精益管理在中小企業生產效率提升中的應用分析

摘 要：在中小企業現代化發展過程中，生產效率提升較為關鍵，其不僅有助于企業獲得較高的經濟效益，還有助于為企業綜合能力的提高奠定堅實的保障。然而，在中小企業生產過程中，難免會由于內外因素的影響而導致生產效率降低，如果企業沒有選擇全新的工作理念，會影響企業的現代化發展進程。因此，企業需要注重經營理念的有效引入，將精益管理和中小企業生產效率提升進行協調，創建全新的生產方案，提升企業的綜合發展水平。

關鍵詞：精益管理；中小企業；生產效率提升

在中小企業生產效率提升過程中，融入精益管理思維時，需要結合中小企業的發展現狀以及影響生產效率的因素，在關鍵環節選擇合適的精益生產管理方案，實現內部資源的科學配置，有序地規劃不同的生產進度，從而全面提高中小企業的生產效益。

一、精益管理的核心內涵

精益管理源于日本豐田生產系統中的高效管理理念，其核心含義是“精益求精”。精益管理是指通過對過程的持續優化與改善來杜絕浪費并達到高效利用資源。這一管理方式不僅注重產品制造過程，還涉及產品設計、制造、營銷以及服務等整個生命周期。精益管理遵循五大核心原則，分別是價值、價值流、流動、拉動以及持續改進。

價值原則強調產品或服務的價值要滿足客戶需求，任何不增加客戶價值的做法都將被認為是一種浪費。企業需要以客戶為導向，對產品或者服務進行持續優化，保證每一次投資都能夠帶來客戶滿意程度的增加。

價值流原則重視價值流的整體分析、辨識和浪費環節的剔除。其中包括對原材料采購、生產制造、產品交付以及售后服務各環節進行優化，并借助價值流圖這一工具使企業能夠清楚地發現價值流動過程中存在的瓶頸與浪費問題，以便有針對性地采取措施。

流動原則需要產品與信息的價值流暢通無阻，少等待、少停滯。精益管理以推行單件流生產和持續流生產為手段，保證生產流程連續高效地進行，從而避免了庫存積壓與浪費。

拉動原則是指按照客戶需求來拉動生產，以免因超量生產而浪費資源。企業在降低庫存成本及資金占用的前提下，通過制定按需生產機制來保證生產靈活性及響應速度。

持續改進是精益管理中最核心的概念。企業需要建立起一套能及時發現問題、解決問題、持續優化生產流程、提升生產效率與品質的改進機制。這一持續改進文化激勵著員工主動參與、持續學習、不斷創新、共同促進企業進步。

二、精益管理在中小企業生產效率提升中的應用價值

對中小企業來說，提高生產效率是其發展的重點，精益管理這一行之有效的管理理念在提高中小企業生產效率方面顯示了明顯的應用價值。精益管理有利于中小企業生產流程的優化和浪費的減少，中小企業通常面臨著資源有限、管理粗放的困境，借助精益管理，企業能夠充分梳理生產流程，發現并剔除生產過程中的各種不必要環節。借助價值流圖這一工具，企業能夠清楚地發現價值流動過程中存在的瓶頸與浪費現象，以便有針對性地采取措施加以優化，從而提高生產效率。

精益管理強調員工參與和持續改進，中小企業通常缺少專業管理人才與技術支持，而通過推行精益管理能激發員工潛能與創造力。企業組建一個有效的團隊，激勵員工提出改進意見，及時給予肯定與回報。員工的參與既能增強其責任感與歸屬感，又能開發其創造力與潛能，有利于提高企業生產效率。與此同時，精益管理注重持續改進文化，激勵員工持續尋求改善機會、優化過程、提升效率。另外，精益管理對于中小企業的庫存和在制品的管理有明顯的優勢，精益生產所追求的是無庫存生產或者將庫存降至最小，有利于減少企業的資金占用并加速資金回籠。這對于資金短缺的中小企業來說，現實意義重大。企業通過精益管理能夠優化庫存結構，降低庫存積壓與浪費，提升庫存周轉率與使用效率，獲得較高的生產效益。

三、精益管理在中小企業生產效率提升中的應用方法

1.全面質量管理

全面質量管理（Total Quality Management，TQM）是精益管理在中小企業生產效率提升中的重要應用方法之一。全面質量管理的核心思想是：質量既要檢驗又要生產，注重全員參與、全過程控制與持續改進，中小企業實行全面質量管理能夠從本質上促進產品質量的提高，繼而促進生產效率的提升。

全面質量管理需要中小企業樹立客戶導向的質量理念，企業需要對客戶需求有深刻的認識，以客戶滿意為最終質量管理目的。企業通過市場調研和客戶滿意度調查，能夠得到客戶對于產品的實際反饋信息，從而為產品質量改進指明了方向。同時，企業也需要把質量觀念滲透到產品的設計、生產和銷售的每一個環節中去，保證每一個環節滿足客戶的需求。全面質量管理注重全員參與，中小企業要鼓勵員工主動參與到質量管理活動中去，增強員工質量意識與責任感。通過對員工進行培訓、教育，促進員工質量管理能力與技能水平的提高，讓員工能自覺遵守質量規范并降低質量問題發生率。另外，企業還應該建立質量激勵機制來獎勵并肯定質量管理方面有突出表現的員工，以調動員工的工作積極性與創造力。

