目標(biāo)成本管理在科研單位的應(yīng)用研究

0 引言

國家采購制度改革明確提出了要實施型號產(chǎn)品購置目標(biāo)價格管理，并全面推行競爭性采購。越來越多的型號產(chǎn)品立項時就要求在研制階段籌劃未來批產(chǎn)交付的目標(biāo)價格，甚至在立項之初就給定了批產(chǎn)交付的目標(biāo)價格。部分型號產(chǎn)品的傳統(tǒng)定價模式是在全部成本的基礎(chǔ)上加乘 5% 利潤來確定產(chǎn)品單價，這種模式下，產(chǎn)品價格能夠覆蓋成本支出，而且成本越高定價越高、利潤越高，使得科研單位缺乏控制產(chǎn)品成本的主動性。采購制度改革對科研單位的成本管理水平提出了更高要求，傳統(tǒng)的成本管理往往“事后算賬”，缺乏在設(shè)計研發(fā)階段對產(chǎn)品成本的策劃和生產(chǎn)過程中對實際發(fā)生成本的跟蹤控制，傳統(tǒng)的成本管理模式已不再適應(yīng)國家采購制度改革背景下的科研單位發(fā)展要求，對成本管理模式進行改革勢在必行。目標(biāo)成本管理是一種全新的現(xiàn)代企業(yè)成本管理方法，起源于美國，發(fā)展于日本，目前已廣泛被國內(nèi)外企業(yè)采用并取得了較好的成效。目標(biāo)成本管理不同于傳統(tǒng)的成本管理方法，傳統(tǒng)的成本管理辦法著重于事后的成本核算，而目標(biāo)成本管理將成本從事后核算轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲ㄟ^目標(biāo)成本管理，企業(yè)可以有效降低成本，使企業(yè)具備良好的成本優(yōu)勢，提高競爭力。目標(biāo)成本管理法在國內(nèi)外企業(yè)應(yīng)用取得的成果對科研單位成本管理模式改革具有重要的借鑒意義。

1文獻綜述

1954年，美國首次提出目標(biāo)成本管理理念；20世紀60年代，日本汽車制造企業(yè)豐田公司在此基礎(chǔ)上創(chuàng)建了目標(biāo)成本管理方法，并于1962年在其皇冠車型的開發(fā)中首次系統(tǒng)應(yīng)用了目標(biāo)成本管理，形成“成本 σ=σ 價格－利潤”的逆向思維，也被稱為“豐田模式”。這一方法后來被日本企業(yè)廣泛采用，使得日本企業(yè)的競爭力得到大幅提升。目標(biāo)成本管理是依據(jù)市場導(dǎo)向，以目標(biāo)價格和目標(biāo)利潤來確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本[1]，其核心邏輯是目標(biāo)成本 Σ=Σ 可接受價格－預(yù)期利潤。通過產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)化生產(chǎn)流程和供應(yīng)鏈協(xié)作等手段，跨部門協(xié)作在研發(fā)階段確定合理成本目標(biāo)，并實施全流程動態(tài)控制，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和功能的前提下，將成本控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，以實現(xiàn)預(yù)期利潤目標(biāo)。我國許多企業(yè)也積極應(yīng)用目標(biāo)成本管理。隨著近些年國家型號產(chǎn)品采購制度的改革，市場競爭日趨激烈，相關(guān)科研單位為了適應(yīng)發(fā)展要求，開始重視成本管理，目標(biāo)成本管理正日益成為業(yè)界重要的研究與實踐領(lǐng)域。

