精益生產在降低企業成本中的應用

、精益生產與企業成本概述

1.精益生產的理念精益生產是一套實用的管理法子，它要求企業關注客戶需求，把生產流程中多余的環節、浪費的資源統統砍掉，讓每一步都實實在在地做出效益。這套方法講究“剛剛好”一什么時候該生產、生產多少，都需要精準。目標也很明確：庫存要清零、產品零瑕疵、設備不罷工。而且它鼓勵所有員工都參與進來，大家一起動腦筋、想辦法。其實，精益生產不只適用于車間，從采購到銷售，從后勤到管理，各個部門都能用這套思路，讓企業運轉得更高效，在市場上更有競爭力。

2.企業成本的構成企業需要資金的地方很多，成本能分成好幾個部分。買原材料的錢、給一線工人發的工資福利等，都屬于產品成本。生產設備的折舊費、車間水電費等，屬于間接花費在生產上的制造費用。除了生產，銷售打廣告、發薪水、辦公耗材采購，還有貸款要還的利息，都是企業實打實的開支。這些成本環環相扣，直接影響企業賺不賺錢。只有把每一筆資金都管理好，該省省、該花花，企業才能持久良好的發展。

3.精益生產對企業成本的潛在影響精益生產就是企業成本“瘦身”的好辦法，從多個地方幫助企業節約資金。在車間中，減少囤貨能讓資金活起來；優化生產步驟，產品更快造出來，也能減少生產成本；質量的提升能減少廢品和返工的損耗。在供應鏈上，和供應商搞好關系，既能使貨來得又準又及時，又能降低采買成本和囤貨成本。而且員工工作更順、心情更好，效率也會隨之提高，人工成本也會變相減少。這些優勢能降低企業成本，提升企業市場競爭力。

、精益生產降低企業成本的途徑

1.流程優化與提高效率在精益生產中，優化流程是重點。即把生產過程中那些又慢又沒用的環節都進行優化刪減，從而提高效率。企業要想做好這件事，就需要詳細了解現有流程。每個工序的所需時長，材料、設備使用是否合理，工序之間如何銜接，都需要仔細記錄下來，并分析透徹。例如，有家電子廠，在對某個零件進行組裝時特別費時間。工人經過思考后，發現是工具不好使，操作地方也太擠，這就是明顯需要進行優化的地方。在找到問題后，就需要動手改流程。先把那些對產品無用的步驟全部刪掉，再把相似的工序合并起來。例

如，調整物料配送路線，讓零部件能準時送到工位，這樣能充分利用工人的時間，使生產自然更順利。制定標準也是關鍵。每個操作都應寫清楚該怎么干，用什么工具、按照什么順序，使工人規范操作。以前工人干活方法不一樣，導致效率和質量參差不齊，制定標準就能避免這些問題。不過流程優化不是一蹴而就的。企業需要關注平時的生產情況，聆聽工人的意見，發現問題后及時進行改進，或生產條件產生變化后及時調整。只有這樣不斷改進，生產才能越來越高效。

2.減少浪費與成本削減要想通過精益生產節約資金，就必須減少浪費。最常見的就是盲目多生產，有些企業一門心思沖產量，結果貨堆得比訂單多，資金全耗在庫存上周轉不開，倉庫擠得滿滿當當，東西還容易壞、容易過時。要想解決這個問題，就需要學會“看菜下飯”。企業要了解市場需求，按訂單和實際需要安排生產計劃，寧可少做點也別多囤貨，這樣才能有效降低成本。

運輸上也容易浪費。例如，路線繞遠、反復搬運等，都是在白費工夫。企業可以重新規劃工廠布局，把車間和倉庫安排得更近，縮短運貨距離。再挑合適的搬運工具和箱子，這樣運得快、省時間，自然就能減少成本。

動作浪費同樣不容忽視，員工在操作過程中的多余動作、不規范動作都會降低工作效率。通過工作方法研究和動作分析，對工作場所進行重新設計，優化工具和物料的擺放位置，使員工能以最自然、最省力的方式完成操作。

3.質量改進與成本節約質量改進是精益生產中降低成本的重要途徑。高質量的產品能減少次品、廢品的產生，降低售后維修成本，提高客戶滿意度，從而為企業節約大量成本。在產品設計階段，融人質量設計理念，采用可靠性工程、失效模式與影響分析（FMEA）等方法，提前預防潛在的質量問題。

買原材料不能只圖便宜。雖然好材料價格高，但能避免不少麻煩。差材料容易讓生產線停工，做出來的產品也容易出毛病，反而增加生產成本。在生產時，企業需要制定嚴格的質檢規則，采用精良設備仔細檢查，保證產品過關。而且質量不是一個人的事，所有員工都需要上心，大家一起找問題、提建議。

光強調還不夠，企業需要給員工培訓，教他們如何把控質量、用什么工具。平時要記錄質量數據，一旦發現問題苗頭，馬上分析原因，及時進行解決。生產工藝和流程也需要反復打磨，做得越精細，產品質量越穩定，返工、報廢這些損耗就會減少，成本也會相應的降低。

