2進(jìn)行計(jì)算，多存放2650t的原料，如此計(jì)算，庫(kù)存的原料容量數(shù)值可以達(dá)到3490t，可以一次性保證公司未來(lái)一周的原料使用量。

（二）原料破碎手段的改造措施

在條件允許的情況下，相關(guān)負(fù)責(zé)人員可以將公司內(nèi)部的負(fù)責(zé)破碎的機(jī)器去除，將原料皮帶一分為二，在中間處可以安裝鏈?zhǔn)狡扑閿嚢铏C(jī)，這種改進(jìn)方式不僅可以達(dá)到很好的破碎效果，而且可以保證原料的均勻程度，值得注意的是，在以原料皮帶為基礎(chǔ)安裝破碎攪拌機(jī)的同時(shí)，還要對(duì)原料皮帶進(jìn)行適應(yīng)性改造，確保其能夠與攪拌機(jī)工作相輔相成。如果部分企業(yè)存在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境尚不適宜進(jìn)行改造的操作，可以延緩并討論下一步行動(dòng)計(jì)劃。

（三）皮帶打滑現(xiàn)象的改進(jìn)措施

第一，針對(duì)地坑內(nèi)皮帶設(shè)計(jì)的改進(jìn)措施，相關(guān)負(fù)責(zé)人員可以轉(zhuǎn)變工作方式和工作理念，將處于地下的原料皮帶轉(zhuǎn)為地面工作，如果公司內(nèi)部環(huán)境不支持原料皮帶置于地上，那么可以引進(jìn)一些通風(fēng)除濕的設(shè)備安裝在原料皮帶工作處，保證場(chǎng)地內(nèi)的環(huán)境的通風(fēng)干燥，防止水分浸入到皮帶上。第二，針對(duì)皮帶過(guò)長(zhǎng)和多段上坡的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)的措施，工作人員可以在機(jī)器的首尾兩端安裝雙動(dòng)力滾筒，改善多段上坡的現(xiàn)狀，或者將原本的單皮帶改成兩條、甚至多段皮帶并且進(jìn)行縮短的行為操作。

（四）造粒機(jī)方面

造粒機(jī)的工作效率和工作質(zhì)量直接和造粒的成果掛鉤，對(duì)于造粒機(jī)筒體轉(zhuǎn)速不足的情況，公司要盡可能地引用轉(zhuǎn)速更充足的筒體電機(jī)，同時(shí)生產(chǎn)廠家也應(yīng)該注重企業(yè)的生產(chǎn)需求，迎合市場(chǎng)供需，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)量的筒體，將筒體轉(zhuǎn)速的速率維持在12～15r/min上下。另外，對(duì)于原料順著防腐板進(jìn)行滑動(dòng)的問(wèn)題，相關(guān)設(shè)備廠家應(yīng)該加入一定量的抄板進(jìn)行底層原料的均勻分布，從而保證原料在機(jī)器內(nèi)部可以進(jìn)行混合翻料和滾動(dòng)造粒的基礎(chǔ)技術(shù)工作。

（五）造粒工藝方面

公司技術(shù)人員可以將蒸汽團(tuán)法造粒改造為半料漿管式反應(yīng)器造粒，并且可以兼容管式反應(yīng)器配合氨軸生產(chǎn)技術(shù)、氨化造粒技術(shù)以及混酸器配合氨軸生產(chǎn)技術(shù)。首先，可以在造粒機(jī)內(nèi)部安裝上半料漿管式反應(yīng)器，對(duì)管式反應(yīng)器中和度進(jìn)行調(diào)和，可以有效減少管式反應(yīng)器的堵塞問(wèn)題以及對(duì)氨的利用效率，同時(shí)可以增加床層的二次氧化程度，從而確保料漿的中和度，提升造粒床的床層溫度，進(jìn)而減輕烘干的負(fù)荷程度。其次，在造粒機(jī)內(nèi)部裝上新型的噴氨軸，并且將該軸定位在管兩處，由出料側(cè)進(jìn)行伸入，延伸到造粒機(jī)內(nèi)部，并且在現(xiàn)有的造粒平臺(tái)進(jìn)行操作管理，直接對(duì)噴氨軸進(jìn)行合理化控制。再次，在造粒機(jī)內(nèi)部加入混酸器，通過(guò)濃硫酸的稀釋調(diào)配，對(duì)濃硫酸的稀釋熱量進(jìn)行有效利用，可對(duì)床層的溫度進(jìn)行提高，促進(jìn)反應(yīng)效果，從而保證產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，來(lái)增加裝置的生產(chǎn)彈性程度。最后，在總返料的傳送帶上安裝托秤，以計(jì)量系統(tǒng)返料量，從而為造粒液固比的控制提供參數(shù)數(shù)據(jù)。

（六）設(shè)計(jì)缺陷問(wèn)題的改進(jìn)

1、對(duì)于出口易堵塞的問(wèn)題，相關(guān)生產(chǎn)廠家應(yīng)該在相關(guān)設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行格柵板的機(jī)械處置，塊狀原料在流向出口時(shí)，將會(huì)被格柵板阻截，不至于出現(xiàn)堵住原料的正常流向，也便于清理。包膜機(jī)的出口可以設(shè)計(jì)一張篩網(wǎng)，來(lái)保證成品粒度的合格率。

2、設(shè)備廠家在對(duì)造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)和包膜機(jī)時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的配套機(jī)械零件設(shè)計(jì)，如滾齒和滾圈的潤(rùn)滑油池，防止后期的設(shè)備工作出現(xiàn)后期制作難度過(guò)大，無(wú)法完成生產(chǎn)任務(wù)的問(wèn)題。

3、在生產(chǎn)過(guò)程中如果可以避免使用斗提機(jī)則不去使用，如果必須使用時(shí)，也保證在一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)搭配一臺(tái)斗提機(jī)即可，生產(chǎn)過(guò)程中多余的斗提機(jī)位置可以更換成皮帶傳送裝置。

4、要經(jīng)常對(duì)粉體流冷卻器進(jìn)行檢查和維修，在設(shè)計(jì)上可以增加通徑在200mm以上的副線輔助工作，即使在冬天低氣溫的環(huán)境下也可使用副線工作，而避免使用粉體流冷卻器，進(jìn)而達(dá)到節(jié)約電能的節(jié)能降耗工作。

結(jié)語(yǔ)：本公司針對(duì)生產(chǎn)中的觀察和研究以及對(duì)外出學(xué)習(xí)成果的借鑒，進(jìn)行與多條復(fù)合肥生產(chǎn)線的對(duì)比工作，已經(jīng)在很大程度上貫徹落實(shí)了相關(guān)問(wèn)題和缺陷的改進(jìn)，相關(guān)設(shè)置的生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到期望目標(biāo)，復(fù)合肥產(chǎn)品的質(zhì)量得到了有效提升，但是仍有部分設(shè)置存在更改難度，后續(xù)工作還有待討論進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]靳燕雄.滾筒造粒復(fù)合肥裝置問(wèn)題分析及改造建議[J].中氮肥，2020 （04）：62.

[2]崔尚寶，董正遠(yuǎn)，王洪富，王婷婷，高進(jìn)華，解學(xué)仕.滾筒造粒復(fù)合肥裝置半料漿雙氨化工藝技術(shù)升級(jí)改造[J].磷肥與復(fù)肥，2021，36（07）：19-22.