新時期背景下機(jī)械制造工藝分析及其精密加工技術(shù)的應(yīng)用研究

何飛翔

摘要：科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，隨著中國經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展，新時期對機(jī)械制造工藝提出全新的要求，以促使機(jī)械生產(chǎn)效率提升，為我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)有力的支撐。基于此，本文從機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)入手，深入分析其技術(shù)特點(diǎn)，明確其應(yīng)用優(yōu)勢，探索其技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐，分析當(dāng)前背景下行業(yè)未來發(fā)展趨勢，推進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：新時期?機(jī)械制造工藝?精密加工技術(shù)?微機(jī)械技術(shù)

中圖分類號：TH16??????????文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

Analysis?of?Mechanical?Manufacturing?Process?and?Applied?Research?of?Its?Precision?Machining?Technology?in?the?New?Era

HE?Feixiang

（Shaoguan?Technician?College，?Shaoguan，?Guangdong?Province，512000?China）

Abstract：?Science?and?technology?constitute?a?primary?productive?force.?With?the?prosperity?and?development?of?China's?economy，?the?new?era?puts?forward?new?requirements?for?machinery?manufacturing?process?to?promote?the?improvement?of?machinery?production?efficiency?and?provide?strong?support?for?the?development?of?China's?machinery?industry.?Based?on?this，?this?paper?starts?from?mechanical?manufacturing?process?and?precision?machining?technology，?deeply?analyzes?its?technical?characteristics，?clarifies?its?application?advantages，?explores?its?technical?application?practice，?and?analyzes?the?future?development?trend?of?the?industry?under?the?current?background，?so?as?to?promote?the?development?of?modern?machinery?industry.

Key?Words：?New?era;?Mechanical?manufacturing?process;?Precision?machining?technology;?Micromachining?technology

科學(xué)技術(shù)的全面發(fā)展促使機(jī)械制造呈現(xiàn)出現(xiàn)代化發(fā)展趨勢，同時現(xiàn)有的生產(chǎn)模式逐漸向智能化、自動化方向發(fā)展，以促使機(jī)械設(shè)計制造質(zhì)量提升，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，受此因素影響，在機(jī)械制造領(lǐng)域中機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)全面發(fā)展，整體技術(shù)水平進(jìn)一步提升，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢，促使行業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定增長。

1機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

1.1機(jī)械制造工藝

機(jī)械制造工藝是建設(shè)工程中的重要內(nèi)容，通過高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化制造工業(yè)可以促使現(xiàn)階段的建設(shè)設(shè)備嚴(yán)謹(jǐn)性與可靠性提升，同時先進(jìn)的機(jī)械制造工藝可以促使機(jī)械加工技術(shù)水平提升，通過利用技術(shù)優(yōu)勢提高原材料利用效率，減少資源浪費(fèi)情況，并且原材料利用效率提高可以促使產(chǎn)品精密性提高，節(jié)省人力成本，但在實(shí)際發(fā)展過程中，我國的機(jī)械制造工藝仍舊存在一定的不足，需要進(jìn)一步創(chuàng)新完善，以促使整體機(jī)械制造工藝水平提升，滿足現(xiàn)階段發(fā)展需求。

1.2精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種先進(jìn)的技術(shù)，對于機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展具有積極的促進(jìn)意義，只有具備先進(jìn)的精密加工技術(shù)，才能提高機(jī)械制造工藝，以推動行業(yè)發(fā)展。我國機(jī)械制造業(yè)相比西方發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距，整體的技術(shù)還存在一定的不足，因此在發(fā)展過程中應(yīng)積極開展創(chuàng)新，提高整體技術(shù)水平，為制造行業(yè)發(fā)展提供良好的支撐[1]。

2新時期背景下機(jī)械制造工藝分析及其精密加工技術(shù)特點(diǎn)

2.1關(guān)聯(lián)性

實(shí)際上機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的關(guān)聯(lián)性，兩項技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中緊密結(jié)合，發(fā)揮出最大的價值。精密加工技術(shù)對于機(jī)械制造發(fā)展來說具有積極意義，但在我國傳統(tǒng)發(fā)展過程中，機(jī)械制造企業(yè)重心多為機(jī)械制造工藝，忽視精密加工技術(shù)的價值，導(dǎo)致其整體技術(shù)水平提升緩慢，從本質(zhì)上分析，精密加工技術(shù)是提高機(jī)械制造工藝的重要因素，想要促使機(jī)械制造工藝發(fā)展，需要進(jìn)一步提升精密加工技術(shù)水平，需要積極發(fā)揮出技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性優(yōu)勢，強(qiáng)化技術(shù)應(yīng)用價值，以促使整體產(chǎn)品性能提升[2]。

