基于生命周期模型的礦井機電設備精細化管理

摘要：分析了目前礦井機電設備的管理現狀，提出機電設備管理周期模型，基于此模型，對機電設備全過程的精細化管理進行詳細論述，進而為機電設備管理提供參考依據。

關鍵詞：精細化管理 機電設備 管理周期

1 概述

為了進一步提高管理的效率，提升管理的質量，進而出現精細化管理。所謂精細化管理就是對管理的對象進行分解和量化，通過數字、程序等對管理對象進行具體的量化處理，同時對管理的目標、標準、任務、流程等進行細分，分別實施計劃、決策、控制、考核等，這種管理理念進一步與現代的集約化、規模化相適應。與傳統的管理模式相比，精細化管理可以說是一種高效、節約的管理模式，通過這種方式進行管理，可以最大限度地減少資源耗費，降低管理成本。

本文通過對礦井機電設備管理的現狀進行分析，從節約成本，提高利用率的角度出發，提出機電設備管理的生命周期模型，基于此模型將精細化思想貫穿到礦井機電管理的整個過程。

2 機電設備管理現狀

①購置和使用脫節，設備選型不合理。煤礦生產設備的品種少、管理水平有限，尤其是高新技術產品、機械基礎產品等難以滿足煤炭工業迅速發展的需要。②設備檢修不到位，資金浪費嚴重。在煤礦生產作業的過程中，隨著采煤機、運輸機、掘進機等先進采掘設備的廣泛使用，逐步推動了生產的自動化進程。但是，這些機械設備在運行過程中，由于運行時間較長，或者運行過程中職工操作失誤等，容易損壞設備。③配件規格和質量不過關。隨著煤礦設備機械化水平的不斷提高，對設備的配件提出了更高的要求，但是，目前我國生產這些配件的企業由于規模比較小，而且比較分散，進而難以統一配件的尺寸、規格、材料、性能等。④管理效率低。在員工素質方面，由于從事機電行業的人員素質都比較低，同時對礦山機電設備缺乏一套科學、規范的管理辦法，在管理過程中，機電操作人員人為違反操作規程的現象頻繁發生，制約了工作效率的提高。⑤機電事故頻發。在礦山生產過程中，隨著機械化水平的不斷提高，先進的技術、設備等不斷投入到生產中，進而豐富了機電設備的品種數量，因此，要求操作人員不斷提升自身的技術水平，可以說高素質的機電員工隊伍是管理好設備的基礎。

3 機電設備管理周期模型

機電設備管理周期模型來源于資產全壽命周期管理的概念。資產全壽命周期管理（Life Cycle Asset Management，簡稱“LCAM”）起源于全周期成本管理（Life Cycle Cost，簡稱“LCC”管理），是LCC管理理念的發展和豐富。機電設備管理周期模型，是立足我國礦井機電設備管理的基本國情，深入分析煤炭企業的技術特征和市場特征，總結煤礦機電資產管理實踐、適應新的發展要求提出來的新理念和新方法。機電設備管理周期模型實質上是系統工程理論在機電設備資產管理上的應用，是以機電設備資產作為研究對象，從系統的整體目標出發，統籌考慮機電設備資產的規劃、設計、采購、建設、運行、檢修、技改、報廢的全過程，在滿足安全、效能的前提下追求機電成本資產全壽命周期成本最優，實現系統優化的科學管理方法。

對于機電設備來說，其生命周期通常情況下不包括研發、設計、定型、生產的出生過程，而是指機電設備出生后的過程，這一過程主要涉及：論證→立項→再論證→招標、談判→簽訂合同→安裝培訓→驗收→付款→使用→維修維護→計量檢測（定標）→檔案管理→效益評估→轉移、報廢、處置等。

3.1 設備前期管理

①設備規劃與論證。設備的規劃制定，必須在生產、管理等相關部門全面執行生產目標的基礎上，對新增設備或技術，由各個部門自行提出改造實施意見草案，同時將草案送企業的規劃部門進行匯總，然后形成總的設備規劃草案。②招標、采購、安裝等方面，制定和完善相應的規章制度。當設備規劃達成采購可行性后，進入設備的采購程序。在規劃階段，如果確定了購買方，直接跳過招標階段，實施采購安裝。

