淺談鉆孔灌注樁施工質量問題及處理措施

王良龍

【摘要】 本文闡述了鉆孔灌注樁基礎施工質量的影響因素，并根據實際施工經驗，就其預防和控制措施進行探討。

【關鍵詞】 鉆孔灌注樁；施工質量；控制措施

鉆孔灌注樁系地下室隱蔽工程，影響其質量的因素較多，而且控制難度較大，若忽視其質量可能產生事故，造成經濟損失和工期延誤。

本人根據從事灌注樁工程施工的經驗和體會，針對水下砼灌注中的堵管、鋼筋籠上浮、樁身縮徑、斷樁等質量問題，就有關預防和處理的控制措施進行探討。

1、 導管堵塞

在灌注砼開始或過程中都有可能發生堵管現象，主要原因一般有以下幾種：

（1）、導管變形，影響隔水塞通過。

（2）、制作的隔水塞不符合要求，直徑過大卡住導管；或直徑過小，灌注砼離析，粗骨料進入隔水塞和導管內壁之間卡住。

（3）、初灌時因導管下端距孔底間隙太小，砼流動不暢而堵管。

（4）、拌和砼離析嚴重，或灌注過程中導管漏水，砼受水沖洗后離析，粗骨料集中在一起而堵管。

（5）、拌和砼坍落度過小，流動性差，或因停電等原因暫停時間過長，使砼在管內停留時間過長而失去流動性，從而產生與管壁較大的摩阻力而堵塞導管。

（6）、灌注時間過長，表層砼已過初凝時間，開始硬化。

為了防止情況（1）和（2）的發生，隔水塞應制作規范，組裝導管時要仔細認真檢查導管內壁有無局部凹凸，導管出口是否向內翻轉，即檢查導管連接處密封用的橡皮墊是否突出內壁。

為了防止情況（4）和（5）的發生，應嚴格控制粗骨料規格、砼坍落度和拌和時間，保證砼的質量。

為了防止情況（6）的發生，應盡量縮短灌注時間，若暫停灌注，應在保證埋管深度的前提下經常上下小范圍內提動導管，以免砼失去流動性而堵塞導管。

一旦出現堵管，要具體分析其發生的原因。若由于砼質量、隔水塞等原因堵管，可用粗長鋼筋或竹竿疏通管內砼，用鐵錘敲振導管處理。若由于導管底部距孔底偏小，砼流動不暢發生堵管，可將導管慢慢提升1m左右進行抖動，待砼流動后，再將導管下降0.5-0.7m。若上述方法均無效時，應及時拔出導管，重新下設并按處理斷樁的方法處理。

2、 鋼筋籠上浮

造成鋼筋籠上浮的原因如下：

（1）、砼質量差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的砼，都會使混凝土面上升至鋼筋籠底端，鋼筋籠難以插入砼而造成上浮，有時砼上面已升至鋼筋籠上一定高度時，表層砼開始發生初凝結硬，也會攜帶鋼筋籠上浮。

（2）、鋼筋籠孔口固定不牢，未用電焊進行固定。

（3）、提升導管過猛，不慎掛住鋼筋籠造成上浮。

（4）、砼面到達鋼筋籠底部時，導管埋深過淺，灌注量過大，砼對鋼筋籠的上沖力過大。

預防鋼筋籠上浮，關鍵是要嚴格細致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下。在灌注過程中，當砼接近鋼筋籠下段時，要徐徐灌注砼，一般灌注速度控制在10m/h左右，以減少砼對鋼筋籠向上的沖力。特別注意導管出口與鋼筋籠底口不得齊平，一般導管出口要低于鋼筋籠1.5m以上，或高于鋼筋籠底1m以上，砼應嚴格按配合比配制，灌注要連續進行，并保證在首批初凝時間內完成整根柱的全部灌注工作。