2.2系統(tǒng)性

現(xiàn)代化機(jī)械制造與精密加工技術(shù)實(shí)際上各自具備獨(dú)立的完善系統(tǒng)，且兩部分系統(tǒng)相互結(jié)合，相互促進(jìn)，有序開展各項工作。先進(jìn)的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與相配套的精密加工技術(shù)有助于提高機(jī)械生產(chǎn)效率，以此來提高機(jī)械生產(chǎn)效率，形成完整的體系，以保證各項工作有序地開展，實(shí)現(xiàn)工作領(lǐng)域的規(guī)范性與系統(tǒng)性。對于機(jī)械制造業(yè)企業(yè)來說，在發(fā)展中其系統(tǒng)更加偏向于整體的統(tǒng)一，以現(xiàn)代化的機(jī)械行業(yè)發(fā)展需求為基礎(chǔ)，利用技術(shù)的相互配合形成完整的體系，降低技術(shù)成本，提高整體制造生產(chǎn)效率[3]。

2.3全球性

在當(dāng)前的時代背景下，機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出全面發(fā)展趨勢，促使其技術(shù)逐漸全球化發(fā)展，對于機(jī)械制造工藝來說，精密加工技術(shù)是其發(fā)展的前提，通過發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢促使其機(jī)械制造工藝進(jìn)步，并帶動行業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展。與此同時，在當(dāng)前的發(fā)展背景下，全球逐漸加強(qiáng)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，致力于提高其技術(shù)水平，通過技術(shù)支撐行業(yè)發(fā)展，帶動機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展[4]。

3新時期背景下機(jī)械制造工藝分析及其精密加工技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

3.1智能化機(jī)械生產(chǎn)模式

在發(fā)展過程中，人工智能技術(shù)的全面發(fā)展促使機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平提升，呈現(xiàn)出智能化與科技化，在一定程度上促使自動化技術(shù)發(fā)展，為機(jī)械制造行業(yè)奠定良好的基礎(chǔ)[5]。人工智能與現(xiàn)代化生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合有助于形成全新的發(fā)展系統(tǒng)，最大程度進(jìn)行全自動機(jī)械生產(chǎn)設(shè)計創(chuàng)新，在生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員只需要設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，智能化系統(tǒng)就可以對生產(chǎn)鏈條進(jìn)行系統(tǒng)性分析與處理，利用智能化系統(tǒng)作出相應(yīng)的判斷，實(shí)現(xiàn)自主加工制造，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，降低制造成本，完善智能化機(jī)械生產(chǎn)模式[6]。

3.2集成化生產(chǎn)制造模式

進(jìn)入21世紀(jì)，集成化理念逐漸成熟，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，促使機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)逐漸融合發(fā)展，呈現(xiàn)出集成化，以滿足現(xiàn)階段發(fā)展需求。在發(fā)展中現(xiàn)有的技術(shù)逐漸從分散的自動化向集成化方向發(fā)展，衍生出多種智能化技術(shù)，充分發(fā)揮出技術(shù)優(yōu)勢來提高制造生產(chǎn)效率，例如集成化生產(chǎn)制造模式將原有的多個子功能進(jìn)行合理地融合，形成相對完善的系統(tǒng)體系，降低人力成本，同時加強(qiáng)與數(shù)據(jù)庫之間的關(guān)聯(lián)性，優(yōu)化生產(chǎn)流程與環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，將原有分散、零散的設(shè)計生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)化的整體，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，以促使企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[7]。

3.3低碳化生產(chǎn)制造模式

現(xiàn)階段人們更加注重環(huán)境保護(hù)，因此傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)型，向低碳化方向發(fā)展，促使低碳生產(chǎn)制造模式逐漸完善，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。機(jī)械生產(chǎn)制造過程中，想要實(shí)現(xiàn)全面發(fā)展，應(yīng)加強(qiáng)對綠色環(huán)保機(jī)械生產(chǎn)制造技術(shù)研究，強(qiáng)化現(xiàn)有發(fā)展模式，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)生產(chǎn)理念，對現(xiàn)有技術(shù)開展創(chuàng)新，盡可能減少機(jī)械制造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物，以促使行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。與此同時，在發(fā)展中應(yīng)積極解決傳統(tǒng)發(fā)展中存在的問題，如技術(shù)落后問題、生產(chǎn)制造管理問題，優(yōu)化生產(chǎn)效率，以促使機(jī)械生產(chǎn)制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展[8]。

