獨立學院機械類專業校企ず獻骷庸げ品提高實訓技能的研究

胡義華等

摘 要：本文通過介紹某獨立學院機械專業實習實訓室設備及實習實訓情況及某環保機械公司產品零件，學校利用實習實訓設備及學生資源來加工零件，培養學生職業道德、團隊精神、質量意識、創新意識和吃苦耐勞精神，提高學生實訓技能，同時降低企業的生產成本。校企合作加工產品模式能實現高校與企業雙贏。

關鍵詞：獨立學院 校企合作 技能 研究

獨立學院機械類專業培養目標主要是以技術應用能力為主線，以社會需求為向導，重點培養學生的實踐創新能力和技術應用能力，突出專業自身特色，培養理論基礎扎實，實踐能力突出的高素質的技術應用人才。 機械專業學生在校學習期間，安排有金工實習及技能實訓環節，學生通過金工實習及技能實訓雖然可以獲得一定的操作技能，但那僅僅是一種靜態模擬的加工操作，是一些分散的實習課題，與工廠的實際工作環境不可能完全相同，與實際生產產品的要求相差甚遠，加之學校的師資條件和原材料有限，不可能使每一個學生都達到一種嫻熟的程度。

校企合作加工產品模式，即是學生在金工實習和技能實訓環節時利用學校的加工設備加工企業的實際產品。既能發揮學校設備和學生資源的優勢，又能給企業節約設備投入及生產成本，同時培養社會與市場需要的人才，是高校與企業雙贏的模式。

一、某獨立學院實習實訓室及企業產品情況

實習實訓室現有普通車床12臺，普通銑床8臺，加工中心6臺，數控車床8臺，數控銑床6臺，315噸壓力機2臺，數控轉塔沖床1臺，數控折彎機1臺，數控剪板機1臺，三坐標測量儀1臺，磨床3臺，設備價值近千萬元。

每年有近2000學生參加為期2周的金工實習（實習普通車床、普通銑床、數控車床、數控銑床、鉗工、焊工、磨床等設備基本操作），有300多學生參加16-18周的加工中心操作、數控編程、CAD/CAM實訓等技能實訓環節。

某環保機械公司生產可移動式垃圾處理站，委托實習實訓室加工產品的蓋板零件，材料為6MM鋼板，主要工序有：剪板、沖方孔（連續）、沖圓孔、折彎等工序，其中在沖方孔和沖圓孔的工序中要先進行沖壓模的設計與加工。

二、產品加工與實習實訓結合過程

企業提供產品圖紙及指導技術人員，實習實訓室老師根據產品從原材料到產品成品整個生產過程，設置模具設計、工藝制定、數控編程、機床操作、模具裝配、質量控制、生產管理、倉管、財務等崗位，結合生產崗位和基于工作過程的實習實訓任務要求，將學生每3-4人一組，數控加工編程、先進加工技術、模具CAD/CAM課程、模具設計實訓整合在一起，小組間分工合作，進行系統的綜合實訓。

學生通過產品從原材料到成品實訓過程，熟悉模具設計、加工工藝、數控編程、加工操作、質量檢測、生產管理、成本核算等知識。學校以企業標準改進對學生考核方式，以培養學生的職業素質為目標，注重學生職業道德、團隊精神、質量意識、創新意識和吃苦耐勞精神等方面的培養，提升就業能力。

三、合作成效

學生通過整個產品生產環節實訓，培養職業道德、團隊精神、質量意識、創新意識和吃苦耐勞精神等，提高了專業技能，從而具備就業競爭能力。

實訓指導教師、專業教師與學生在企業技術人員指導下共同進行產品模具設計與加工、產品的數控加工，在生產實踐中不斷提高技能，使這些教師成長為具備雙師素質的專業教師。同時指導教師結合企業文化補充完善了實習實訓室的管理制度，內容涵蓋了實訓與生產的各個環節。

四、結論

校企合作加工產品模式通過對外與企業的聯系，把企業的產品拿到學校來，由學生代為加工，既解決了學生實訓的耗材問題，還能提高學生的生產實際技能。把學校的消耗性實習實訓變成了企業的生產，實現了學校的實習實訓與企業生產的無縫對接。

參考文獻：

[1]胡義華，林祖正等“雙基制”應用型人才培養模式的研究，大眾科技，2011-9

[2]陳亞崗基于對外產品加工的校企合作思考，科技風，2012-8

[3]苗秀方堅持“雙元制模式”實行校企合作 積極為企業的改革和發展服務，中國職業技術教育，2004-7

[4]孫偉宏探索校企合作模式 培養優秀技能人才，科學發展 和諧社會 職教創新——中國職業技術教育學會2005年學術年會論文集，2005年

課題來源：2011 年度新世紀廣西高等教育教學改革工程立項項目，項目編號2011JGA151。