淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

李寧

摘 要：隨著我國對機械加工工藝研究的不斷深入，機械加工不再是一個簡單的學科，在其中涉及到多項內容需要運用到系統科學工程材料控制技術等多項內容的一項綜合性的學科，在實際的生產過程中，要重視對零件加工精度的控制，從而保障對零件進行加工的精度和效率，對其進行加工時做好成本的控制工作，有效的保障所獲得經濟收入的提升，從而形成一門機械加工工藝的研究性學科。機械加工工藝能夠使零件加工生產更加系統化，有效的對資源進行協調保障了整體的生產效率。本文將主要圍繞機械加工工藝對零件加工精度的影響進行分析。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工;精度;優化措施

引言

工藝主要是對產品進行相應的加工和裝配所采用的一種方法，機械加工工藝主要是利用機械的方式來對產品進行加工，有效的改變產品毛坯的形狀，尺寸，對其進行不斷的打磨，讓其成為更加合格的產品檢驗零件加工質量一般，從加工表面質量和精度兩方面來判斷，加工的精度主要是指在零件加工完后對其形狀，尺寸等進行測量，是否與所期望的數值相符，符合程度越高，整體的加工精確度就越高。通常情況下，可以對機械加工工藝進行優化，來保證整體零件加工的精度。

1 機械加工工藝概述

在實際的機械加工工程開展的過程中，要按照一定的手法進行操作，這樣能夠保障整體工作的效率，尤其是在機械加工工藝方面，需要對工藝的流程和規章有著深刻的認識，更好的約束自身的操作。

1.1機械加工工藝流程

機械加工工藝的流程通常是由前期后期所組成的，前期主要進行生產，工作后期主要進行加工工作，這兩個過程都需要按照相應標準的操作和要求來進行。首先需要將原材料弄成半成品，這是機械生產過程的主要工作目標，在該過程中還需要對原材料進行保存工作。機械加工生產中所包含的內容是比較多的，需要按照規定的流程進行操作，現在很多企業都運用一些先進的技術方法，來對企業的生產活動進行相應的組織和指導，在比較先進和科學的方法下，整個機械加工工藝流程更趨向于科學化，有組織化 能夠更好的保障企業生產的效率。對于機械零部件進行生產和加工有很多個工序組成，將原材料直接變為成品，這是一個工藝操作的流程，這也是非常重要的企業根據實際的情況來對工序進行調整，來實現對零件的生產和加工。

1.2機械加工工藝規程

需要結合零件加工實際的工序，確定好每一個工序中所應該加工的零件尺寸，所需要的設備，這樣才能更好的保證機械加工工藝規程的制定。在對機械加工工藝規程制定的過程中，也要遵循一定的原則，這樣才能保障規程制定更加科學合理。首先要遵循基準面優先加工的原則，在對加工時要劃分一定的階段，要保障對基準面進行優先的加工工作，先加工完平面之后要保證加工孔的位置是準確的。其次，還應該遵循粗細加工的原則，在每一個加工工序中都有粗加工和細加工，需要科學合理的選擇加工的設備，對其開展相應的加工工作，更好的保障加工的效果。需要遵循先粗到細的原則，對于粗加工來說要保證加工的零件尺寸，其次在細加工時需要對其進行精密的計算，在精加工的基礎上還需要進一步的進行加工，最后保障毛坯尺寸和零件尺寸相一致，在加工完畢之后還需要進行相應的檢查工作，淘汰一些尺寸不符的零件。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

通過以上內容的認識，我們了解到機械加工工藝的主要流程，機械加工工藝對于零件加工精度來說會產生一定的影響，以下將分析具體的影響因素。

2.1外在因素

外在因素主要是表現在受力，在實際運行的過程中，系統難免會出現形變的問題導致毛坯自身的位置和形狀發生變化，從而影響了毛坯的實際使用。在對系統進行操作的過程中，刀具和夾具這部分容易受到很大的壓力，從而導致其受到刑辯，另一方面對于系統來說，它的組成部分是多樣的，既要承載自身系統所給的壓力，同時也要受到零部件所帶來的壓力，所以說系統形變的可能性還是比較大的，所以就會導致零件加工精度受到一定的影響。其次，外在因素表現在于熱變的反應，在加工過程中，尤其是在對零件進行切削的過程中，如果沒有使用相應的工具，就需要對其進行反復的切割，從而達到施工的標準，在其過程中不免會產生大量的熱量，熱量進一步堆積就會導致零件出現變形。如果說零件的尺寸比較長的話，可能需要用機械進行切割，機械在操作過程中溫度會急劇的上升，在高溫的情況下，機械中的某些部位就會受到一定的影響，從而導致機械出現了一定的反應，影響了零件的尺寸大小。

2.2內在因素

機械加工工藝所產生的內在影響因素，主要表現在于加工系統存在一定的幾何誤差，如果出現了一定的幾何誤差的話，對于零件的加工來說是有巨大的影響的，會使得零件的尺寸不符合實際的預期內在因素，對零件加工精度來說影響是比較大的，而且這內在因素是不能進行消除的，所以在加工過程中操作人員對于設備的要求是比較高的，只有設備自身的精度比較高，才能更好的保證零件自身的精度符合預期。所以在機械加工工藝開展的過程中，要采用一些大型的設備，這樣能夠滿足零件對于精度要求，而且在其過程中機械安裝工作也是一項非常重要的工作，保障安裝過程中每一個部件的準確度，就可以有效的提高零件自身的質量，減少系統內部所產生的幾何誤差。

3 零件機械加工精度的優化措施

3.1合理選擇和使用機械加工設備

有關人員要嚴格的按照機械加工的工藝流程來進行操作，保障零件自身的精度。同時在對機械加工設備進行選擇時，要結合零件自身的特點來選擇比較恰當的機械加工設備。在機械加工設備使用之前可以先進行檢查工作，尤其是系統內部是否存在幾何誤差，如果說該設備系統內部存在幾何誤差的話，要對其進行相應的調整和優化，當誤差比較小或者是接近于0的時候再投入使用。除此之外，要選擇一些高質量的機械加工設備，可以和一些知名的品牌商展開合作來保障機械加工設備自身的質量，在機械加工實際操作的過程中，還需要對設備進行重點的檢查工作，保障其設備處在一個平穩運行的狀態。最后還需要對機械加工設備進行定期的維護工作，定期對其進行檢查，查看其是否存在故障，有故障的話一定要進行及時的返修，定期的養護工作，還能夠延長機械加工設備的壽命。

3.2合理控制加工溫度

為了有效地確定機械加工整體的精度，在實際的操作的過程中，需要對整個加工的溫度有著準確的把控，在設備加工的過程中溫度的影響還是比較顯著的，溫度高或者是低都會影響到設備的正常使用，干擾設備的質量。有關人員需要根據設備操作的實際情況，嚴格的把握好設備自身的溫度，如果設備運行速度比較快，就會導致整體溫度升高，那么人員就可以運用冰水來對機械設備進行相應的降溫。比如說在磨削的過程中砂輪的高速轉動，從而產生了巨大的摩擦力，引發運作過程中熱量的提升，這個時候就可以運用冷水來進行降溫，將溫度降下去，這樣就可以防止其發生熱形變的作用，保障了零件加工的精度。

結束語

總而言之，在現代機械加工工藝操作的過程中，保持零件自身的精度是現在人們思考的重要話題，在加工過程中有內在和外在兩個因素來影響零件加工的精度。有關人員從這兩個因素出發，對于提高零件加工精度的有關措施進行優化，更好的保障零件自身的準確性，加強對機械設備的維護工作，推動我國機械加工領域的創新。

參考文獻：

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