李俊等2分析了目標(biāo)成本管理實施的基本條件，就目標(biāo)成本管理在型號產(chǎn)品研制中控制作相應(yīng)的探討。朱丹3以目標(biāo)成本管理為研究對象，針對L公司目前成本管理中存在的問題，提出了管理建議和措施。李海燕[4通過分析提出了研究所目標(biāo)成本管理的總體思路和基本框架，并詳細闡述了ASM研究所實行建立目標(biāo)成本的保障體系、加強對采購環(huán)節(jié)的成本控制、提高設(shè)計水平和能力、加強生產(chǎn)過程管理、建立公平合理的考核評價機制、建立健全核算體系及進一步提高員工的成本意識等目標(biāo)成本管理的具體措施。劉孝峰[5]研究了裝備項目成本管理，分析了當(dāng)前我國項目成本管理方面存在的問題，提出為了在特定行業(yè)成功地實施目標(biāo)成本管理必須考慮行業(yè)本身的特點，并結(jié)合型號產(chǎn)品裝備項目成本管理的特點著重論述了目標(biāo)成本管理方法在相關(guān)裝備項目成本管理過程中的應(yīng)用。戚俠和劉楠針對相關(guān)企業(yè)項目成本管理各階段成本特點，提出以目標(biāo)成本管理工具的應(yīng)用為主線，通過戰(zhàn)略價值鏈分析確定產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)及目標(biāo)成本，利用價值工程法確定成本改進的重點和方向。

CAIV（CostasanIndependentVariable）是美國國防部1996年在《國防采辦指南》中提出的全生命周期成本管理策略，強調(diào)成本、性能與進度在早期的權(quán)衡。要求在生產(chǎn)制造裝備全生命周期中將成本視為與性能、進度同等重要的決策變量，通過早期權(quán)衡分析實現(xiàn)效費比優(yōu)化[]。美國洛克希德·馬丁公司在F-35戰(zhàn)斗機項目中使用了CAIV方法。成本目標(biāo)將單位飛行小時成本（CostperFlightHour，CPFH）作為核心指標(biāo)，要求比上一代戰(zhàn)機（F-16/F-18）降低 30% ，采用NSGA-II算法生成帕累托前沿（ParetoFrontier），構(gòu)建了F-35雷達系統(tǒng)“成本-性能”帕累托前沿的數(shù)學(xué)模型指導(dǎo)設(shè)計決策[8]。根據(jù)公開報道，早期成本目標(biāo)設(shè)定促使采用模塊化航電（ICP）節(jié)省升級成本 45% ，在生產(chǎn)階段單機價格從2011年的1.5億美元降至2023年的8000萬美元（F-35A），在運維成本方面CPFH從2015年的36000 美元降到30000美元[9]。Smith和John-son[]通過案例研究探討CAIV在F-35項目中的成敗因素，F(xiàn)-35項目驗證了CAIV方法在大規(guī)模復(fù)雜裝備中的適用性，但低估了技術(shù)成熟度影響，導(dǎo)致發(fā)動機改造成本增加6.5億美元，同時也暴露出國際協(xié)作機制拖累供應(yīng)鏈協(xié)同等的短板（部分數(shù)據(jù)引自公開報道，實際數(shù)據(jù)根據(jù)保密要求做了適當(dāng)處理。一—作者注）。通過對相關(guān)文獻的分析發(fā)現(xiàn)，目標(biāo)成本管理在我國相關(guān)領(lǐng)域的公開文獻相對較少，考慮保密因素，相關(guān)研究文獻在此不公開展示。公開文獻結(jié)合該行業(yè)的特點分析了實施目標(biāo)成本管理法的可行性，并提出了相關(guān)措施和建議。由于該領(lǐng)域不同于一般的行業(yè)，保密性強，產(chǎn)品具有多品種、小批量，技術(shù)風(fēng)險高，全壽命周期維護等特點，具有其特殊性，應(yīng)用于一般工業(yè)制造企業(yè)的目標(biāo)成本管理法的優(yōu)勢受限，并不能直接套用，需要結(jié)合不同行業(yè)自身特點，開展目標(biāo)成本的制定、分解、實施和考核研究。

2科研單位成本管理現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)

近些年隨著市場競爭日益激烈，科研單位對成本管理的認識和水平有所提高，但仍然在一定程度上重科研生產(chǎn)計劃和任務(wù)的完成而輕成本管理。以事后核算為主導(dǎo)的傳統(tǒng)定價模式使得科研單位缺乏控制產(chǎn)品成本的主動性，按照傳統(tǒng)定價方式的思維開展科研項目和生產(chǎn)交付，往往造成產(chǎn)品成本接近或高于采購價格，已不能滿足現(xiàn)在國家采購實施型號產(chǎn)品購置目標(biāo)價格管理的要求，造成科研單位高成本低收益，不利于科研單位的長期健康發(fā)展。