4新時期背景下機(jī)械制造工藝分析及其精密加工技術(shù)應(yīng)用

4.1切剝技術(shù)應(yīng)用

切剝技術(shù)是現(xiàn)階段機(jī)械制造行業(yè)中常見的技術(shù)，該技術(shù)主要應(yīng)用于原材料預(yù)處理中，保證該工序有序開展，該技術(shù)的應(yīng)用直接影響后續(xù)生產(chǎn)流程的便捷度，尤其是技術(shù)的精密度，因此將精密加工技術(shù)與切剝技術(shù)相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率。例如：在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)原料的大小、形狀存在明顯的差異性，將原材料進(jìn)行切剝處理后促使其形成大小統(tǒng)一的原材料，保證后續(xù)的生產(chǎn)線中原材料處理可以更加簡單便捷，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量[9]。在處理過程中，可以應(yīng)用激光切割技術(shù)進(jìn)行控制，保證原材料的切入深度，其目的在于可以保證每一批產(chǎn)品質(zhì)量均符合預(yù)期的生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，以達(dá)到生產(chǎn)目的。與此同時，在處理過程中，還需要合理應(yīng)用信息技術(shù)，利用技術(shù)優(yōu)勢對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，提高機(jī)械制造工藝的智能化程度，保證產(chǎn)品切剝的整體精準(zhǔn)度，為后續(xù)的生產(chǎn)與施工奠定良好的基礎(chǔ)[10]。

4.2研磨技術(shù)應(yīng)用

研磨技術(shù)是現(xiàn)階段常見技術(shù)，是指對生產(chǎn)產(chǎn)品的表面進(jìn)行合理的打磨拋光處理，其目的在于降低生產(chǎn)產(chǎn)品表面的粗糙程度，以促使產(chǎn)品質(zhì)量符合預(yù)期要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量[11]。例如：在部分硅芯片生產(chǎn)過程中，技術(shù)人員在處理過程中需要保證其表面的粗糙程度控制在10～20?mm之間，相對于其他部分金屬產(chǎn)品來說，也需要保證其表面的光滑度，但在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，如果單純應(yīng)用統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備可能導(dǎo)致其整體的打磨拋光達(dá)不到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，因此在處理過程中應(yīng)積極應(yīng)用精密加工技術(shù)，改善傳統(tǒng)研磨中存在的技術(shù)不足，如精密加工技術(shù)可以利用計算機(jī)優(yōu)勢對生產(chǎn)過程中零件表面的粗糙程度進(jìn)行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對其進(jìn)行劃分，按照不同的粗糙程度進(jìn)行針對性處理，以保證打磨拋光質(zhì)量，提高整體應(yīng)用效率[12]。例如：某企業(yè)產(chǎn)品球面精度需要維持在0.025μm之列，尤其是產(chǎn)品平面的粗糙度，需要在Ra0.003μm范圍，只有利用超精嚴(yán)密技術(shù)才能保證其整體精度符合實(shí)際情況，以提高制造質(zhì)量。與此同時，在發(fā)展過程中，也可以靈活運(yùn)用磁懸浮式業(yè)務(wù)技術(shù)，該技術(shù)在應(yīng)用過程中可以合理地對生產(chǎn)加工設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，強(qiáng)化其整體設(shè)備質(zhì)量，優(yōu)化現(xiàn)階段的發(fā)展模式，該過程中磁懸浮可以促使打磨設(shè)備與產(chǎn)品之間存在一定的距離，利用磁力打磨產(chǎn)品表面，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化打磨，同時在打磨過程中可以減少對打磨設(shè)備產(chǎn)生的損耗，提高設(shè)備應(yīng)用壽命，降低整體成本[13]。

