
摘 要:筆者對(duì)高職鉗工實(shí)訓(xùn)設(shè)備的現(xiàn)狀進(jìn)行了全面而深入的調(diào)研,旨在深挖實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)備管理中的核心痛點(diǎn)與難點(diǎn)。針對(duì)這些凸顯的問題,筆者在教學(xué)過程中積極倡導(dǎo)并持續(xù)實(shí)踐了“TPM管理”(全面生產(chǎn)維護(hù)管理)的先進(jìn)理念。“TPM管理”的精髓在于,通過一系列系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理措施,如實(shí)施“TPM點(diǎn)檢”制度、編制“TIS作業(yè)指導(dǎo)書”、開展“OPL 10分鐘教育”以及運(yùn)用“PDCA計(jì)劃循環(huán)法”,來全面提升設(shè)備管理的效率和成效。這些措施不僅有效規(guī)范了設(shè)備維護(hù)的流程,還極大地增強(qiáng)了師生對(duì)設(shè)備維護(hù)的意識(shí)和技能水平。通過持續(xù)不斷地推行這些“TPM管理”措施,筆者致力于從根本上消除實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)備管理中的痛點(diǎn)與難點(diǎn),進(jìn)而進(jìn)一步提升實(shí)訓(xùn)教學(xué)的整體質(zhì)量和效果。這一實(shí)踐過程不僅充分驗(yàn)證了“TPM管理”在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的可行性和有效性,更為在教學(xué)中有效推廣和實(shí)踐“TPM管理”提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)和案例,具有極高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和推廣意義。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)狀 教學(xué)設(shè)備管理痛難點(diǎn) TPM管理 措施
1 “TPM管理”
TPM,即全員生產(chǎn)性維修理論,以提高設(shè)備的綜合利用效率作為核心目標(biāo),全系統(tǒng)的預(yù)防與維修作為主要手段,由管理層到一線員工的全員參與的設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)管理體系。“以人員素質(zhì)管理為中心,設(shè)備管理作為內(nèi)部保障”基本原則[1],在設(shè)備管理中主要實(shí)現(xiàn):
①降低設(shè)備的故障率,提高設(shè)備維護(hù)效率;
②全面加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修工作,促使設(shè)備的運(yùn)行達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài);
③提升全體成員的基本素質(zhì),推動(dòng)設(shè)備管理手段的創(chuàng)新。
2 鉗工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備使用情況的現(xiàn)狀分析
某學(xué)院鉗加工金工實(shí)訓(xùn)室配備齊全,擁有六角鉗工工作臺(tái)、劃線平板、Z512B型臺(tái)鉆、精密磨床等先進(jìn)設(shè)備,共設(shè)96個(gè)工位。實(shí)訓(xùn)室主要承擔(dān)多專業(yè)鉗工技能實(shí)訓(xùn)任務(wù),同時(shí)負(fù)責(zé)技能大賽學(xué)生的賽前訓(xùn)練,以及在職或崗前人員的職業(yè)技能提升培訓(xùn)。
在日常使用中,實(shí)訓(xùn)設(shè)備面臨諸多挑戰(zhàn)。教學(xué)計(jì)劃的多樣性、使用者技能水平的差異、管理體系的不健全、管理手段與維護(hù)技術(shù)的更新滯后,以及教學(xué)與設(shè)備管理人員素質(zhì)的參差不齊,這些因素共同導(dǎo)致各類設(shè)備難以按照廠家規(guī)定進(jìn)行有效保養(yǎng)與維護(hù)。
常見情況包括:部分設(shè)備因設(shè)計(jì)壽命較短或具有特殊使用要求,其利用率往往偏低,且維保工作難以落實(shí)或執(zhí)行不到位,導(dǎo)致在使用過程中突發(fā)故障或事故;同時(shí),某些設(shè)備在同一時(shí)間段內(nèi)被頻繁且高強(qiáng)度地使用,使得正常的維保工作無法進(jìn)行。此外,實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的參訓(xùn)人數(shù)超過設(shè)備或場(chǎng)地容納極限,導(dǎo)致多數(shù)設(shè)備在實(shí)際操作中處于失控狀態(tài),各類使用事故頻發(fā)。更為嚴(yán)重的是,由于實(shí)訓(xùn)設(shè)備管理體系的不完善,一旦設(shè)備出現(xiàn)故障,往往難以迅速定位問題所在,難以明確責(zé)任人,更難以及時(shí)觸發(fā)維修反饋機(jī)制進(jìn)行修復(fù)。而學(xué)生、學(xué)員及教師對(duì)實(shí)訓(xùn)設(shè)備維護(hù)的認(rèn)知程度也各不相同,無疑進(jìn)一步加劇設(shè)備維護(hù)的難度。
3 推行“TPM管理”在鉗工實(shí)訓(xùn)中的教學(xué)應(yīng)用