豐田模式為目標(biāo)成本管理提供了方法模型，也為科研單位的成本管理提供了很好的借鑒。其優(yōu)勢在于：① “成本 Σ=Σ 價格－利潤”的逆向思維定價方式； ② 可以覆蓋項目立項、設(shè)計開發(fā)，試驗，使用維護，實現(xiàn)全壽命周期成本管理，幫助科研單位進行預(yù)防性成本控制； ③ 結(jié)構(gòu)化的流程，如目標(biāo)價格設(shè)定，分解、控制，可以提高成本管理的規(guī)范性，尤其是在復(fù)雜項目中，協(xié)同管理跨部門協(xié)作，可以打破部門壁壘，促進成本優(yōu)化。傳統(tǒng)成本管理與目標(biāo)成本管理差異比較見表1。

由于型號產(chǎn)品的用戶主要為單一采購方，其定價受行政指令主導(dǎo)，因此目標(biāo)成本管理的市場導(dǎo)向機制需適應(yīng)性調(diào)整。產(chǎn)品項目以技術(shù)性能和交付節(jié)點為首要目標(biāo)，成本控制優(yōu)先級較低，容易導(dǎo)致目標(biāo)成本管理的執(zhí)行力被削弱，另外，產(chǎn)品研發(fā)周期長，技術(shù)風(fēng)險高，初期目標(biāo)成本預(yù)測難度大，可能會影響目標(biāo)成本的前期設(shè)定，并對過程控制提出挑戰(zhàn)。且產(chǎn)品多為定制化、小批量，很難通過規(guī)模化分攤成本，目標(biāo)成本管理優(yōu)勢受限。因此目標(biāo)成本管理在相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)用還需要結(jié)合該領(lǐng)域特點進行適應(yīng)性改進，找到適合行業(yè)環(huán)境的目標(biāo)成本管理方法。在不影響項目質(zhì)量和保密性的前提下，有效控制成本，提高資源利用效率，平衡任務(wù)優(yōu)先和成本控制。目標(biāo)成本管理法的應(yīng)用是科研單位適應(yīng)當(dāng)前國家采購實施型號產(chǎn)品購置目標(biāo)價格管理改革的有效手段。豐田模式與國家采購場景對照表見表2。

3目標(biāo)成本管理的實施

3.1建立目標(biāo)成本管理的保障機制

為保證目標(biāo)成本管理的實施，應(yīng)成立目標(biāo)成本管理工作組織，目標(biāo)成本管理機構(gòu)由較高層級的管理者承擔(dān)管理職能，有利于協(xié)調(diào)和調(diào)動發(fā)揮各個層面的作用。目標(biāo)成本管理工作組織的職能分為管理和實施兩部分，管理職能負責(zé)目標(biāo)成本管理工作的體系搭建、準(zhǔn)則設(shè)計、流程管理等，實施部分負責(zé)團隊的組建、運行、管理、人員激勵與考核，建立工作實施保障機制和績效考核評價機制。目標(biāo)成本管理的實施由財務(wù)部、項目管理部和生產(chǎn)部門負責(zé)牽頭成立，建立目標(biāo)成本確定與分解、目標(biāo)成本過程管控、目標(biāo)成本調(diào)整及目標(biāo)成本考核管理辦法，并按照辦法實施目標(biāo)成本管理。