全面質量管理強調全過程控制，中小型企業在產品制造的整個流程中都應受到嚴格的監督和管理，包括原材料購買、生產加工到產品質量檢查等各個環節。通過建立嚴格質量標準及檢驗規程來保證產品各個環節滿足質量要求，企業也應該建立質量追溯體系來追溯分析產品存在的質量問題，查找問題產生的根本原因，并有針對性地采取措施加以改善。中小企業要建立質量改進機制，定期開展產品質量分析與評價，發現問題與不足，制訂改進計劃并落到實處。通過持續的完善與優化來促進產品質量水平的提高，繼而促進生產效率的提高。另外，企業還應注意行業動態及技術發展情況，適時把新技術、新工藝運用到產品的生產中來，以提高產品的質量和效益。

2.團隊工作管理

團隊工作管理正是精益管理用于提高中小企業生產效率的又一種重要手段。中小企業通過建立一個高效、合作的團隊，能夠發揮團隊的優勢來促進生產效率的提高。

首先，團隊工作管理需要中小企業確定團隊目標與責任，企業要依據生產需求與員工能力合理地建立團隊，明確團隊目標與責任。通過建立周密的團隊工作計劃及分工表，保證每一位團隊成員明確各自的使命與職責，以高效率地完成任務。

其次，團隊工作管理重視團隊協作與交流，中小企業要構建團隊協作機制，激發團隊成員主動交流和相互支持。通過定期舉行團隊會議，進行團隊建設活動，加強團隊成員間的信任感與默契感，提升團隊協作效率。同時，企業還應建立一套行之有效的信息反饋機制，以保證團隊成員能及時了解工作進展和存在的問題，從而及時地調整工作計劃并解決問題。

再次，團隊工作管理重視對團隊的激勵與評價。中小企業要構建團隊激勵機制，獎勵業績突出的團隊，調動團隊成員積極性與創造力。同時，企業還應建立團隊考核機制，定期考核團隊工作成果與效率，發現問題與不足，并制訂改進計劃，將其落到實處。通過考核與激勵的結合，促進團隊持續提高工作效率與水平。

最后，對團隊工作的管理也強調團隊的學習與成長。中小企業要鼓勵團隊成員持續學習新的知識和技能，努力提高自身素質與能力水平。通過舉辦培訓和分享會來促進團隊成員間知識共享與經驗交流，從而帶動整個團隊的發展與進步。同時，企業也應該重視團隊成員職業發展規劃，給予團隊成員升遷與成長的機會，提升其歸屬感與忠誠度。

3.并行生產規劃

在中小企業生產效率提升的過程中，并行生產規劃被視為精益管理的另一個關鍵應用策略，采用并行規劃，中小企業能夠縮短產品生產周期、提高生產效率。并行生產規劃需要中小企業在產品設計階段充分考慮生產的需要，傳統生產規劃方式通常在產品設計結束之后才對產品進行規劃，這樣很容易給生產過程帶來困擾。并行生產規劃強調產品設計階段與生產部門密切配合，聯合編制生產計劃及工藝流程，這樣才能保證產品設計滿足生產需求，并減少在生產中出現的問題。

并行生產規劃重視跨部門協作，中小企業要建立跨部門協作機制以保證設計、采購和生產部門的暢通交流和協同工作。通過定期舉辦跨部門會議，搭建信息共享平臺，推動部門間信息共享與合作，提升生產規劃精度與效率。同時，企業還應明確各部門的職責，確保各部門能夠按照規劃要求高效地完成工作，并行生產規劃側重于對生產過程進行仿真與驗證，中小企業要運用仿真技術——虛擬制造來仿真驗證生產過程。通過對生產過程各環節、各要素進行仿真，對可能存在的問題、風險進行預測，從而采取適當的防范措施。這樣有利于降低生產過程中存在的問題，提高生產效率與產品質量。并行生產規劃的過程并不是一成不變的，中小企業要建立生產規劃評價機制，經常性地開展生產規劃評價分析工作，發現問題與缺陷，制訂改進計劃并落到實處。通過對生產規劃的持續完善與優化，能夠縮短產品的生產周期、提升生產效率與質量水平。同時，企業也應注意行業動態及技術發展情況，適時把新技術、新工藝運用到生產規劃中來，以增強生產規劃工作的先進性與實用性。

4.推動準時化生產

推動準時化生產（Just-In-Time，JIT）是精益管理在中小企業生產效率提升中的關鍵策略之一，其強調按實際需要在適當時間和適當數量供應必要的材料或制品，以杜絕浪費以提高生產效率。推動準時化生產需要中小企業構建客戶訂單驅動生產模式，傳統的生產方式通常是建立在預測基礎上的大量生產，極易造成庫存積壓、資源浪費等問題。而JIT生產強調按照客戶實際訂單需求安排產量，保證生產量和需求量匹配，降低庫存及浪費。企業通過構建訂單管理系統來對客戶需求進行實時追蹤，從而保證生產計劃準確及時地制訂。

