全員生產(chǎn)維修(TPM)在設(shè)備管理中的應(yīng)用

林業(yè)柱

摘 要:全員生產(chǎn)維修(TPM)是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要方面。文章首先簡要介紹了目前企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀,然后闡述了全員生產(chǎn)維修的相關(guān)概念和內(nèi)涵,最后針對全員生產(chǎn)維修在設(shè)備管理中實施應(yīng)注意的問題進行了分析與闡述。

關(guān)鍵詞:全員生產(chǎn)維修 設(shè)備管理 實施

中圖分類號:TP2 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)10(c)-0132-01

對于企業(yè)設(shè)備管理來說,它屬于企業(yè)日常管理活動中的一項重要內(nèi)容。它是指在企業(yè)戰(zhàn)略的安排部署下,根據(jù)企業(yè)的年度發(fā)展經(jīng)營方針目標,針對企業(yè)的相關(guān)設(shè)備資源進行整體的規(guī)劃、設(shè)計、制造,招標、采購、安裝、調(diào)試以及相關(guān)日常的維修保養(yǎng)、改造、更新直至報廢的全過程進行的一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織活動的總稱。因此,通過上述分析我們不難發(fā)現(xiàn),其實企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的內(nèi)容是方方面面的。對于企業(yè)的整體發(fā)展來說具有重要的意義和作用。

因此,如何深化運用相關(guān)的科學(xué)管理手段和方法企業(yè)設(shè)備管理工作,可以全面有效的提高企業(yè)相關(guān)設(shè)備管理的現(xiàn)代化水平,以及相關(guān)設(shè)備維護維修的效率,從而有效的促進企業(yè)提高設(shè)備管理效益,最終為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的總目標提供有利的保障和支持。

1 目前企業(yè)設(shè)備管理的現(xiàn)狀

隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,以及其生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高,企業(yè)設(shè)備裝備水平也得到了前所未有的提升。目前在生產(chǎn)實踐過程中應(yīng)用的各項設(shè)備的技術(shù)含量也越來越高。在這樣的背景下,無疑對我們企業(yè)的相關(guān)管理人員、設(shè)備操作人員、技術(shù)服務(wù)提供人員提出了更高的要求。

從設(shè)備管理思想的發(fā)展階段上分為以下三個階段。

第一個階段:設(shè)備事后維修階段。最早起源于20世紀30年代,西方國家的企業(yè)針對機械設(shè)備的管理理念,受當時技術(shù)水平的限制,只能做到發(fā)生故障停機后才進行相關(guān)設(shè)備維修管理。

第二個階段:設(shè)備預(yù)防維修階段。隨著設(shè)備技術(shù)的不斷普及,以及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,越來越多的企業(yè)認識到預(yù)防維修的重要性,如何最大限度的降低維修給生產(chǎn)帶來的影響,成為了大家關(guān)注的焦點。在這一階段“設(shè)備預(yù)防維修”的概念被提出,并在實際過程中得以應(yīng)用。這個時候是20世紀30年代后期。

第三個階段:設(shè)備綜合管理階段。隨著企業(yè)發(fā)展速度的不斷提高,企業(yè)專業(yè)化和規(guī)模化的水平不斷提高,針對設(shè)備管理的研究也日益增多。在20世紀70年代在設(shè)備管理研究領(lǐng)域取得了眾多的結(jié)果:如設(shè)備管理綜合工程學(xué)、全員生產(chǎn)維修制度、以及設(shè)備工程等新興發(fā)展的設(shè)備維修管理思想、理論和方法。這些新的設(shè)備管理思想、理論和方法的出現(xiàn),標志著設(shè)備管理已經(jīng)成為一個獨立的管理學(xué)科逐漸的發(fā)展起來了。

2 全員生產(chǎn)維修

所謂全員生產(chǎn)維修,它的英文名稱為Total Productive Maintenance,英文簡稱為TPM。它的含義是指一種以生產(chǎn)設(shè)備為核心的設(shè)備系統(tǒng)的維護、保養(yǎng)和維修體制,在這種體制中圍繞的一個核心目標是設(shè)“備集成效率和完全有效生產(chǎn)率”,所謂的“全員”思想則體現(xiàn)在整個管理過程中全體人員的參與,這個體制涉及到了從領(lǐng)導(dǎo)到一線的全體員工。