建立業(yè)務(wù)、計劃、財務(wù)融合的目標(biāo)成本管理信息化平臺。目標(biāo)成本管理涉及大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計、建模與分析工作，涉及設(shè)計、生產(chǎn)、工藝、采購、外協(xié)、庫存管理、銷售、計劃和財務(wù)等多個部門，為了實現(xiàn)目標(biāo)成本管理，必須要建立數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)驅(qū)動的信息化平臺。首先對業(yè)務(wù)流程進行梳理，根據(jù)相關(guān)單位的業(yè)務(wù)建立對應(yīng)的業(yè)務(wù)流程。新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)、工程變更、成本控制優(yōu)化、售后服務(wù)與產(chǎn)品迭代等業(yè)務(wù)流程。對所有數(shù)據(jù)進行梳理分類，分為產(chǎn)品生命周期管理數(shù)據(jù)，如物料清單（BOM，BillofMaterials），包括設(shè)計圖紙、工藝文件、設(shè)計規(guī)范、產(chǎn)品規(guī)范等；企業(yè)資源計劃（ERP，EnterpriseResourcePlanning）類數(shù)據(jù)，包括合同、計劃、財務(wù)、采購、供應(yīng)鏈等），并識別出分類后的數(shù)據(jù)所屬的業(yè)務(wù)流程。充分利用已有的業(yè)務(wù)軟件（部分單位已建設(shè)完成PLM軟件和ERP系統(tǒng)），補充購置或開發(fā)業(yè)務(wù)軟件模塊，開發(fā)中間軟件打通各個業(yè)務(wù)軟件間的數(shù)據(jù)通路，為各個業(yè)務(wù)流程提取對應(yīng)的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)各類業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實時同步，并根據(jù)數(shù)據(jù)驅(qū)動協(xié)同啟動業(yè)務(wù)流程，形成設(shè)計、生產(chǎn)、交付和維護的閉環(huán)。通過該信息化平臺，可以實時對全生命周期成本進行監(jiān)控，出現(xiàn)偏離時可及時預(yù)警，根據(jù)偏離情況進行動態(tài)成本調(diào)整。以設(shè)計更改為例，某單位已建設(shè)完成PLM軟件和ERP系統(tǒng)，當(dāng)PLM發(fā)生設(shè)計變更后，相關(guān)業(yè)務(wù)軟件就自動將數(shù)據(jù)推送到ERP相關(guān)業(yè)務(wù)軟件模塊，模塊接收變更信息后，更新BOM、工單和采購訂單、剩余庫存處理情況，計算變更成本并把結(jié)果反饋給PLM。如果更改導(dǎo)致成本超出設(shè)定的目標(biāo)成本則給出預(yù)警，提示重新優(yōu)化更改降低成本。反之，PLM結(jié)束設(shè)計更改流程并歸檔。流程圖見圖1。

3.2 目標(biāo)成本的確定

目標(biāo)成本是為了實現(xiàn)目標(biāo)價格和目標(biāo)利潤必須達到的產(chǎn)品成本目標(biāo)值。目標(biāo)成本 Σ=Σ 制造成本（直接材料費用 + 直接人工費用 + 制造費用 + 專項費用） + 期間費用（管理費用 + 財務(wù)費用），其中直接材料費用Σ=Σ 元器件費用 + 外購半成品費用 + 損失廢品費用 + 輔料費用 + 備品配件費用 + 包裝材料費用，專項費用包含產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中的試驗費用、會議費、專家咨詢費、差旅費及售后服務(wù)期內(nèi)發(fā)生的售后費用等，試驗費是在產(chǎn)品研制生產(chǎn)過程中開展各類試驗（如環(huán)境適應(yīng)性試驗、鑒定試驗、例行試驗等）時發(fā)生的費用。由于在科研項目立項或產(chǎn)品購置前就已明確了該項目或產(chǎn)品的購置價格，按照管理辦法科研項目和軍品都為固定利潤率，因此，單位的目標(biāo)成本與一般企業(yè)的目標(biāo)成本確定過程相比要相對簡單，可以直接從國家采購的目標(biāo)價格計算目標(biāo)利潤，目標(biāo)價格減去目標(biāo)利潤就是目標(biāo)成本。期間費用可根據(jù)科研單位的實際經(jīng)營情況按照合理的比例確定，綜上所述，制造成本對測算目標(biāo)成本的影響將起到?jīng)Q定性的作用。

目標(biāo)成本分解和測算是相關(guān)科研單位目標(biāo)成本確定階段的核心工作。在立項論證同時建立成本價格模型，模型應(yīng)隨著研制工作的進展和技術(shù)經(jīng)濟信息的不斷豐富以及產(chǎn)品機構(gòu)和技術(shù)狀態(tài)等方面的更改而修改。目標(biāo)成本分解從研制啟動就與設(shè)計工作同步進行目標(biāo)（注：部分資料引自公開報道，相關(guān)信息根據(jù)保密要求做了適當(dāng)處理）