筆者在日常運(yùn)用鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)的過程中深切體會(huì)到,原有實(shí)訓(xùn)設(shè)備的管理策略逐漸顯露出其局限與不足,難以契合當(dāng)前高等職業(yè)教育改革對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的要求,長(zhǎng)遠(yuǎn)來看,這無疑對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)的持續(xù)深入構(gòu)成了阻礙。鑒于此,筆者嘗試在鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中,以Z512B型臺(tái)鉆的應(yīng)用為例,引入“TPM管理”模式,旨在破解實(shí)訓(xùn)教學(xué)中Z512B型臺(tái)鉆管理所面臨的難題與挑戰(zhàn)。通過“TPM(全面生產(chǎn)維護(hù))的點(diǎn)檢機(jī)制”“TIS(技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書)的精準(zhǔn)指導(dǎo)”“OPL(單點(diǎn)課程,即10分鐘教育)的快速培訓(xùn)”,以及“PDCA(計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng))循環(huán)法”的系統(tǒng)應(yīng)用,多維度、全方位地提升了設(shè)備管理的效率與質(zhì)量。
3.1 TPM(點(diǎn)檢)
按一定標(biāo)準(zhǔn)、方法、周期對(duì)設(shè)備規(guī)定的部位在使用前、后進(jìn)行檢查,以便早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常跡象、潛在隱患或突發(fā)故障,及時(shí)采取措施加以修理和調(diào)整,保持設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)的方法。[2]如設(shè)備出現(xiàn)振動(dòng)異常、聲音變化、磨損加劇、部件松動(dòng)或其他突發(fā)故障。在鉗工臺(tái)鉆與虎鉗使用前,操作者需依據(jù)TPM檢查表,逐一確認(rèn)設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo),包括傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性、夾緊裝置的可靠性等,以確保作業(yè)過程的安全與高效。使用后,同樣需按照規(guī)定的檢查流程,對(duì)設(shè)備的磨損情況、清潔度以及功能完整性進(jìn)行復(fù)核,及時(shí)識(shí)別并記錄任何可能影響設(shè)備后續(xù)使用的異常。通過TPM的檢查機(jī)制,能夠迅速響應(yīng)并處理設(shè)備存在的問題,及時(shí)采取修理與調(diào)整措施,從而確保鉗工臺(tái)鉆與虎鉗始終維持在最佳運(yùn)行狀態(tài)。
3.2 TIS(作業(yè)指導(dǎo)書)
制定TIS(作業(yè)指導(dǎo)書),旨在將臺(tái)鉆的使用規(guī)范拆分為一系列有序步驟,并借助特定的呈現(xiàn)方式(包括時(shí)間規(guī)劃、明確標(biāo)識(shí)、詳盡內(nèi)容描述、直觀圖示展示以及詳細(xì)措施記錄)來指導(dǎo)操作者正確無誤地執(zhí)行。TIS(作業(yè)指導(dǎo)書)在設(shè)備使用中能為操作者提供了詳盡的設(shè)備使用工作指導(dǎo),記錄任務(wù)執(zhí)行的完整文本歷程,便于在遇到問題時(shí)迅速定位、解決及追溯,工藝技術(shù)持續(xù)改進(jìn)的重要基石,推動(dòng)了操作效率與準(zhǔn)確性的不斷提升。
3.3 OPL-(單點(diǎn)教育)10分鐘教育
為有效提升初鉗工實(shí)操技能,特制作OPL-10分鐘單點(diǎn)課程或一點(diǎn)課,旨在現(xiàn)場(chǎng)傳授(講解、演示、實(shí)操)鉗工日常操作中的關(guān)鍵問題與實(shí)用技巧。課程內(nèi)容涵蓋鉗工工具的正確使用、工件加工精度的有效控制、安全操作規(guī)程的要點(diǎn),提高臺(tái)鉆鉆孔精度的具體措施、臺(tái)鉆虎鉗使用后正確維保。如表1,該指導(dǎo)卡詳細(xì)列出了機(jī)用虎鉗使用后的維保步驟、詳細(xì)部位、使用工具、維保標(biāo)準(zhǔn),具體的措施等等。通過對(duì)OPL的教育效果評(píng)估:學(xué)員普遍認(rèn)為OPL教育對(duì)自己的學(xué)習(xí)有幫助,教育效果良好;通過考試、技能測(cè)試等方式,學(xué)員對(duì)OPL教育內(nèi)容的掌握程度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),在工作效率和質(zhì)量上有明顯提升;鉗工崗位的安全事故發(fā)生率顯著下降。同時(shí),根據(jù)評(píng)估結(jié)果,OPL教育還可以進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化,及時(shí)調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容、方式和方法,使其更加貼近教學(xué)的實(shí)際需求和工作實(shí)際。
3.4 PDCA(計(jì)劃循環(huán)法)
PDCA計(jì)劃循環(huán),在整個(gè)實(shí)訓(xùn)設(shè)備管理的“全過程、全流程”的改革中,將PDCA(計(jì)劃循環(huán)法)通過持續(xù)改進(jìn)、不斷地實(shí)施,一輪輪循環(huán),把鉗工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備使用多種痛、難點(diǎn)有效化解,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)提升。
3.4.1 計(jì)劃(Plan)