全員生產(chǎn)維修的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

一是全效率。所謂全效率也就是追求設(shè)備的經(jīng)濟性。全員生產(chǎn)維修的目標是使設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài),從而能夠保持生產(chǎn)活動的順利進行。只有設(shè)備良好運行,降低設(shè)備發(fā)生故障的風(fēng)險,可以提高設(shè)備輸出產(chǎn)品的精度和有效性,減低廢品率,從而獲得最高的設(shè)備輸出,同時使設(shè)備支出的壽命周期費用最節(jié)省。換句話說,就是要通過對設(shè)備的合理管理,來實現(xiàn)最小的投入換來最大的產(chǎn)出,從而保證費用與效果比值的優(yōu)化。

二是全系統(tǒng)。所謂全系統(tǒng)是指設(shè)備的管理不僅僅是使用過程中的管理,還包括設(shè)備設(shè)計制造階段的維修預(yù)防,同時要對設(shè)備投入使用后的預(yù)防維修、改善維修,也就是對設(shè)備的一生進行全過程管理。

三是全員參加。所謂全員參與實際上是指設(shè)備管理不僅涉及設(shè)備管理和維修部門,也涉及計劃、使用等所有部門。設(shè)備管理不僅與維修人員有關(guān),從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全體都要參加,尤其是操作者的自主維修更為重要。

3 全員生產(chǎn)維修在設(shè)備管理中實施

對于設(shè)備本身來說,要實現(xiàn)全員生產(chǎn)維修的重要核心問題就是機器設(shè)備使用者本身具有自主維修的意識,也就是全員生產(chǎn)維修在設(shè)備管理中實施的精髓所在。

通常情況下,在企業(yè)實施全員生產(chǎn)維修制,是以小組的形式開展的。一般以現(xiàn)成的班組、部門、車間為單位進行。重要內(nèi)容是針對所使用設(shè)備進行自主的保養(yǎng)和維修工作,確保日常工作中對設(shè)備的可持續(xù)利用。在實踐過程中的具體工作內(nèi)容包括以下幾點。

(1)根據(jù)企業(yè)的年度經(jīng)營計劃和發(fā)展目標制定本全員生產(chǎn)維修小組的工作目標,這是一個目標分解的詳細過程。

(2)根據(jù)生產(chǎn)管理的統(tǒng)一要求,開展“5S”活動。

(3)按照檢查工作的計劃部署,認真記錄相關(guān)的檢查結(jié)果,然后根據(jù)記錄的結(jié)果進行科學(xué)的總結(jié)分析,并制定相關(guān)修改問題的措施。

(4)總結(jié)成熟的改進措施,對相關(guān)成果進行組織教育培訓(xùn),從而有效全面的提高相關(guān)人員的技術(shù)和素養(yǎng)水平。

(5)對每項關(guān)于設(shè)備管理的相關(guān)內(nèi)容進行規(guī)律性的效果評價工作,并制定下階段的新目標。

此外,為了確保整個全員生產(chǎn)維修在設(shè)備管理中實施的有效性,我們建立有效的TPM評價和激勵體系,以便提高全員參與的積極性。

在這個過程中我們要注意,必須要首先建立透明公開的評價體系,然后才能對活動中的改善課題、優(yōu)秀班組進行正面激勵,只有這樣才能吸引更多的員工參與到這項活動中來。

在評價體系的設(shè)計過程中我們要考慮兩個方面的內(nèi)容：一是要重視對日常規(guī)范行為的評價;二是要重視階段經(jīng)濟指標的評價，其側(cè)重點應(yīng)該有所不同，對管理部門、辦公室的評價和對生產(chǎn)現(xiàn)場的評價也應(yīng)該有所不同。評價的結(jié)果要與相關(guān)為物質(zhì)或者精神層面的激勵進行全面的掛鉤,這有這樣才能發(fā)揮激勵約束機制的作用。

通過建立組織機構(gòu)、培養(yǎng)自我保全意識、建立自主維護體系、建立專業(yè)的保全體系以及相應(yīng)的評價和激勵體系,在現(xiàn)有的環(huán)境下,對企業(yè)的設(shè)備管理進行梳理、改善和提升,才能建立完善的TPM管理體系,提高企業(yè)的管理水平。

參考文獻

[1] 李乃文,曹志娟.基于全員生產(chǎn)維修的設(shè)備管理指標體系研究[J].設(shè)備管理與維修,2010(5):14-15,26.

[2] 胡天祥,宋宇鵬.全員參與生產(chǎn)管理,實施持續(xù)改善,挑戰(zhàn)零違章、零事故、零缺陷—— TPM設(shè)備管理與改善[J].中國電力企業(yè)管理,2010(6):46-47.

[3] Gu Weiyi of TPM equipment management practice and Application—— to Sinopec Northwest Oilfield Branch Ministry of oil and gas distribution - a case study of economic research,2011,(9):172-174.

[4] 鄭青昊.淺談現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理念以及TPM的有效應(yīng)用[J].中國科技財富,2010(18):116.