基于全過程管控的化工企業項目成本優化策略研究

【中圖分類號】F426；F275.3【文獻標志碼】A

【文章編號】1673-1069（2025）04-0099-03

1引言

化工產業身為國民經濟里的基礎性和支柱性產業，它的健康發展對于能源安全、產業鏈穩定以及經濟高質量增長有著戰略層面的意義，隨著\"雙碳”目標不斷深入推進、國際能源價格波動變得日益劇烈以及環保標準持續升級，化工企業面臨的成本壓力呈現出多元化特性，傳統的成本管理模式因存在缺乏全鏈條統籌、數字化賦能欠缺以及供應鏈協同效率低下等問題，已經無法適應新時代行業的發展需求。全過程管控理念著重對項目決策、設計、施工、運營等全生命周期階段的成本要素展開系統性整合以及動態優化，給破解化工企業成本管理難題提供了新的視角，本文借助把理論分析和實踐創新相結合，探尋契合化工行業特點的成本優化路徑，幫助企業構建成本優勢以及可持續發展能力。

2化工企業項目成本全過程管控的重要性

2.1提升企業核心競爭力的關鍵路徑

在政策驅動與市場競爭的雙重作用下，全過程成本管控成為化工企業構筑核心競爭力的核心策略。《天津市石化化工產業高質量發展實施方案》明確要求，嚴格把控項目準入門檻，限制“兩高一低\"項目擴張，鼓勵發展高端精細化學品及化工新材料，以提升產業鏈競爭力。在此背景下，化工企業通過全過程成本管控，能精準規劃技術研發與設備更新投人，將政策導向轉化為實際行動。例如，通過在項目規劃階段就引入先進生產工藝，降低能耗與原料浪費；在建設階段嚴格控制采購成本，選擇高性價比設備；在運營階段優化生產流程，提升效率。這種貫穿項目全生命周期的成本管理，不僅能滿足政策對產業升級的要求，還能降低產品成本，以價格和質量優勢在市場競爭中脫穎而出，形成難以復制的競爭壁壘。

2.2實現“雙碳”目標的必然要求

化工行業作為典型的高耗能、高排放產業，在“雙碳”目標的戰略指引下，正面臨著前所未有的轉型挑戰與機遇。全過程成本管控以系統性、前瞻性的視角，將綠色發展理念深度貫穿于項目全生命周期，成為化工企業達成減排目標、實現可持續發展的核心路徑。從政策導向來看，工信部等九部門聯合印發的《精細化工產業創新發展實施方案（2024一2027年）》明確提出，到2027年，我國石化化工產業需在精細化延伸上取得積極進展，顯著提升能效水平，大幅降低揮發性有機物排放總量。這意味著化工企業必須主動變革傳統生產模式，而成本全過程管控為落實政策要求提供了具體抓手。在項目規劃設計階段，成本全過程管控促使企業優先選用低碳工藝與技術。通過對不同方案的碳排放、能源消耗及長期運營成本進行綜合測算，企業能夠選擇最符合“雙碳”目標且經濟性最優的方案。例如，在新生產線設計時，采用新型催化工藝替代傳統高耗能工藝，雖然初期設計成本可能有所增加，但從長期來看，不僅能降低能源消耗和碳排放，還能減少后續環保處理成本。

2.3保障項目可持續運營的基礎支撐

化工項目有著投資規模較大、建設周期偏長、技術復雜程度較高的特性，在任何一個階段要是成本失去控制，就很有可能引發系統性風險，全過程管控借助構建跨部門協同機制，強化對設計變更、施工簽證以及設備運維等關鍵環節的成本監控，以此可有效地防范預算超支、工期延誤等問題。

3化工企業項目成本管控現存問題

深人剖析化工企業項目成本管控現狀，發現全周期統籌機制缺失、數字化應用不足、供應鏈協同不暢等問題尤為突出，這些問題嚴重制約著成本管控水平的提升，亟需深入研究并加以解決。

3.1全周期統籌機制缺失，階段性成本失衡

當下多數化工企業依舊采用分段式成本管理模式，在決策、設計、施工以及運營等各個階段，缺乏有效的數據共享和目標協同，于決策階段而言，可行性研究大多時候側重于技術論證，卻對全生命周期成本測算不夠充分，這就致使項目從一開始便存在成本管理方面的缺陷，如某煤化工項目，由于前期沒有充分考量煤炭價格波動對運營成本所產生的影響，在投產后，原料成本占比達到了 65% ，遠遠超過了行業平均水平（ 50% ），極大地擠壓了利潤空間。