對(duì)設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))以及設(shè)備維保活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃。成立實(shí)訓(xùn)設(shè)備管理小組,由室主任直接負(fù)責(zé),當(dāng)班教師為第一責(zé)任人。結(jié)合原有實(shí)際工作,制定相應(yīng)的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))以及設(shè)備維保活動(dòng)的計(jì)劃(定期、預(yù)防性、設(shè)備優(yōu)化),將總體的工作以及計(jì)劃的維保活動(dòng)細(xì)化為具體的工作內(nèi)容,明確各個(gè)工作內(nèi)容中的直接負(fù)責(zé)人、具體操作人、實(shí)施時(shí)間,對(duì)反饋問題及時(shí)干預(yù),落實(shí)到位,保障設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))以及設(shè)備維保活動(dòng)計(jì)劃開展。
3.4.2 執(zhí)行(Do)
當(dāng)班教師對(duì)已明確的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn),按流程規(guī)范把控各設(shè)備的TPM(點(diǎn)檢)、TIS(作業(yè)指導(dǎo)書)、OPL(10分鐘教育)的過程實(shí)施,以此保證工作能順利開展。比如,對(duì)實(shí)訓(xùn)設(shè)備及在冊(cè)設(shè)備,制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn)),規(guī)范實(shí)施后達(dá)到:日常使用設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))≥95%,當(dāng)班使用設(shè)備維保延遲時(shí)間<8h,閑置設(shè)備維保按定期維保標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施,階段性抽查、實(shí)訓(xùn)設(shè)備≥98%、在冊(cè)設(shè)備設(shè)備可動(dòng)率≥95%。如任何一項(xiàng)未達(dá)成,及時(shí)反映原因,直擊痛點(diǎn),有效干預(yù),保證設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))以及設(shè)備維保活動(dòng)有效執(zhí)行。
當(dāng)班教師收班前(<0.5h)通過“教務(wù)通APP”或校園教學(xué)OA系統(tǒng)中的“實(shí)訓(xùn)設(shè)備使用”模塊,將各設(shè)備的使用、維保、故障情況、臨時(shí)處置措施,進(jìn)行填報(bào)并發(fā)布作為預(yù)交接班記錄。下個(gè)班次教師在開課前能根據(jù)上一班次發(fā)布的預(yù)交接班記錄,及時(shí)調(diào)整教學(xué)安排,及時(shí)調(diào)整設(shè)備使用及維保計(jì)劃的實(shí)施。
3.4.3 檢查(Check)
依據(jù)已制定的設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)(維保標(biāo)準(zhǔn))以及設(shè)備維保活動(dòng)計(jì)劃,對(duì)具體的落實(shí)情況進(jìn)行檢查,對(duì)在執(zhí)行過程中所存在的問題進(jìn)行及時(shí)總結(jié)。例如:對(duì)“教務(wù)通”或校園教學(xué)OA系統(tǒng)中的“實(shí)訓(xùn)設(shè)備使用”模塊反饋的突出問題,室主任及時(shí)組織相關(guān)教師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行問題查找,多方溝通達(dá)成共識(shí)查找問題根源,制定行之有效的解決措施。同時(shí),室主任定期組織實(shí)訓(xùn)設(shè)備負(fù)責(zé)人召開設(shè)備TPM管理會(huì),以多樣(圖示、案例分析、經(jīng)驗(yàn)分享、示范操作等)的形式及時(shí)將設(shè)備的使用、維保、故障情況進(jìn)行總結(jié),及時(shí)提升全員TPM的管理、實(shí)施能力。
3.4.4 處理(Act)
跟蹤、落實(shí)檢查階段中問題的處理結(jié)果,提取和推廣成功的管理經(jīng)驗(yàn),及時(shí)總結(jié)其中存在的問題,然后提出相應(yīng)的整改措施以及整改方案,做到持續(xù)優(yōu)化。如果在本階段中存在未解決的問題,可以將其放入下一PDCA循環(huán)中去進(jìn)行跟蹤解決。
4 總結(jié)
在鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)中推行“TPM管理”,以Z512B型臺(tái)鉆使用設(shè)備為例,通過使用前的“TPM(點(diǎn)檢)、使用中規(guī)范TIS(作業(yè)指導(dǎo)書)、用后及時(shí)維保OPL(10分鐘教育)、PDCA(計(jì)劃執(zhí)行檢測(cè)處理)貫穿整個(gè)實(shí)訓(xùn)設(shè)備管理全過程、全流程”的方式,有效化解鉗工實(shí)訓(xùn)室設(shè)備使用多種痛、難點(diǎn),有效建立良好的實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)管理體系,最大程度地保全設(shè)備,發(fā)揮實(shí)訓(xùn)設(shè)備的價(jià)值和作用。
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