制造企業(yè)供應鏈管理實踐與策略探討

陳友軍

摘 要：在經(jīng)濟全球化背景下，市場競爭已經(jīng)從企業(yè)之間競爭轉變?yōu)楣溨g的競爭，企業(yè)的經(jīng)營模式和競爭方向將轉向提高供應鏈運行質量方面。企業(yè)的競爭優(yōu)勢主要來源于內部資源整合利用和供應鏈體系資源利用效率兩個方面，但是目前大部分企業(yè)的供應鏈運作相對粗放，供應鏈管理尚未達到預期效果，導致供應鏈體系方面的競爭優(yōu)勢難以取得。目前，制造企業(yè)面臨市場競爭加劇、供應鏈結構復雜程度增加的形勢，導致制造企業(yè)的供應鏈風險呈現(xiàn)復雜化、多樣化趨勢，制造企業(yè)應當結合實際加強供應鏈管理，應對當前的復雜形勢，保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢穩(wěn)定。本文主要對制造企業(yè)的供應鏈管理進行研究，重點討論供應鏈管理實際問題和具體的解決措施，研究目的在于促進制造企業(yè)完善供應鏈管理體系，以滿足市場發(fā)展需求，進而提升行業(yè)整體發(fā)展水平。

關鍵詞：制造企業(yè)；供應鏈管理；策略

在大數(shù)據(jù)時代以及激烈市場競爭背景下，制造企業(yè)的生產(chǎn)壓力、產(chǎn)品質量壓力飛速提升，客戶需求呈現(xiàn)多元化趨勢，快速提高產(chǎn)品質量、把控成本以及縮短交貨時間成為制造企業(yè)現(xiàn)階段的重要任務。就目前形勢而言，制造企業(yè)提升供應鏈管理能力是強化核心競爭力的關鍵，也是推動企業(yè)轉型的必然選擇，高效的供應鏈管理能夠充分實現(xiàn)上下游企業(yè)資源整合，催生更多的新業(yè)態(tài)、新經(jīng)營模式。

一、供應鏈管理概述

供應鏈管理實質上是將對供應鏈和流程進行優(yōu)化，整合相關業(yè)務，達到提升企業(yè)競爭實力的目標。制造行業(yè)供應鏈體系是各類相互作用且依賴制造供應鏈融合形成的有機整體，是推動制造行業(yè)改革的基礎。國內的制造業(yè)體系基本完善，豐富的制造業(yè)鏈條已經(jīng)領先于世界，但是與制造強國相比，國內制造業(yè)供應鏈體系建設和管理仍舊存在不足，在供應鏈主導權、安全有效、智能化等方面與制造強國的差距較大。

供應鏈管理復雜性高，整體供應鏈運作中參與主體較多，因內外形勢變化導致在不同流程、節(jié)點中都存在不同的問題以及挑戰(zhàn)，對此，制造企業(yè)應當準確把握全球經(jīng)濟發(fā)展形勢、市場趨勢變化、行業(yè)動態(tài)以及內部經(jīng)營需求，合理調整供應鏈管理計劃，謀劃有利于制造企業(yè)發(fā)展的供應鏈管理路徑。

二、制造企業(yè)供應鏈管理中存在的問題

（一）預測機制有待健全

制造企業(yè)所接收的客戶訂單數(shù)量通常情況下高于實際訂單量，主要是客戶為防范市場風險而過高預測訂單量。部分制造企業(yè)在收到客戶預測訂單量后，仍舊采用傳統(tǒng)經(jīng)驗預測方式，根據(jù)客戶提供的數(shù)量制定物料需求計劃（MRP），計算訂單產(chǎn)品的原料需求量，然后指派采購部門進行采購。基于傳統(tǒng)經(jīng)驗預測方式無法有效解決制造企業(yè)與客戶之間信任度不高而導致的緩沖庫存過大問題，造成制造企業(yè)的原材料庫存過高，庫存成本加劇，庫存周轉率不合理。

