電力檢修項目成本管理分析

李佳紅

摘要：電力檢修公司作為企業生產經營的重要部門，成本管理是企業管理工作中的重要內容。本文通過分析當前電力檢修公司生產經營成本現狀，提出了相應的改進措施，旨在提高電力檢修公司生產經營效益，為其他企業的成本控制提供參考。

關鍵詞：電力檢修；成本管理；標準成本

一、標準成本管理體系理論

（一）相關概念

標準成本是指按照國家或行業的標準規定計算、記錄企業生產成本的數據。標準成本是指在一個時期內，依據當時的生產技術條件、材料質量及加工方法，以一定的單位產品成本為基礎，按照規定的成本項目、范圍和標準，科學計算該產品消耗的各類費用的數量。企業在生產經營過程中，會受到市場需求變化等多種因素影響。在此情況下，要想實現產品成本管理工作的順利實施，需要制定相應的標準成本。根據相關資料可知，標準成本是一個動態概念，是范圍較廣、計算方法較多、應用較廣泛的一種經濟管理體系中常用的成本計算方法。

正常標準成本是指企業在正常效益狀態下，按照歷史數據和行業標準科學計算正常生產成本的數據。在生產經營過程中，必須綜合考慮市場變化、原材料價格以及勞動力價格等多種因素，不斷完善標準成本。因此，標準成本制定時要考慮各種影響因素，科學合理地制定，并確保滿足生產經營的需求。標準成本是在特定條件下，企業根據當時的生產條件、原材料質量和加工方法等因素進行的計算結果。它是綜合分析企業的生產經營活動而制定的，目的是提高企業的成本管理水平，有效控制生產成本。

標準成本的制定由企業財務部門聯合其他生產部門共同進行。首先，梳理和分解主要生產環節，合理設定產品成本的標準值。在此過程中，會產生成本差異，結果可分為“有利差異”和“不利差異”兩類。“有利差異”是指企業生產成本的各項指標發生的有利變化，包括直接人工成本、物料消耗或制造費用的有利增加，間接人工成本和制造費用的有利降低以及管理費用或財務費用的不利降低。“不利差異”是指成本指標中包含的各項不同項目之間的關系發生變化，其中，一些項目由于很少發生，而被列入“不利差異”中。其次，對“有利差異”統計分析后發現，對企業效益影響較大的差異是標準成本制定過程中需要重點考慮的內容。如果“有利差異”過大，說明前期制定的標準成本存在問題。

以上結果可有效應用到各部門績效評價中，為下一階段的生產流程改進提供依據。例如，生產部門根據上述成本指標和費用控制指標評價原材料的消耗情況，以更好地控制成本。通過開展上述工作，企業可以更加明確存在的問題，并采取有效解決措施，進一步加強和改善成本管理工作。通過分析成本差異的原因，找到各部門、各單位成本管理上的不足，從而優化生產流程，提升企業的成本管理水平。

（二）標準成本管理系統的優越性

標準成本管理系統可以提高成本核算的準確性和可靠性。在建立標準成本管理體系時，進一步細化成本核算的流程，全面分析各部門的成本構成，從而提高成本核算的準確性和可靠性，為成本控制提供有力支撐。同時，通過成本管理提供有效的決策支持機制，推動成本管理穩步提升。此外，有助于提高業績評價的準確性，為績效評估工作奠定基礎。

（三）標準成本管理系統存在的問題

傳統標準成本計算方法在新的企業環境中具有一定的精確度，假設所有的資源都按產品產量平均分配，該方法適用于傳統制造業，人工成本較高，間接成本較低。但隨著產業升級，很多行業的生產成本和費用結構都在不斷增加，如果按產量分配，無法全面反映生產過程中的費用和生產規模，從而影響成本管理的水平。傳統的標準成本考核體系在評價各部門、各單位時往往只注重分析“有利差異”，而不關注其他方面。另外，傳統的標準成本管理系統難以追溯成本發生的根源，導致標準成本的制定存在一定局限，無法為企業進一步降低生產成本提供有力支撐。同時，傳統標準成本管理體系在實施過程中，很容易由于缺乏有效溝通、信息傳遞不及時、相關部門之間信息壁壘未完全消除等原因，導致標準成本的制定不夠完善。因此，企業要進一步完善成本管理體系，推動標準成本核算工作順利開展。

