鉆孔灌注樁施工技術在房屋建筑工程中的應用

金軍華

摘要：鉆孔灌注樁施工技術是一項需要多個部門聯合工作的項目，因此，這項技術既有系統性的一面也有復雜性的一面。在建筑工程的發展中，各個企業應該順應經濟的快速發展，提高自己企業在行業中的戰斗力，應用這項技術擴大企業的效益，加快企業的轉型。本文對鉆孔灌注樁施工技術在房屋建筑工程中的應用進行了探討。

關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工技術；房屋建筑工程；應用

鉆孔灌注樁的優勢很大，但是施工環節復雜、工藝繁瑣、環境惡劣，這些因素對成樁的影響不可小覷，一旦施工遇到這些因素的干擾和限制，樁基最后的性能指標就會達不到要求，甚至造成病樁、斷樁等重大質量事故。在施工過程中，為了保證成樁的質量和樁基工程的安全，在鉆孔灌注樁的全過程中必須提高控制和檢測能力，一旦發現問題，應及時根據問題有針對性的采取措施，最大程度降低施工事故的發生，保障工程的安全運作。

一、鉆孔灌注樁施工技術概述和技術優勢

1、概念概述

鉆孔灌注樁技術可以依據護壁不同的形式來區分，主要有全套管鉆孔灌注樁以及泥漿護壁鉆孔灌注樁這兩種方法。泥漿護壁鉆孔灌注樁施工的過程主要是就是先將泥漿按照一定比例來配料，實現冷卻鉆頭、懸浮鉆渣的目的。采用泥漿護壁不僅能達到保護鉆具、潤滑器械的目的，同時也可以在孔壁形成泥皮的時候實現防止鉆孔塌陷的效果。泥漿護壁鉆孔灌注樁技術的大致流程為：場地平整、制備泥漿、埋設護桶、架設工作平臺、定位鉆機、打孔、清孔、鋼筋籠的下放、混凝土灌注、護桶拆除、質量檢查。而全套管鉆孔灌注樁技術在實際施工的過程中會省去制備泥漿以及清理鉆孔的環節，在安裝完畢鉆機后直接將其壓入到套筒內進行鉆孔成型即可。

2、技術優勢

鉆孔灌注樁技術具有其自身的優勢。使用鉆孔灌注樁技術有助于提高地基的穩定性。在一般情況下，鉆孔灌注樁技術對土層有好的劈裂、滲透、壓密作用。無論是那種情況，都對土層起到了穩固作用。鉆孔灌注樁技術具有一定的經濟優勢。現代灌注樁技術可以更好的適應各類地質環境，可以在實際的施工操作中變換操作方式，簡化操作方法，在很大程度上減少施工時間，降低施工成本，提高經濟效益。所以，大力普及灌注樁技術，可以有效的減少建筑行業的開支。除此之外鉆孔灌注樁技術安全性高。鉆孔灌注樁打下的地基，其本身就是和土層緊密結合的，所以地基質量高。再加上灌注時混凝土漿液有滲透作用，使灌注樁和土層的結合更為緊密，所以在地基質量方面有保障。

二、鉆孔灌注樁施工技術在房屋建筑工程中的應用

1 、前期準備

首先確定樁位的平面地點，通常采取坐標控制的方法給予確定，同時為了能夠快速明確打樁孔的范圍，利用水平儀進行測量各樁孔并做好高正負零等標志，必須熟悉把握圖紙要求和規范性技術，嚴格根據圖紙和技術進行規律性把布局文件整治妥善。為了給予堅實樁基提供良好的前期技術確保，在進行正式打樁之前，核查關于灌注樁全部的施工參數，同時要求實地測量。在技術交底的時候，一定讓相關施工人員了解并掌握有關的規范性操作和技術。

2、場地準備

在鉆機進工地現場以前，專業技術人員應該利用監測儀測量待施工的位置同時埋設護樁。鉆機布置要考慮到有效施工面積問題，每當有一個鉆機完成工作，就要間隔一樁的距離再準備作業，避免出現有兩臺鉆機在相鄰位置工作。

3、埋設工作

鋼材質護筒，為了保證其整體質量，應設置 15公分寬、12公分厚的鋼帶，并在底部設置刃腳。保證排泥漿口高于地面30公分，在埋設時，夯實四周土層，粘土含水量適當。在干地埋設時，應采取挖埋方法，深入土中1米以上并均勻、對稱地回填最優含水量的粘土，將分層回填作夯實處理，保證密實度最佳。而在水中埋設時，可采用震動加壓的方法，護筒要沉至土下1米處，以防止其發生穿孔或坍塌，如果一旦發生，就必須作返工處理。