（二）供應商管理體系不夠完善

對制造企業(yè)而言，供應商管理體系建設尤為關鍵，假設制造企業(yè)對原材料的質量、成本把關不嚴格，則后續(xù)的生產(chǎn)成本、質量成本將持續(xù)增加，威脅企業(yè)的經(jīng)濟效益，甚至是品牌形象，導致企業(yè)在激烈的市場競爭中處于劣勢地位。目前制造企業(yè)的供應商管理體系不夠完善，主要表現(xiàn)為：第一，采購管理，制造企業(yè)的戰(zhàn)略采購尚未實現(xiàn)，采購環(huán)節(jié)對整體采購成本的考慮不足，過度重視各類原材料的單價最優(yōu)，未能從原材料集中標準化采購層面優(yōu)化采購工作，導致采購成本偏高。第二，供應商管理，首先，部分制造企業(yè)提出的供應商劃分標準僅僅以采購金額為主，未將采購材料的風險替代性、材料持續(xù)供應實力、材料質量過關等納入供應商劃分標準內。因供應商劃分標準單一導致企業(yè)無法提高供應商管理質量，在拓展?jié)撛诠毯凸?jié)省采購成本方面失去較多機會。其次，企業(yè)采購部門對日常采購活動的重視程度遠超供應商管理工作，大多數(shù)企業(yè)在經(jīng)營過程中只與少數(shù)供應商建立長期合作關系，企業(yè)與供應商的戰(zhàn)略聯(lián)盟未能建立，若企業(yè)與核心材料的唯一供應商只是日常采購關系，一旦市場中出現(xiàn)企業(yè)核心產(chǎn)品原材料供不應求的情況，供應商將快速提高價格，導致企業(yè)經(jīng)營成本過高。同時制造企業(yè)與供應商關系薄弱，將難以構建有效的風險分擔和利益共享機制，無法深度參與供應商工藝改進、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品功能調整等流程中。最后，供應商篩選不嚴格，缺少全面的考評指標，制造企業(yè)針對供應商的評價側重于質量和經(jīng)濟方面，評價指標相對簡單，難以有效維護和管理供應商。

（三）供應鏈運營管理體系不夠合理

制造企業(yè)的運營管理體系合理性不足，以下主要以W制造公司為例進行分析，W公司內部設有運營中心，但是運營中心并未參與W公司的生產(chǎn)運營，具體表現(xiàn)為：第一，產(chǎn)品成本控制，W公司在產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)未能要求采購部門和供應商介入，只圍繞客戶提出的具體需求設計產(chǎn)品，從而導致原材料采購計劃中出現(xiàn)非標準原材料，產(chǎn)品設計人員與采購部門和供應商的溝通不足，導致采購難度增加。第二，產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)，客戶、研發(fā)部門、采購部門之間的交流較少，產(chǎn)品設計人員忽略企業(yè)的工藝水平和生產(chǎn)能力，導致部分精密的產(chǎn)品開發(fā)成本較高以及個別產(chǎn)品上市后競爭力弱。第三，W公司的庫存控制效果未達到預期，W公司未能與供應商在建立VMI倉庫方面達成一致，因而無法消除客戶與W公司供應鏈關系的“牛鞭效應”。第四，W公司的生產(chǎn)運營信息化水平較低，生產(chǎn)環(huán)節(jié)中通常是由人員手動計算物料消耗量、物料補料量等，導致出現(xiàn)供應鏈各環(huán)節(jié)成員對生產(chǎn)過程中的物料使用情況了解滯后，嚴重影響供應鏈運營反應速度。