3.2數字化應用深度不足，成本管控效能低下

雖然有些化工企業已經開始使用ERP、MES等管理系統，但是數字化技術在成本管控里的運用還只是停留在數據統計這一階段，缺少深度分析和智能決策的功能，傳統的成本核算依靠人工錄人和Excel表格處理，數據的滯后性很強，而且準確性也沒辦法保證。如某化工集團下屬的12個項目，他們的成本數據需要每周人工去匯總，管理層獲取實時成本信息會延遲3到5天，這樣就造成了決策滯后。在成本預測方面，沒有基于大數據的智能預測模型，很難對市場波動、政策變化等外部因素做前瞻性分析。國外有研究顯示，采用人工智能技術進行成本預測的企業，其預算偏差率可控制在5% 以內，而國內同類企業的平均偏差率達到了 12% ，這就突出了數字化應用方面的差距。

3.3供應鏈協同效應不足，采購與庫存成本高企

在庫存管理方面，“牛鞭效應\"較為突出，需求預測不準確造成庫存積壓與短缺同時存在。某石化企業年度庫存周轉率僅僅為3.2次，比國際先進水平的5.8次要低，庫存持有成本占據總成本的 15% 以上，供應鏈協同的效率低下，成為了制約成本優化的關鍵瓶頸所在。

4基于全過程管控的成本優化策略

化工企業項目成本管控困境的突破，需精準錨定問題根源與解決方案的邏輯關聯。當前全周期統籌不足導致階段性成本失衡，暴露出管控體系碎片化的弊端；數字化應用滯后引發成本管控效能低下，凸顯技術支撐薄弱的短板；供應鏈協同低效造成采購與庫存成本高企，反映出協作模式僵化的缺陷。因此，需通過構建全流程成本管控體系，彌補全周期統籌機制的缺失；借助數字技術深度賦能，突破成本管控的數字化應用瓶頸；推進供應鏈協同模式創新，化解供應鏈協作低效難題，以此構建系統性、針對性的成本管控優化路徑。

4.1構建全生命周期成本管理體系，強化階段協同

4.1.1決策階段：建立多維成本評估模型

在化工項目的決策時期，引人全生命周期成本即LCC理論。這一理論著重于從項目的規劃開始，歷經設計、建設、運營，一直到報廢的整個過程，對成本展開系統的考量和管理，達成成本效益的最大化，在這個階段，構建一個包含資本成本、運營成本、環境成本、退役成本的多維評估模型是非常關鍵的。資本成本包含了項目建設所需要的設備購置、廠房建設等一次性投入，運營成本涉及生產過程中的原材料采購、能源消耗、人工費用等方面，環境成本包括污染治理、碳排放成本等內容，退役成本則是項目結束后設備拆除、場地恢復等所產生的費用。

采用蒙特卡洛模擬等定量分析手段，可針對原材料價格波動、政策變動等風險因素開展量化分析，蒙特卡洛模擬借助多次隨機抽樣，模擬出各類風險因素的可能取值，得出項目成本的概率分布，為決策給予科學依據。以新建乙烯項目評估為例，借助LCC模型測算不同工藝路線的全周期成本差異，最終選定較傳統路線降低 12% 全周期成本的新工藝方案。按照《建設項目經濟評價方法與參數》相關規定，在決策階段要對項目的財務盈利能力、償債能力等進行評估，保證項目在經濟上可行，為后續階段打下堅實基礎。

4.1.2設計階段：推行限額設計與價值工程融合

價值工程，也就是VE，它把產品或作業的功能分析當作核心內容，以便提升產品或作業的價值，希望能夠在最低的壽命周期成本下達成產品或作業使用時所需的必要功能，這是一項有組織性的創造性活動。在設計階段，要組織設計、施工以及運營部門召開價值工程研討會，針對關鍵設備選型、工藝流程等開展功能成本分析。

4.1.3施工階段：建立動態成本監控平臺

施工階段作為項目成本產生的關鍵時期，借助BIM也就是建筑信息模型技術來搭建施工階段成本信息模型，可達成成本的精細化管理目標，BIM技術有可視化、協調性以及模擬性等特性，把進度計劃和成本預算進行4D關聯，也就是將三維模型跟時間維度相融合，可實時監測各分項工程成本偏差情況。依靠設定“成本預警閾值”，例如單項成本超出預算5% ，當成本偏差達到該預警閾值時，系統會自動開啟變更審批流程，并及時采取糾偏舉措。