成本分解工作，以便盡可能挖掘成本降低潛力，明確和量化責(zé)任，激勵設(shè)計者達到預(yù)期目標(biāo)。將產(chǎn)品按功能、性能對產(chǎn)品進行分解，識別出主要功能性能、輔助功能性能并分別確定其目標(biāo)成本，并識別出可控成本和不可控成本，對可控成本根據(jù)產(chǎn)品的組成結(jié)構(gòu)逐級分解并分配給部件、零件，形成零部件級目標(biāo)成本，將目標(biāo)成本指標(biāo)轉(zhuǎn)換為功能、性能、材料、結(jié)構(gòu)、工藝等產(chǎn)品設(shè)計特征，為設(shè)計人員提供設(shè)計控制對象。

3.3 目標(biāo)成本的實現(xiàn)

目標(biāo)成本的達成需要在設(shè)計、生產(chǎn)、工藝、采購、外協(xié)、庫存管理、銷售及售后成本、期間費用和質(zhì)量全過程管控。從相關(guān)科研單位目標(biāo)成本確定過程可以得出制造成本是目標(biāo)成本的關(guān)鍵成本項目。制造成本是控制出來的，更是設(shè)計出來的，因此要強化設(shè)計引領(lǐng)，突出源頭限本，低成本設(shè)計是目標(biāo)成本全面管控的起點和重點。在設(shè)計階段可采用質(zhì)量功能展開（QFD，QualityFunctionDeployment）方法與價值工程（VE，ValueEngineering）方法協(xié)同應(yīng)用的方式，QFD確定需求優(yōu)先級，實現(xiàn)需求到技術(shù)參數(shù)的量化轉(zhuǎn)換；VE進行功能一成本分析，識別出冗余功能或低效成本環(huán)節(jié)，實現(xiàn)客戶需求一技術(shù)參數(shù)一功能成本優(yōu)化的閉環(huán)。在技術(shù)方案中從技術(shù)路徑選擇、技術(shù)方案優(yōu)化，材料器件選型、數(shù)字化手段應(yīng)用、設(shè)計變更、供應(yīng)商競爭擇優(yōu)到產(chǎn)品工藝和生產(chǎn)流程優(yōu)化等方面，明確低成本研發(fā)設(shè)計要求、目標(biāo)、措施，主動使用標(biāo)準(zhǔn)件替代非標(biāo)件，軟件替代硬件，采用通用化設(shè)計，減少樣機數(shù)量，以數(shù)字驗證替代實物驗證等消除冗余功能或低效環(huán)節(jié)。通過兩種方法的結(jié)合，在達成目標(biāo)成本與實現(xiàn)效能平衡的同時，做出效能和費用最優(yōu)的設(shè)計方案。

在生產(chǎn)管理、流程優(yōu)化等方面做好制造成本管控。采用ABC成本法識別出期間費用高的環(huán)節(jié)，對作業(yè)過程進行優(yōu)化，降低期間費用。按計劃生產(chǎn)，項目管理部門將生產(chǎn)訂單變更要及時通知生產(chǎn)部門，采購計劃員及時通知采購人員調(diào)整采購計劃。在保證產(chǎn)品交付的前提下，確定元器件的安全庫存數(shù)。在工藝方面，做好材料定額、工藝設(shè)計、工藝裝備的合理安排，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低原材料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的損耗率、廢品率與返修率。在采購方面，建立合格供方名錄，采購部門下達計劃應(yīng)考慮生產(chǎn)計劃的合并，應(yīng)根據(jù)市場行情和歷史采購價、采購需求量，確定最優(yōu)采購價格，采用“總采購成本最優(yōu)化”原則選擇供貨廠家，通過競爭性價格談判、集中采購、優(yōu)化采購流程等管控采購供應(yīng)鏈成本，在確保質(zhì)量的同時降低成本。建立最低起訂量目錄，減少物資浪費。對于起訂量超出實際需求量的物料，核定起訂量數(shù)據(jù)的經(jīng)濟性，盡可能降低起訂量。建立最低起訂量審批流程，從源頭控制，防止因起訂量過多造成長期庫存。例如，采用長期協(xié)議價與動態(tài)調(diào)價的方式應(yīng)對原材料的價格波動。在物流成本控制方面，控制包裝選材、包裝設(shè)計，包裝工藝成本，減少定制化設(shè)計、使用標(biāo)準(zhǔn)化包裝。在外協(xié)方面，建立外購件價格庫和經(jīng)濟采購模型。依據(jù)自身加工外購件的所需工時、小時費率，確定外購件的合理價格。在庫存管理方面，避免多領(lǐng)、錯領(lǐng)，建立多余物退回流程，減少科研現(xiàn)場的冗余零部件；建立臨期器件臺賬，優(yōu)先領(lǐng)用，減少浪費。提升質(zhì)量合格率，降低銷售及售后成本。售后成本管控研發(fā)部門開發(fā)的產(chǎn)品需便于客戶使用，易于維護，管控產(chǎn)品在全生命周期的成本。減少廢品和返修品，加快庫存周轉(zhuǎn)、降低庫存占用。