（四）倉儲物流管理體系不夠科學

就目前制造企業(yè)供應鏈管理情況而言，企業(yè)的倉儲物流管理體系也有待改善，首先，部分制造企業(yè)的庫存管理系統(tǒng)性能偏低，功能不全面，僅僅可執(zhí)行庫存操作，無法與企業(yè)的其他信息系統(tǒng)實現(xiàn)對接，比如，原材料進庫后，庫存管理人員負責給相關材料貼碼入庫，材料出庫仍是由管理人員根據(jù)材料條碼信息做銷庫處理。材料出入庫結束后，庫存管理系統(tǒng)生產(chǎn)記錄單據(jù)，由庫存管理人員交由財務部門和采購部門，分別完成財務結算和補料工作，材料流轉過程中的自動化程度較低，加之材料種類多樣，出錯概率較大。其次，制造企業(yè)在原材料管理方面并未采用ABC庫存管理法，導致庫存管理人員需要耗費大量的時間從排列雜亂的材料中尋找生產(chǎn)部門所需材料。再者，制造企業(yè)的材料流通和產(chǎn)品流通通常是以人工手段記錄跟蹤流轉信息，此項工作未能進行外包處理，供應鏈各環(huán)節(jié)主體信息不對稱問題嚴重。

三、制造企業(yè)強化供應鏈管理的策略

（一）科學預測生產(chǎn)運營計劃

科學預測生產(chǎn)運營計劃對制造企業(yè)經(jīng)營質量非常關鍵，預測主要是計劃生產(chǎn)提前量，保證企業(yè)的提前量準備適當，比如在材料準備方面，如果企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行后，對生產(chǎn)水平估計不準確，實際產(chǎn)能高于預計產(chǎn)能，則可能出現(xiàn)原定材料無法滿足生產(chǎn)線需求的局面，生產(chǎn)線資源呆滯，此時提出采購需求，可能面臨材料價格上漲風險，導致生產(chǎn)成本加劇。對此，制造企業(yè)需提前預測計劃提前量，采用定性定量結合的方式開展預測工作，應用因果模型預測法、時間序列預測法等多種有效方法綜合預測生產(chǎn)運營計劃，提前做好萬全準備。

（二）加強采購和供應商管理

對制造企業(yè)而言，采購和供應商管理是其供應鏈管理中最主要的內容之一，在當前激烈的市場競爭環(huán)境下，為保證制造企業(yè)的產(chǎn)品質量達標而占有較多的市場，企業(yè)則應當著重加強采購和供應商管理，具體可從以下幾方面入手：第一，采購管理。鑒于制造企業(yè)產(chǎn)品原材料需求多樣性特點，企業(yè)應當采用戰(zhàn)略采購方式，在采購環(huán)節(jié)將成本作為第一標準，以總成本最小為準則制定采購計劃、選擇供應商。同時在采購過程中重點考慮單價最優(yōu)、供應商交貨速度、材料質量、供應商信用等多方面因素，全面防控采購成本不合理增長風險。與供應商的談判切忌將重心放在壓價之上，而是要將市場和行業(yè)發(fā)展預期作為談判協(xié)商基礎，制造企業(yè)憑借產(chǎn)品總成本分析結果、供應商評估結果、市場預期等基礎上的議價優(yōu)勢，與供應商展開協(xié)商談判，可在談判中掌握較多的主動權。實施集中采購，制造企業(yè)生產(chǎn)所需的原材料種類、重要性程度、需求緊迫性等有所差別，建議企業(yè)將常規(guī)原材料集中采購，如果每次按照客戶新需求下生成的物料清單多次采購材料，將會增加采購成本。集中采購可減少一定數(shù)量的采購成本并增強企業(yè)的議價能力。

第二，供應商管理。不斷優(yōu)化供應商材料采購策略，為滿足客戶提出的各種產(chǎn)品需求，制造企業(yè)在供應商管理方面可以根據(jù)原材料類型采用不同的采購策略，比如對于瓶頸類材料，制造企業(yè)可與供應商圍繞保持原材料庫存的目標，簽訂委托庫存協(xié)議，企業(yè)針對此類采購承諾貨到付款，以此保證后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)階段原材料供應充足。建立供應商戰(zhàn)略聯(lián)盟，一方面，制造企業(yè)應嚴格認證供應商，從嚴篩選戰(zhàn)略合作伙伴，從原材料供應質量、供應速度、供應價格等多個維度評估供應商。另一方面，重點建設本地供應商聯(lián)盟，通過與本地供應商建立長期戰(zhàn)略合作關系的方式，減少供應鏈流通中間環(huán)節(jié)。第三方面，做好與供應商關系的維護加強工作，建立溝通輔導機制，在自身發(fā)展過程中對供應商的生產(chǎn)流程、產(chǎn)品上市、產(chǎn)品流轉等進行指導，提高供應商生產(chǎn)質量，實現(xiàn)共贏。持續(xù)完善供應商績效考核和激勵機制，針對供應商設計質量、供應、經(jīng)濟、服務層面的考核指標，分別實施月度、季度、年度考核，從考核中選出優(yōu)質和不合格供應商，其中優(yōu)質供應商可得到付款時間縮短、合作份額增加、合作期延長等獎勵，而不合格供應商則將被剔除合作供應商名單。