3、 樁身縮徑

造成樁身縮徑的原因如下：

（1）、孔壁粘土的侵入，或地層承壓水對樁周砼的侵蝕。

（2）、灌注過程中孔壁擁塌。

（3）、砼嚴重稀釋。

此類問題一般在灌注作業時不易被發現，因此要注意預防。

下放鋼筋籠必須孔口扶正，慢慢放入，避免掛拖孔壁引起塌孔。鋼筋籠下放完畢檢查孔底沉渣情況，發現沉渣突然增多，則表明孔壁有失穩垮塌現象，應換用相對密度為1.5-1.7的稠泥漿護壁，防止進一步塌孔。灌注時如發現孔口返水顏色突然改變，并夾有大量的泥土粗砂返出，說明孔內出現了塌孔現象，應停止灌注作業，探測孔內砼面位置，分析塌孔原因，并提出導管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁，重新成孔進行成樁。砼灌注完成后，經驗樁發現樁身縮徑，如位置較淺，則直接開挖對縮徑部位施工補救，如位置較深，且縮徑嚴重，則應考慮補樁。

4、 斷樁或夾層

斷樁是指樁身砼在某一部位出現不連續或某一部位的砼嚴重變質，致使整根樁承載力大幅度下降，甚至不能使用，是嚴重的質量事故。產生斷樁的原因如下：

（1）、灌注時測深不準或計算錯誤將導管提升過高，以致導管底部脫離砼層。

（2）、灌注作業因故中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

（3）、灌注過程中，砼堵管或導管嚴重漏水，不得不將導管拔出。

（4）、突然停電，機械故障或突降暴雨等無法預測的情況發生，使中途停頓時間過長，不得不將導管提離砼而形成斷樁。

對斷樁事故關鍵在于預防。灌注前要對各個作業環節和崗位進行認真檢查，制訂有效的預防措施。灌注中嚴格遵守操作規程，保證灌注作業連續緊湊，有條不紊；反復細心探測砼面，并用理論方法計算出砼面高度，比較后取砼面低的作為拆卸導管的標準。導管提升應勻速、平穩，慢慢起升。控制灌注時間在適當的范圍內。要保證設備的正常工作，并有備用設備；灌注前通知配電部門，保證灌注時供應用電；要注意天氣預報，合理安排灌注的時間。

當灌注過程中導管因上述原因形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入并穿透此層到達完好的砼內時，則重新插入導管。但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。由于不可能將導管內的水完全抽干，續灌的砼配合比應增加水泥量，提高稠度，以后的砼可恢復正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，且尚未初凝時，可在導管底部設置隔水塞，將導管重新插入砼內，導管上面再加重量，以克服水的浮力，導管內裝滿砼后，稍提導管，利用砼自身重力將底塞壓出，然后繼續灌注。

斷樁位置較深，斷樁處承受的彎矩不大，且斷樁處以上已灌注砼時，可用壓漿補強的方法處理。做法是：

（1）、先用小型鉆孔機沿樁身鉆一探孔，探明斷樁位置，另在探孔不遠處，再沿樁身鉆一孔。一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔，孔深要求達到補強位置以下至少1m。

（2）、用高壓水泵向一個孔內壓入清水，壓力不宜小于0.5-0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎碴從另一個孔中沖出來，直到排出清水為止。

（3）、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿（宜用42.5級水泥），進漿管應插入鉆孔1m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出，等孔內原有清水從出漿口壓出后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入。為使漿液得到充分擴散，應壓一陣，停一陣，當濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。

（4）、最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7-0.8Mpa，穩壓悶漿20-25min，壓漿工作即可結束。待水泥漿硬化后，應再作一次鉆孔取芯，檢查補強效果，如斷樁、夾泥情況排除，檢驗合格后，方可交付使用。

5、結束語

鉆孔灌注樁質量事故引發的后果相當嚴重，因此施工單位在施工中應加強管理，采取科學的施工方案和切實可行的備用備用方案。只有嚴格按照規范、規程操作，加強監督檢測，才能避免質量事故或把質量事故降低到最小限度。對已出現問題的樁基，應掌握詳盡而準確的現場資料，及時組織專家會診，制定安全可靠而又經濟的處理方案。

參考文獻

[1] 陳仲頤，葉書麟. 基礎工程學. 北京：中國建筑工業出版社，1995.

[2] 港口工程嵌巖樁設計與施工規程（JTJ285-2000）.

[3] 港口工程灌注樁設計與施工規程（JTJ248-2001）.