4.3微機(jī)械技術(shù)應(yīng)用

微機(jī)械設(shè)備在應(yīng)用過程中，通常應(yīng)用在生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)模較小的機(jī)械設(shè)備中，在優(yōu)化過程中該技術(shù)可以對微小的產(chǎn)品進(jìn)行放大化處理，保證產(chǎn)品的精細(xì)化程度，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域中[14]。微機(jī)械技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精細(xì)化加工處理，相比傳統(tǒng)精細(xì)化加工其的精細(xì)化程度更高，尤其是部分大型設(shè)備難以生產(chǎn)的產(chǎn)品，如電腦芯片、手機(jī)芯片等，對于電子設(shè)備來說，對于芯片的精細(xì)化程度要求較高，甚至一些細(xì)小的差別都可能影響電子設(shè)備的正常運(yùn)行，通過微機(jī)械技術(shù)可以有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品精密度符合要求，高質(zhì)量對細(xì)微之處進(jìn)行把控，以保證其質(zhì)量符合要求標(biāo)準(zhǔn)[15]。微機(jī)械技術(shù)在應(yīng)用過程中，還可以利用自身的優(yōu)勢更加精準(zhǔn)地捕捉產(chǎn)品信息，整體的設(shè)備反應(yīng)速度較快，可以有效提高生產(chǎn)效率，達(dá)到生產(chǎn)目的。生產(chǎn)過程中，微機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)可以及時精準(zhǔn)地對零部件進(jìn)行檢測，明確零部件中存在的缺陷與問題，極大程度提高零部件的傳輸速度，滿足實(shí)際需求。在生產(chǎn)過程中，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)涉及多個環(huán)節(jié)，由多部分組成，通過微機(jī)械技術(shù)可以提高要求較高的零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品組合質(zhì)量提升，可以達(dá)到預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)[16]。例如：以實(shí)際航天航空產(chǎn)品為例，該類產(chǎn)品對精密度具有極高的要求，如飛機(jī)起落裝置，該裝置的材料較為特殊，通常以高強(qiáng)度的鈦合金材料為基礎(chǔ)，該類材料加工難度較大，常常選擇數(shù)控落地銑鏜床與龍門5軸聯(lián)動加工中心等設(shè)備共同處理，通過微機(jī)械技術(shù)可以進(jìn)一步保證其零件的精度，尤其是對于主導(dǎo)材料鋁合金來說，厚度非常薄，只有運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備才能保證制造質(zhì)量，提高加工效率。

4.4納米技術(shù)應(yīng)用

納米技術(shù)是一種先進(jìn)的技術(shù)，該技術(shù)也被廣泛應(yīng)用在機(jī)械生產(chǎn)中，滲透在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，對于整體生產(chǎn)質(zhì)量具有積極影響。現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝中，通過納米技術(shù)可以進(jìn)一步促使整體生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)零部件的整體精密度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，如將微機(jī)械技術(shù)與該技術(shù)相結(jié)合，可以進(jìn)一步提高微小零部件的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，達(dá)到生產(chǎn)目的[17]。

氣體保護(hù)焊技術(shù)也是一種常見的技術(shù)，該技術(shù)在機(jī)械設(shè)計制造中具有較高的應(yīng)用價值，通過氣體形成氣體層，對焊接的物體表面起到良好的保護(hù)作用，如常見的二氧化碳，該氣體成本相對較低，更容易獲取，對于物體的保護(hù)具有積極的作用，有助于提高整體的經(jīng)濟(jì)效益，保證焊接質(zhì)量[18]。

5新時期背景下機(jī)械制造工藝分析及其精密加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展趨勢

在當(dāng)前的時代背景下，經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展促使科學(xué)技術(shù)水平進(jìn)一步提升，現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計與機(jī)械制造工藝逐漸完善，呈現(xiàn)出全新的發(fā)展趨勢，如綠色發(fā)展理念，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展促使資源消耗速度加快，對生態(tài)環(huán)境的負(fù)擔(dān)日益增大，污染日趨嚴(yán)重，因此與行業(yè)在發(fā)展過程中呈現(xiàn)出全新的發(fā)展態(tài)勢，以綠色理念為基礎(chǔ)，靈活利用技術(shù)優(yōu)勢降低污染，形成全新的發(fā)展體系，以促使行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，打造綠色制造體系，提高資源利用效率，與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展[19]。智能化也是當(dāng)前發(fā)展的主要趨勢，先進(jìn)的信息技術(shù)支撐行業(yè)發(fā)展，如現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中以計算機(jī)為載體，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)與制造，強(qiáng)化整體制造流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時對生產(chǎn)制造過程中可能存在的問題開展分析，合理開展預(yù)防，以促使行業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化，滿足發(fā)展需求，帶動行業(yè)全面發(fā)展[20]。

6結(jié)語

綜上所述，在當(dāng)前的時代背景下，經(jīng)濟(jì)的繁榮發(fā)展為機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)提出全新的要求，要求其產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級，以高效化、綠色化、安全化、智能化為目標(biāo)，提高整體生產(chǎn)質(zhì)量，由此對機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)提出更明確目標(biāo)，靈活利用其技術(shù)優(yōu)勢開展創(chuàng)新，將其應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，解決傳統(tǒng)技術(shù)中存在的不足，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效率，促使現(xiàn)階段的機(jī)械設(shè)備設(shè)計與生產(chǎn)更加合理，達(dá)到最終生產(chǎn)目的，實(shí)現(xiàn)行業(yè)全面發(fā)展。

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