（三）優(yōu)化運營管理

1.應用MES系統(tǒng)

制造企業(yè)應當對供應鏈運營管理體系進行優(yōu)化，充分利用信息技術手段加強供應鏈運營管理，繼續(xù)以W制造公司為例分析，W公司積極應用MES系統(tǒng)，將系統(tǒng)覆蓋生產(chǎn)環(huán)節(jié)和量產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)供應鏈環(huán)節(jié)透明化管理。該公司高精度產(chǎn)品一般是定制生產(chǎn)，根據(jù)客戶提出的規(guī)格、功能等需求定制生產(chǎn)，且產(chǎn)品的原料需求復雜，在產(chǎn)品全生命周期內，需要嚴格的管理辦法支撐。W公司選擇應用MES系統(tǒng)，將產(chǎn)品生產(chǎn)過程可視化，通過MES系統(tǒng)實時反映當前生產(chǎn)工序中已完成的產(chǎn)品數(shù)量、物料消耗數(shù)量、物料剩余數(shù)量等信息，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化。同時W公司的MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)有效對接，解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島問題，而且W公司在MES系統(tǒng)的支持下可全過程跟蹤產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物流等全產(chǎn)業(yè)鏈的信息，協(xié)助企業(yè)準確定位產(chǎn)品質量問題。

2.控制總成本

制造企業(yè)在經(jīng)營過程中必須加強成本控制，在日常生產(chǎn)運營期間，尤其要重視設計研發(fā)環(huán)節(jié)的成本控制，從源頭把控產(chǎn)品總體成本。一是設計環(huán)節(jié)的成本控制，制造企業(yè)應當安排運營中心和采購部門以及供應商介入產(chǎn)品設計，在設計環(huán)節(jié)多方協(xié)商把控產(chǎn)品成本。二是注重原材料標準化采購，制造企業(yè)大批量生產(chǎn)是常態(tài)，規(guī)模效應越大企業(yè)的利潤越高，在產(chǎn)品設計中，制造企業(yè)需明確產(chǎn)品原材料標準化規(guī)格要求，便于采購部門制定集中采購計劃，通過集中管控的形式提升企業(yè)的議價能力，有效降低量產(chǎn)成本。

3.完善產(chǎn)品開發(fā)管理

在新產(chǎn)品開發(fā)期間，為保證產(chǎn)品的外觀和功能有足夠的吸引力，制造企業(yè)則應該要求研發(fā)設計部門充分把握市場需求，與營銷部門聯(lián)系溝通，精準分析產(chǎn)品市場，圍繞市場需求協(xié)調產(chǎn)品設計方案。而且制造企業(yè)可以將設計轉化量產(chǎn)能力作為重要的考核評價指標，對研發(fā)設計部門的產(chǎn)品設計工作進行考核。

4.推進供應鏈協(xié)同運營管理

針對制造企業(yè)供應鏈運營管理的效率提高問題，制造企業(yè)應當明確當前形勢變化，從傳統(tǒng)的制造業(yè)鏈式供應鏈結構框架中脫離，了解現(xiàn)階段的網(wǎng)狀式供應鏈體結構。并且制造企業(yè)可針對當前的供應鏈管理結構，設置運營辦公室，由其作為企業(yè)的彈性機構，負責應對產(chǎn)品市場變化，協(xié)調采購、計劃、運營、生產(chǎn)、物流等部門運作，以便于快速反應市場變化因素，保證供應鏈管理效率提高。