4、鉆進工作

鉆孔工作時，在護筒內打漿，同時開啟泥漿循環系統，待泥漿均勻后開始作業。應適當控制工作進度，在筒底部緩慢鉆進，保證底角堅固。如果筒底部出現土質松軟并產生漏漿情況，應適當提升鉆頭高度，傾倒粘土塊，通過鉆頭的倒轉，堵住漏漿縫隙，保證穩定推進。

5、清孔

樁孔鉆到設計的標高之后，檢查好孔徑和孔深。合乎設計和規范要求，再給監理師批準，開始清孔。如果隔的時間過長，泥漿會沉淀，鉆孔會坍塌。清孔的方法有很多種，比如抽渣筒、正循環旋轉鉆機、換漿法等。采用換漿法清孔，等到終孔以后提鉆錐離孔底，空轉20cm，并保證泥漿開始正循環。用中速的方式壓入1.1 的純泥漿，換出孔內較多懸浮鉆渣的泥漿。清孔以后，泥漿可能會降到2%的含砂率，達到17s—20s 的黏度、1.1 的相對密度。如果孔底的沉淀厚度比設計規定要小，清孔便可終止。

6、鋼筋籠的制作和安放

（1）鋼筋籠的制作

首先，對到場鋼材的質保資料進行檢查，鋼材資料檢查合格之后再按照設計要求以及施工的規范驗收鋼筋。而且鋼筋籠的直徑，長度宜小于9m 也宜大于5m ， 如果鋼筋過長， 在吊起時容易發生彎曲和變形， 如果鋼筋過短，會增加焊接時間， 對成樁質量十分不利。已經制作好的鋼筋籠應該平放，并且要堆放在平整、干凈的場地上，堆放的高度應小于等于兩層。驗收中還應注意到鋼筋籠長度能否讓鋼筋準確的吊放在設計標高位置。

（2） 鋼筋籠的安放

鋼筋籠在安放時要按照規定要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲以及綁扎，綁扎成型之后采用專用運輸車進行運輸，鋼筋籠存放的場地應該做到整平干凈，不能使鋼筋籠受損壞。然后在立筋上綁扎條焊頂住箍筋， 加大焊接的焊面。為了加快現場焊接的進度，鋼筋籠的長度應該為44—47m 。然而，在施工中有時由于吊車爬桿的高度不夠， 在向鉆孔安裝鋼筋籠時， 一般可分成2---3節，采取單面搭接焊進行焊接。鹼砂漿預制塊使用鐵絲將墊塊綁扎，并存放于鋼筋籠主筋上，以保證保護層能夠達到規定的厚度。

7、水下混凝土澆筑

在路橋樁基施工技術中，水下混凝土澆筑有一些缺陷。比如，向大斗投料時，多數混凝土會在碰撞大斗壁的過程中耗損，混凝土料不連續的落入導管中，不能形成沖擊力。混凝土沒有向四周擠壓的足夠力量，降低了樁的摩阻力。多數混凝土料會反彈落進導管中，出現混凝土堵管和離析現象。吊臂移動速度慢，下落混凝土料沒有超壓，易形成夾泥芯。故此，可采取大體積的混凝土沖擊灌注。一斗灌注是把2～3m 的混凝土放入大斗內積蓄夠量。出料口插入導管中，再開活門連續沖擊。拌合站拌制樁基混凝土，混凝土輸送泵把樁基混凝土輸送到樁口部位。灌注過程中，施工人員要認真觀察灌注護筒的現狀。避免護筒突然的脫離混凝土面。此外，觀察孔壁的情況，及時處理坍塌苗頭的孔洞。等到施工完畢后，混凝土凝結好，及時拆除固定鋼筋籠，確保鋼筋籠和混凝土一致收縮。等到混凝土強度達到25%的要求值后，可及時拆除護筒，鑿除多余混凝土。

總之，灌注樁施工工藝日益成熟，施工設備更加多樣，施工技術日趨完善，只要認真做好施工前的準備工作，制定完善的預防措施，施工中嚴把質量關，落實防治措施，避免質量事故的發生是可以做到的。

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