二、電力檢修項目成本管理現狀分析

（一）存在的問題

1.缺乏作業支持的多級成本標準

目前，企業成本核算體系中存在多級成本標準，但由于缺乏作業支持的標準，導致成本核算不夠精確，無法有效優化企業的生產流程。在現行成本標準中，可以將產品劃分為三個成本層次，即直接成本、間接成本和費用，雖然能反映實際產品費用的構成情況，但在實際應用中缺乏針對性。很多企業采用全成本法進行成本核算，但由于成本核算方法復雜，在實際應用中會受到較大限制。

隨著我國產業升級和經濟轉型，傳統制造業正面臨全新的挑戰，特別是分析和評價日益增長的間接成本費用，難以有效反映各個生產環節的成本構成，無法分析成本形成的根本原因。因此，傳統的全成本標準無法滿足現代企業的成本管理需求。當前，大部分企業實施多級成本核算制度，但由于實施環境較差，且尚未建立相應的配套制度，仍會沿用傳統的全成本標準，導致不是一份真正意義上的標準。

2.成員的成本管理意識不強

由于企業的生產目標不以盈利為最終目標，導致成本管理缺乏足夠重視。同時，在成本控制過程中沒有形成有效的監督機制，在具體工作中，由于各部門各自為政，工作流程不合理，導致成本管理不夠細致。再加上缺少統一的標準成本，導致成本控制失去有效的監督和控制作用。因此，應從企業層面建立完善的成本管理體系，將成本管理納入制度化、規范化的軌道，在業務過程中嚴格執行相關制度和標準要求。在工作流程上，做到有制度可依、有據可查，實現責任與權力對等原則，確保責任落實到位，并做到責任層層落實，責任到人，形成有效的監督機制。在工作方法上，做到目標一致、主次分明、重點突出，建立合理有效的考核機制，激勵員工，形成全員參與的成本管理機制，加強對全體員工成本意識的培養，促進成本管理的規范化、科學化、系統化建設。

3.各自為政，支出標準不科學、統一

由于現行成本控制體系將成本節約指標簡單地分配給各個部門或單位，導致實際成本支出的標準不科學、不統一，成本管理的效率和水平較低。同時，各部門之間存在信息不對稱，缺少有效溝通，導致成本浪費現象時有發生，成本管理工作難以開展，無法更好地控制成本支出。因此，企業要完善成本管理體系，加強對成本支出的控制。

（二）優化成本管理的必然性

由于現行的成本管理體系在準確性、時效性和有效性等方面存在不足，需要優化和完善現行的成本管理體系。根據已有的理論和相關研究，將作業成本法引入標準成本管理系統，能有效提高成本信息的準確性和可靠性，使生產管理和成本管理實現有效銜接。因此，有必要將作業成本法引入標準成本體系中，并在企業層面實施和推廣。通過優化企業成本管理，使其在滿足生產經營要求的前提下，進一步提高企業生產效率。從電力檢修項目實際出發，通過成本管理優化電力檢修項目作業成本，從而提高產品的價格優勢，提升產品競爭力，降低成本支出。

三、優化電力檢修項目成本管理的具體措施

（一）強化工藝優化

技術優化主要集中在電力檢修成本管理以及數據統計分析。首先，建立作業中心，按照電力檢修項目的特點，強化工藝優化，加強工藝管理。在此過程中，要注意技術參數的優化和標準化，實現降本增效目的的最終目標。其次，在成本測算方面，嚴格遵循行業慣例和規范，并根據實際情況制定合理的成本測算方案。同時，科學界定電力檢修項目成本構成，并進行重構。標準作業成本采用專業公式測算，結合市場價格波動，建立可動態調整的標準成本管理體系。再次，在數據統計分析方面，除了傳統的人工記錄，還可以借助各種信息化系統和自動化數據統計系統，例如 ERP管理系統等。最后，科學分析檢修項目成本時，要注意對數據的分類處理和歸納總結，以便后續統計工作的順利實施。