4.1.4運營階段：實施成本對標與持續改進

對標管理意味著企業將行業內或者行業外的一流企業當作標桿，全方位和標桿企業開展比較、分析以及判斷，借助學習他人的先進經驗來改進自身的不足之處，趕超標桿企業，持續追求優秀業績形成良性循環過程，引入PDCA循環管理理念即計劃、執行、檢查、處理，針對成本短板制訂改進計劃。如某化肥企業依靠對標國際先進水平，實施節能改造項目，一年降低能耗成本2200萬元，成本利潤率提升4.5個百分點。在運營階段，還需要留意國家相關政策法規的變動，如環保政策、稅收政策等，及時調整成本管理策略，構建完善的成本核算、成本分析、成本考核等制度，保障成本管理工作的規范化與科學化，達成成本的持續優化和企業效益的提升。

4.2深化數字化轉型，構建智能成本管控系統

4.2.1搭建一體化成本管理平臺

對ERP、MES、BIM等系統的數據給予整合，構建起可覆蓋項目全周期的成本管理數字中臺，借助數據清洗和集成的操作，達成成本數據的實時采集、自動匯總以及多維度分析。如某化工集團憑借平臺建設，使得成本數據處理效率得到了70% 的提升，管理層可實時查看各個項目的成本動態，決策響應速度提高了 50% 。

4.2.2應用人工智能與大數據技術

依據歷史數據和市場行情，運用機器學習算法如LSTM神經網絡來構建成本預測模型，以此達成對原材料價格、人工成本等要素的前瞻性預測。某企業運用此模型后，成本預測準確率從 68% 提高到了 85% ，為采購決策提供了科學的依據。借助遺傳算法等智能優化技術，針對生產計劃、庫存策略、設備運維等方面開展全局優化。荷蘭殼牌公司在煉油廠運營管理過程中采用AI優化模型，使得裝置綜合能耗降低了 6% ，一年節約成本超過1億美元。

4.2.3推進區塊鏈技術在供應鏈成本管理中的應用

借助區塊鏈特有的不可篡改和可追溯特性，構建供應商信用管理系統，達成采購合同、物流單據、質檢報告等各類信息在鏈上進行存證。有一家化工企業借助區塊鏈平臺針對300多家供應商展開動態評估，使得優質供應商占比從 45% 提高到了 68% ，采購成本從 50% 下降了 9% 。區塊鏈技術可優化庫存管理，憑借智能合約達成庫存自動補貨，提升庫存周轉率。

4.3創新供應鏈協同模式，打造成本競爭新優勢

4.3.1構建戰略合作伙伴關系（SRM）

實行供應商分級管理舉措，和核心供應商構建起長期的戰略合作伙伴關系，借助聯合研發、集中采購以及產能共享等途徑，達成成本共擔與價值共創的目標。在國內，萬華化學與供應商開展了MDI產業鏈協同創新活動，借助聯合對生產流程進行優化。德國拜耳集團同關鍵原材料供應商共同打造了“成本協同創新中心”，在5年時間里一起開發出3項低成本工藝，原材料采購成本降低了 14% 。

4.3.2推行綠色采購與循環經濟模式

綠色采購與循環經濟模式是化工企業踐行可持續發展理念的重要路徑。綠色采購指企業在物資采購過程中，將環境因素納入供應商評價與采購決策，優先選擇低碳、環保、可循環利用的原材料和產品，從源頭上減少生產活動對環境的負面影響；循環經濟模式則強調資源的高效利用和循環再生，通過構建廢棄物回收利用體系，推動產業廢棄物的資源化，實現“資源-產品-再生資源\"的閉環發展。二者相輔相成，既能降低企業的環境成本與運營成本，又能創造新的經濟價值，助力化工產業綠色轉型。

4.3.3優化全球供應鏈布局

國際市場存在波動風險，企業需建立多元化的全球采購與生產網絡，于資源富集地區設立海外采購中心，借助區域成本差異降低采購成本。中石化在中東、非洲等地構建原油采購基地，經本地化采購使原油運輸成本降低了 8% 。企業可運用期貨套期保值等金融工具，對沖原材料價格波動風險。例如，某企業借助原油期貨套保，近3年累計鎖定成本節約超過5億元。

5結語

在全球化工行業加速變革的大環境下，全過程管控作為一種有系統性與動態性的成本管理理念，為化工企業解決成本管理難題開辟了有效途徑，憑借打造全生命周期成本管理體系、推進數字化轉型、創新供應鏈協同模式，企業可達成成本要素的全鏈條優化以及資源配置效率的提升。未來隨著工業互聯網、數字孿生等新技術的廣泛應用，化工企業需促使成本管控朝著智能化、生態化方向升級，把成本優勢轉化為可持續的競爭優勢，為行業高質量發展與“雙碳”目標達成貢獻力量。政府部門可借助完善綠色成本核算標準、搭建行業數字化共享平臺等政策措施，為企業成本優化營造良好的外部環境，共同推動化工產業的轉型升級與價值重構。

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