推動準時化生產，突出物料供應準時化，中小企業要與供應商密切合作，保證物料供應及時準確。企業可以通過執行供應商管理庫存（VMI）和看板管理等策略，實時了解物料的庫存狀況，并根據生產的實際需求適時地調整供應計劃，這有助于減少物料的等待和堆積，從而提高整體的生產效率。推動準時化生產強調生產過程協同順暢，中小企業要對生產流程進行優化，保證各個生產環節的暢通連接。企業通過推行流線化生產和單元化生產，縮短了生產過程的等待時間與運輸時間，從而提高了生產效率與響應速度。同時，企業也應該加強生產現場管理，保證生產環境整潔有序，從而為JIT生產提供強有力的保障。

隨著企業生產要求和標準的不斷提升，中小企業應當構建一個持續的改進策略，周期性地對JIT（準時制生產）的生產流程進行深入的評價和剖析，識別其中的短板和問題，并據此制定并執行相應的改進方案。同時，企業也應注意市場動態與客戶需求變化，對生產計劃與戰略進行靈活地調整，以保證JIT生產持續高效地進行。通過推行JIT生產，中小企業能夠達到生產效率顯著提高、庫存減少、成本降低、市場競爭力提升等目的。

5.加強信息化建設

信息化建設為精益管理提升中小企業生產效率提供了重要的支持。加強信息化建設可使中小企業生產過程數字化、智能化、可視化，從而提高生產效率與管理水平。信息化建設有助于中小企業對生產數據進行實時收集與分析，企業通過導入生產管理系統和物聯網技術，實現了對生產進度、設備狀態和質量數據的實時收集。這些數據能夠給企業帶來精準的生產信息，有利于企業在生產過程中及時發現存在的不足并有針對性地采取措施加以完善。

信息化建設能夠推動中小企業實現自動化、智能化的生產過程，企業通過引進自動化生產線、智能機器人等裝備，能夠使生產過程自動化、智能化，減少人工干預與失誤，提高生產效率與產品質量。同時，企業也可借助人工智能、大數據來優化與預測生產過程，進一步提升生產效率與響應速度。信息化建設能夠促進中小企業協同辦公，通過協同辦公系統和云計算技術手段的引入，使企業能夠跨部門、跨地域進行協同辦公并提高信息共享與交流效率。同時，企業也可采用移動辦公和遠程辦公，為員工提供更多靈活的工作模式，增強其工作滿意度與忠誠度。

信息化建設也有利于中小企業生產過程可視化、透明化，企業引入可視化管理系統、數字孿生以及其他技術手段對生產過程進行實時監控與可視化展示，有利于管理人員更直觀地了解生產情況及存在的問題，有利于提高管理決策的準確性與及時性，為提高企業生產效率提供了強有力的支撐。

6.重視預防管理

通過重視預防管理，中小企業在出現問題前就能采取有效的防范措施，從而避免影響生產效率。預防管理需要中小企業構建綜合風險管理體系，企業應識別與評價生產中可能存在的各類風險并制定相應的防范措施與應急預案。通過構建風險預警機制，定期進行風險評估，企業能夠及時發現可能存在的風險，采取措施及時地消除生產中的各項隱患，保證生產過程穩定持續。預防管理突出生產過程不斷改善與優化，中小企業要建立持續改進機制，定期開展生產過程評價與分析，發現問題與不足，制訂改進計劃并落實到位。企業通過對生產過程的不斷改進與優化，能夠杜絕浪費，提高工作效率與質量水平，并對預防管理起到強有力的支撐作用。

預防管理重在員工培訓與意識提升，中小企業要加強員工培訓教育，增強員工質量意識和風險意識。企業通過經常性地進行質量培訓和安全教育，能夠提高員工對質量與風險的敏感性與關注度，讓員工在日常的工作中自覺遵守質量規范與安全操作規程，降低質量問題與安全事故的發生率。預防管理也強調同供應商及客戶的密切協作，中小企業要與供應商密切協作，保證原材料及零部件品質及供應的穩定性。同時，企業也要與客戶保持緊密的交流，隨時掌握客戶的需求及反饋信息，從而對生產計劃及戰略進行適時調整，以適應客戶需求，防止可能出現的問題。通過對預防管理的重視，中小企業在出現問題前就能夠采取有效的防范措施，保證生產過程穩定持續。

四、結語

在中小企業生產效率提升的過程中，融入精益管理所發揮的作用較為突出，因此相關企業需要引起足夠的重視，結合實際情況有序地規劃。精益管理方案劃分了不同的管理模塊，能夠全面地優化當前的管理機制，從而為中小企業生產效率的提高奠定良好的經濟基礎。

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作者簡介：李嘉玲（1997.03— ），女，漢族，湖南岳陽人，碩士研究生，西安石油大學，研究方向：工商管理；吳勛，博士，西安石油大學，教授，研究方向：政府審計。