（二）改進成本管理工作流程

改進成本管理工作流程，第一，明確成本標準，根據實際情況制定具體的成本測算方案。第二，與原來的標準成本測算方案進行比較，確定成本測算方案。第三，分析成本核算結果，包括成本結構、費用構成以及作業動因等。第四，將作業化改造成果在檢修項目中的應用作為重點，不斷優化，注意與實際情況相結合，改進成本管理工作流程。第五，注意對成本的動態監控，確保成本管理過程中各環節數據的準確性。第六，建立考核機制，加強考核工作，提升管理水平。第七，根據現有的標準成本體系，加強制度建設，明確責任范圍，確保責任落實。第八，建立成本信息系統，確保成本數據的實時更新。

（三）簡化制度、提高制度執行能力

第一，在制定制度時，要明確制度中的各項規定，使員工清楚了解制度需求。第二，建立合理的績效評價機制，使員工明確工作目標，為業績考核提供依據。第三，構建定期考核機制，加強對員工的管理，調動員工工作的積極性和主動性。第四，建立合理的獎懲機制，獎勵考核結果良好的行為，處罰業績欠佳的行為。第五，落實成本管理理念，提高員工成本管理意識，提高制度執行能力。在實際操作過程中，不斷優化、改進制度，增強員工對成本管理體系的認知，推動企業未來的發展，提高企業的執行力。

（四）發揮集約共享資源規模的優勢

在日常成本管理的運作中，需要發揮資源節約共享的規模優勢。利用大數據資源統計系統，及時收集項目檢修過程中產生的各種成本，進行科學的統計和分析，并及時反饋信息，作出相應調整。在此過程中，企業要培養員工使用集約共享資源的意識，培養相關能力，建立資源集約共享系統，并不斷優化。此外，建立完善的設備設施共享機制，提高企業資源配置效率。通過建立企業統一規劃、統一管理以及統一檢修計劃，形成“一企一策”的檢修模式，將分散經營的生產設備、輔助設施及人力等，通過“集中與分散”相結合，實現電力企業的集約化經營。

（五）培訓工作團隊

對各業務單位進行作業化改造，是一項長期、艱巨而復雜的工作。涉及的人員眾多、工種繁多，因此，需要建設一支具有凝聚力的工作團隊。為了確保項目順利實施，首先，成立專項小組。在進行成本管理的同時，注重團隊凝聚力和員工素質培養。其次，建立科學、合理的考核機制，加強成本管理意識和工作能力。再次，明確成本管理責任，加強全員參與成本監管，加強各單位間的協調與溝通，在實施過程中，及時發現問題。最后，開展培訓工作，培養成本管理意識，提高業務技能。

（六）建立常態化工作機制

第一，各部門要統籌協調工作，建立常態化工作機制，確保整體工作的有序進行。第二，定期召開會議，制訂工作計劃，協調各部門工作進展，在此過程中，做好數據的統計工作，收集整理數據并分析對比。第三，組織員工定期學習，交流工作經驗，提高業務能力。第四，在日常管理中，做好相關記錄，保證數據的準確性。第五，根據實際情況修改成本標準，嚴格遵守各項規定，以此提高工作質量。

四、結語

總之，優化與重構現有成本管理體系可以提高電力檢修項目成本管理的效率與精確度。進一步完善標準成本管理體系設計的精確性、科學化、規范化，將有助于電力檢修企業標準化成本管理體系的科學化、規范化，提升企業經營管理水平。

參考文獻：

[1]錢嘏駿.企業運營中標準成本管理體系的優勢[J].財經界（學術版），2014（23）：56+58.

[2]牛彥秀，刁志波.成本管理與核算的新探索——作業標準成本法[J].財務與會計，2004（07）：32-34.

[3]歐陽兵.電力體制改革下供電企業的成本控制分析[J].中國集體經濟，2017（29）：47-48.

[4]劉祥龍.電力施工企業標準成本測算及分析研究[J].會計理論與實務，2018（05）：34-37.

[5]鄭燕.企業成本管理在電力經濟運行中的問題與對策[J].中國市場，2018（21）：96-97.

[6]董文槧.L電力檢修公司成本管理體系優化研究[D].濟南：山東財經大學，2021.

[7]梁京偉.探析電力檢修項目成本控制與管理[J].大科技，2015（31）：276-277.

[8]李青君.電力檢修項目成本控制實施要點及相關問題分析[J].建材發展導向，2019（08）：388.