3.2 設備運行維修管理

①設備使用管理。首先對管理的制度進行明確。其次在操作過程中，對不同的設備需要嚴格遵守操作規范，嚴禁違章指揮和作業。再次，設備使用部門要根據設備情況，建立相應的規章制度。再次，不斷強化設備使用的基本功。②設備維護。首先，對潤滑做好記錄，同時對設備的潤滑工作進行規范。其次，利用程序化對設備進行點檢管理。

3.3 設備后期管理

①改造設備技術。在不引進新設備的前提下，對設備技術進行改造，彌補現有設備的缺陷，其重要的舉措就是更換磨損部件，同時這也是擴大產能，應用新技術的重要手段。②更新設備。通過對設備進行更新，進一步解決設備的損耗問題，同時能夠解決設備的技術落后、浪費能源、環境污染等問題。對于企業來說，如果自身的技術進步較快，應采取設備更新的方式，更換原有的設備。③報廢管理。對于現有的設備來說，或者使用價值已經消失，并且退出使用狀態，以及按照國家相關的規定，對于必須淘汰的設備，需要對其進行報廢處理。

對于煤炭企業來說，礦井機電設備的管理實際上應該是一個閉環，一個螺旋式上升的閉環。老舊設備經過一段時間的使用和一系列維護保養的反復工作若干周期后，會最終被淘汰。什么時機淘汰舊設備購買新設備，就需要從成本效益的角度去評估測算老舊設備。

在機電設備評估中，設備更新是指用技術性能更高、經濟性更好的新型設備來代替原有的、已經落后的設備。在設備的更新管理周期的計算中，現在主要常用的有兩種方法：最小平均費用法和低劣化數值法。通過選擇其中一種方法計算均可得到設備更新的最佳周期，并由此確定是繼續使用舊設備，還是購置新設備。通過購置新設備開始新一輪的周期管理。

4 將精細化管理貫穿到機電設備的管理全過程

4.1 建立精細化管理流程

對礦山機電設備進行計算機網絡管理，進而在一定程度上對設備購置、修理、資金結算等實施規范化管理，進一步降低了管理人員的工作量和工作強度，進而幫助管理人員節省更多的時間，實施現場管理，不斷提高管理效率，提升管理水平。endprint

4.2 做好設備的前期規范化管理

對設備進行科學合理地選型，同時在選型、地面驗收方面嚴格把關，在技術檔案方面加大管理的力度，并且建立和完善設備的驗收、交接建檔管理制度等。

4.3 加強設備使用中的維護和檢修

對于新型設備來說，在投入使用前，關于設備的使用說明書及技術資料等，由機電技術員進行詳細的研究分析，制定相應的操作使用維護規程，通過對使用人員、維修人員進行專業的技術技能培訓后，才能交付使用。

4.4 建立規范精細的淘汰制度，及時投入新設備

必須根據工藝技術的要求和市場供應情況，按照生產適用原則，建立綜合分析調查的規范流程，消除浪費現象。及時投入新裝備，提高精細管理水平。

4.5 明確安全與生產之間的關系，發揮設備最大效能

對于礦山機電設備來說，在實際的使用過程中，設備維修與生產、經營的矛盾經常會碰到。確保設備長時間、連續運行這是生產部門的側重點，而對于經營部門來說，則是追求成本最小化。

4.6 健全機電工作規章制度的建設

建立健全機電設備精細巡回檢查制度。煤礦為確保礦井安全生產，必須圍繞薄弱環節開展安全隱患檢查，建立健全機電設備巡回檢查制度，形成精細化管理責任體系。

5 結論

要實現礦井機電設備的全過程管理，就是以設備為核心，要將機電設備整個生命周期過程全部納入精細化管理系統中。通過對設備的全程精細化跟蹤，管理者隨時可以查詢到某一臺設備從到貨開始在單位中的所有過程信息，進而在一定程度上提高礦井機電設備全生命周期過程的安全高效，不斷推進礦井實現跨越發展。

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作者簡介：趙耀東（1965-），男，山西臨猗人，1987年7月畢業于中國礦業大學，高級工程師，在讀研究生，主要從事煤礦機電技術方面研究。endprint