4.庫存管理與成本控制管庫存是精益生產省錢的關鍵，庫存積壓過多，資金就會無法周轉，企業運轉也隨之變慢。

要想管好庫存，企業需要準確把握市場需求。企業需要找出歷史銷售記錄、往年訂單等，再結合市場變化、季節特點，用靠譜的預測辦法算清楚應準備多少貨。例如，根據過去幾個月的銷量，用移動平均法算出下個月的合理庫存。還有個好辦法叫“拉動式生產”，就是按客戶下單的實際需求來進行生產。客戶要多少，生產線就做多少，需要原材料后再補貨，用看板實時傳遞需求。這樣一來，倉庫不會堆滿賣不出去的貨，倉儲費、資金占用費都能降低，成本自然會減少。

庫存管理還需要講究“精準分類”。企業要把物料分清楚：常用的關鍵物料，需要留夠安全庫存，保證不斷貨；不常用的，就現用現買，不能堆在倉庫占地方。另外，企業需要給庫存裝上“監控眼”。每天關注庫存數量，根據生產進度和訂單情況，一旦發現庫存太多或太少，馬上調整采購計劃。這樣才能讓庫存始終保持合理，不浪費一分錢。

三、精益生產在降低企業成本中的應用優化策略

1.深化精益理念與文化建設要想讓精益生產真正落地見效，就要先在企業中把精益文化扎根。這不是某個人或某個部門的事，而是要從上到下，讓所有人都理解并認同這套理念。

企業領導得帶頭推廣，把精益當成發展戰略，制定清晰的目標，給大家指明方向。只有決心還不夠，還需要搭建培訓體系。針對管理層、技術骨干、一線工人，分別設計培訓課程。例如，教管理層怎么制定精益計劃，教工人怎么用精益工具優化操作。只有員工真正掌握了精益方法，才能在日常工作中落實，從而讓精益文化變成企業發展的動力。

要想讓精益理念深入人心，還需要營造實際行動的氛圍。企業可以鼓勵員工大膽提建議，誰的方法能降本增效，就獎勵誰，如對優秀團隊、個人公開表揚。平時利用企業宣傳欄、內部會議這些渠道，多分享成功案例，讓員工看到精益生產帶來的好處，這樣能提高員工參與的積極性，激發員工的創新熱情。

2.優化生產流程與布局想靠精益生產省下成本，就需要關注生產流程和布局的優化。企業需要仔細檢查每個環節，用價值流分析這些方法，把存在問題的地方和浪費的工序都找出來。

查出問題后，就需要動手改造。把多余的步驟刪掉，合并重復的工序，讓流程更順暢。現在技術更新快，還可以引入自動化設備、數字化管理系統，如用機器代替人工重復操作、用軟件實時監控生產進度等。這樣能提高生產效率，從而降低生產成本。

工廠布局也有講究。企業需要根據產品生產流程和特點來規劃，如用單元化布局集中處理相似工序，或設

置流水線讓生產更連貫等。安排好設備、工人和物料的位置，讓物料搬運路線最短、空間利用最充分。這樣能使物流更順暢，減少運輸成本和時間。

3.提升供應鏈的精益化水平現在市場競爭激烈，還容易受到全球局勢影響，要想降本增效，供應鏈就必須“瘦身”。企業不能只把供應商當買賣對象，需要與他們結成長期伙伴，一起思考如何把流程變高效。例如，共享銷售數據、生產計劃，雙方庫存和備貨節奏能達成一致，減少囤貨風險。平時多考核供應商，關注原材料質量、交貨時間和價格等，不達標的及時改進。

光提要求還不夠，企業可以帶著供應商一起搞精益生產。幫他們優化車間流程、提升質檢水平，用價值流分析把整條供應鏈上的浪費都找出來。再建立快速響應機制，一旦市場需求產生變化，或供應出現狀況，上下游就能迅速調整，避免因斷貨、延誤帶來的損失，讓供應鏈既靈活又省錢。

4.引入先進的技術與工具想讓精益生產降本效果更好，企業需要學會用新技術。例如，給設備裝上物聯網系統，故障還沒冒頭就能及時發現，設備少停機，生產更穩定。大數據和人工智能也具有十分重要的作用。把生產過程中的海量數據提交給算法，能提前預測問題、優化排產計劃，資源該往哪投、哪里能省錢，一著數據就清楚，讓降本不再僅依靠管理員的決策。

新技術能幫企業把精益生產做得更好。用數字化設計軟件畫圖紙，在設計階段就能挑出毛病，避免后期反復修改，減少成本。智能倉儲系統管庫存，精準又高效，囤貨和運輸的花銷都能降下來。企業還需要敢于嘗試新工具，如精益六西格瑪、約束理論等，不能照搬照抄，要結合自身實際情況進行修改，從而形成一套適合自身的降本增效方案。

精益生產確實能幫企業節約不少資金。通過精簡生產流程，刪減掉無用的環節，干活效率更高；減少各種浪費，資源不白消耗；產品質量提高，次品和返工的損失就減少；庫存管得精細，壓在貨中的資金也相應的減少。往后，企業需要把精益生產抓得更緊。多給員工培訓，讓大家都明白如何把精益運用到工作中。還要結合新技術，開發更實用的精益工具和方法。從采購到銷售，把精益理念融入每個環節，這樣才能長期降本增效，在市場上站穩腳跟。