數字化轉型智領傳統制造業煥新生

數字化改革是傳統產業轉型升級的必由之路。在數字經濟時代，傳統產業只有積極擁抱數字化，才能突破發展瓶頸，提升競爭力，實現可持續發展

如今，隨著數字技術的深度應用，傳統產業面臨著前所未有的機遇與挑戰。傳統產業作為國民經濟的重要支柱，亟待通過數字化改革實現轉型升級，以適應新時代的發展要求，推動經濟高質量發展。

數字浪潮奔涌，傳統產業轉型勢在必行

當前，數字經濟正以前所未有的速度席卷全球，成為驅動經濟高質量發展的新引擎。根據2025年政府工作報告數據，我國數字經濟核心產業增加值占GDP比重已達約10%，提前完成“十四五”規劃目標。這標志著我國數字經濟已邁入新的發展階段，正深刻影響著各個產業的格局與走向。

傳統產業作為國民經濟的基石，長期以來為經濟增長、就業穩定和社會發展作出了重要貢獻。然而，在數字經濟浪潮的沖擊下，傳統產業面臨著生產效率低下、資源配置不合理、創新能力不足、市場響應遲緩等諸多挑戰。與此同時，數字經濟憑借其高效的數據處理能力、精準的資源配置效率、創新的商業模式和強大的產業滲透力，為傳統產業轉型提供了新的機遇與可能。數字化改革不再是傳統產業的可選項，而是關乎生存與發展的必答題，是推動傳統產業突破發展瓶頸、實現轉型升級的關鍵路徑。

從理論層面來看，數字經濟的發展為傳統產業帶來了全新的生產要素——數據。數據具有無限復制、邊際成本遞減等獨特優勢，能夠與傳統產業的生產要素深度融合，優化資源配置，提升生產效率。同時，數字經濟催生了新的商業模式和產業形態，如共享經濟、平臺經濟等，為傳統產業的轉型升級提供了新的思路和方向。傳統產業通過數字化改革，能夠更好地適應市場需求的變化，提升市場競爭力，實現從傳統生產模式向智能化、綠色化、服務化生產模式的轉變。

從實踐層面來看，一些傳統制造企業已經在數字化轉型的路上取得了顯著成效。如富春江通信集團（下稱“富春江”）早早便以“做信息高速公路筑路人”為目標，積極投身于數字化轉型的行列。從早期的業務操作電子化，到流程信息化，再到數字化轉型和智能化升級，富春江逐步構建起涵蓋全公司人、財、物等協同辦公的生產運行管理系統，以及輔助決策管理系統，為企業的數字化轉型奠定了堅實基礎。通過持續推進信息化建設，企業實現了內部經營管理手段的優化升級，增強了市場競爭力，為企業走向全球化和可持續發展提供有力支撐。

數字化改革賦能傳統產業轉型發展的三大要點

以數字思維引領理念革新。數字思維是數字經濟時代的核心思維方式。它突破傳統經驗主義的局限，以數據要素為基礎，以智能分析為手段，推動企業經營模式、生產流程、管理決策的系統性變革。在傳統產業轉型過程中，企業必須樹立數字思維，將數字化融入企業的戰略核心，全方位推動企業的數字化轉型。企業首先要以數據為核心，通過對大量數據的收集、整理和分析，挖掘數據背后的規律和價值，為企業決策提供有力支持；其次要以創新為導向，突破傳統思維的束縛，積極探索新的商業模式和業務模式；最后要以開放為原則，打破傳統的封閉式管理模式，積極與外部的供應商、客戶、科研機構等建立合作關系，實現資源共享和優勢互補。以入選杭州市制造業數字化改造推廣項目庫的“光電生產智造管理項目”為例，富春江將5G技術與MES深度融合，構建全流程數字化生產鏈條。通過數據平臺驅動管理升級，構建智能化大數據管理平臺，實現無紙化辦公、異地審批、動態預警機制等，推動企業決策從“經驗主導”向“數據賦能”躍升，降低管理成本；通過數據共享平臺，與上下游企業實現訂單、庫存、物流信息實時互通，提升產業鏈協同效率；并依托數據資源延伸服務鏈條，開展個性化定制、智能化服務等創新業務，滿足客戶多元化需求，開辟新的市場增長點。

以智能工廠推進生產變革。智能工廠是傳統產業實現生產變革的重要載體。通過深度融合物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術，智能工廠可以實現生產流程全要素數字化、網絡化、智能化重構，為提升產業鏈供應鏈現代化水平提供有力支撐。在智能工廠建設過程匯總，企業可以通過設備換芯、生產換線、機器換人的“三換工程”，實現關鍵工序的自動化和智能化。富春江以“未來工廠”建設為契機，全面推進生產體系智能化改造。在核心生產區域，智能機械臂精準完成高精度操作，無人搬運車構建柔性物流網絡，數字孿生系統實時映射物理空間運行狀態，形成“感知—分析—決策—執行”的閉環管理體系。同時，在二期智能化改造中，富春江打通研發設計、原料采購、生產制造、倉儲物流等業務系統數據壁壘，構建“端到端”數字化管理閉環。依托供應鏈可視化平臺，實現庫存周轉率提升、訂單交付周期縮短。

以數字技術賦能綠色發展。在全球氣候治理深化的時代背景下，經濟社會全面綠色化轉型已成為高質量發展的必答題。將數字基因植入生態治理體系，構建資源循環利用新模式，既是踐行“雙碳”戰略的必然要求，也是培育新質生產力的重要路徑。一方面，通過建立能源管理系統，對生產過程中的能耗進行實時監控和分析，通過優化生產流程和設備運行參數，實現能源的合理利用和節約；利用數字技術實現生產過程的智能化管控，提高生產效率和資源利用率，減少能源消耗和污染物排放。另一方面，通過建立資源回收利用平臺，實現廢棄物的分類回收和再利用，提高資源的循環利用率；通過建立資源共享平臺，實現企業間的資源優化共享和協同合作，提高資源的利用效率，減少資源浪費。如富春江聯合頂尖科研院所，攻克二噁英在線檢測這個世界性難題，并自主研發全球首套實時監測系統。該設備監測精度達到國際領先水平，廣泛適用于生活垃圾、危廢、醫療廢棄物的焚燒爐以及環境監測部門。同時，集團下屬熱電聯產業務板塊圍繞數字發展、綠色低碳，不斷探索新的發展路徑，充分利用數字技術與傳統產業的嫁接，積極打造智慧電廠，以試點項目為例，實現鍋爐、汽機以及環保系統的智慧控制，自動投入率95%以上、機組效率提升1%以上，年減少煤炭消耗約1200噸/年，實現二氧化碳減排約2200噸，推動傳統產業數字化轉型與節能降碳同頻共振，構建智慧熱電生態系統，打造“降碳減污擴綠”新樣板。

總之，在數字經濟時代，傳統產業只有通過樹立數字思維、建設智能工廠和推動綠色發展，才能夠更好地適應市場需求，創造新的價值。

（作者單位：浙江富春江通信集團有限公司）