（四）推進倉儲物流管理信息化建設

1.搭建倉儲自動化系統(tǒng)

制造企業(yè)可選擇搭建自動化倉儲系統(tǒng)平臺，借由信息技術手段跟蹤和控制倉儲業(yè)務，有效控制倉儲物流成本。制造企業(yè)可對目前的經(jīng)營現(xiàn)狀進行分析研究，立足實際采購符合企業(yè)需求的倉儲管理系統(tǒng)，加快實現(xiàn)企業(yè)倉儲管理信息化、自動化。系統(tǒng)引進之后，制造企業(yè)可在原基礎上結合內部需求升級改造系統(tǒng)，優(yōu)化獨立執(zhí)行庫存功能的同時，將倉儲管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)對接融合，實現(xiàn)單據(jù)、憑證等信息的傳遞以及共享。另外，制造企業(yè)應當持續(xù)強化倉儲管理系統(tǒng)的分揀、物料搬運等硬件自動化升級，采用RFID技術監(jiān)測庫存和產(chǎn)品的流轉過程，減少人員工作量和失誤。

2.采用ABC分類管理

對于種類多樣、數(shù)目繁多的庫存，制造企業(yè)應當加強分類管理，企業(yè)可采用合理的庫存管理辦法精準管理各項庫存，減輕企業(yè)的庫存成本壓力和流通壓力。制造企業(yè)可選擇ABC管理辦法對庫存進行管理，首先，整體庫存采用先進先出法進行流轉，其次，按照ABC分類管理方法對庫存進行分類，具體分類原則可以是對一定時間內的物料消耗進行統(tǒng)計，準確計算和記錄物料品類、金額占總體比例，然后將其分為A（重要）、B（次重要）、C（不重要）三種類型，緊抓重要和次重要材料的庫存管理，以最小的代價取得較好的管理效果，提高庫存周轉效率。

3.外包非核心物流業(yè)務

針對貨物流通跟蹤問題，建議制造企業(yè)將此項業(yè)務外包至專業(yè)機構處理，由專業(yè)的中介機構借助企業(yè)的物流管理系統(tǒng)完成跟蹤業(yè)務，實現(xiàn)原材料發(fā)貨端到產(chǎn)品發(fā)貨端全程可視化。外包機構通過物流平臺監(jiān)控原材料和產(chǎn)品的運輸狀態(tài)，將運輸環(huán)節(jié)的制造企業(yè)、承運商以及收貨方集中在同一平臺，管理人員只需通過平臺查詢物流信息。此外，隨著制造企業(yè)的發(fā)展規(guī)模增加，進出口業(yè)務也不斷增加，在經(jīng)營過程中涉及大量的貨物報關出口和進保稅倉庫，制造企業(yè)在此期間可選擇與第三方供應鏈企業(yè)合作，將報關進倉庫、出口退稅等業(yè)務外包至第三方公司，以此降低企業(yè)的庫存，逐步加快資金周轉速率。

四、結束語

綜上所述，制造企業(yè)目前正處于激烈的市場競爭中，企業(yè)應當集中精力解決當前困境，突破發(fā)展局限，最大程度地發(fā)揮企業(yè)的競爭優(yōu)勢，其中加強供應鏈管理是制造企業(yè)的首要選擇。針對供應鏈管理問題，制造企業(yè)需要深度研究，吸收借鑒外部成功經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化企業(yè)的供應鏈管理體系建設工作，不斷增強供應鏈管理協(xié)同能力，及時優(yōu)化與供應鏈管理關系密切的職能部門的業(yè)務流程，并且整合部門崗位職能，加強內部信息共享，構建部門供應鏈協(xié)同運行機制，促進提升制造企業(yè)的供應鏈管理水平，進一步強化制造企業(yè)在行業(yè)內的核心競爭實力。

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