通過對數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)產(chǎn)品研制過程的分析，識別出以下關(guān)鍵問題并實施了針對性改進措施： ① 存在數(shù)據(jù)存儲冗余模塊，優(yōu)化系統(tǒng)架構(gòu)，消除冗余數(shù)據(jù)存儲模塊； ② 試驗項目重復(fù)，合理安排各階段破壞性試驗，減少重復(fù)測試和樣機消耗； ③ 軟件復(fù)用不足，提升軟件模塊復(fù)用率，降低開發(fā)成本； ④ 測試效率低下，采用自動化測試替代部分人工測試，縮短測試周期； ⑤ 硬件采購成本高，引入競爭性價格談判，優(yōu)化采購方案。通過上述措施，項目整體成本降低 19% ，顯著提升了研發(fā)效率和經(jīng)濟效益。

3.4 目標(biāo)成本管理考核評價

目標(biāo)成本管理實施后需要建立目標(biāo)成本管理考核評價體系，對實施的效果進行評價，判斷是否達到預(yù)期目標(biāo)；通過考核，調(diào)動相關(guān)部門和人員執(zhí)行目標(biāo)成本管理的積極性，使目標(biāo)成本管理能夠按照設(shè)定的路線持續(xù)在單位內(nèi)部嚴格執(zhí)行。對相關(guān)責(zé)任部門從目標(biāo)成本工作推進、目標(biāo)成本管控措施的落實情況、目標(biāo)成本的達成情況等方面進行考核和評價，設(shè)置相應(yīng)的考核指標(biāo)，并將成本管理的結(jié)果納入部門和人員的月度、季度和年度KPI指標(biāo)，對完成較好的項目及成本管控效果明顯的部門及個人進行正向激勵。各責(zé)任部門按月對產(chǎn)品成本進行評估，及時反饋成本管控的進展及目標(biāo)成本達成情況，對項目目標(biāo)成本及時預(yù)警。

4結(jié)語

在市場競爭日益激烈和國家采購制度改革的大背景下，科研單位在不斷加強技術(shù)進步提升產(chǎn)品功能性能指標(biāo)滿足裝備需求的同時，必須運用先進的成本管理方法來加強成本管理，增強競爭力，提高利潤水平，保障科研單位的健康可持續(xù)發(fā)展。目標(biāo)成本管理是先進的現(xiàn)代企業(yè)成本管理方法，研究結(jié)論表明將目標(biāo)成本管理引人科研單位具有必要性和可行性，采用質(zhì)量功能展開方法與價值工程方法協(xié)同應(yīng)用的方式，能夠解決成本與性能的平衡問題。建立適用于科研單位的目標(biāo)成本管理并應(yīng)用于實踐，可以將目前科研單位的成本事后核算轉(zhuǎn)化為事前控制，有效控制成本，在滿足國家采購價格要求的同時保持合理的利潤，提高單位的競爭力和經(jīng)濟效益，促進科研單位高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。實施目標(biāo)成本管理需要結(jié)合相關(guān)行業(yè)的特點，做好技術(shù)性能與成本約束的平衡，進行適應(yīng)性改造，不具備全面實施條件的可以選擇項目進行試點，總結(jié)經(jīng)驗后再進行推廣。目標(biāo)成本管理法的應(yīng)用將成為科研單位適應(yīng)當(dāng)前國家采購實施型號產(chǎn)品購置目標(biāo)價格管理改革的有效手段。

參考文獻

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收稿日期：2024-10-29

作者簡介：

汪慧辛，女，1978年生，本科，會計師，主要研究方向：企業(yè)財務(wù)管理。