大輪拖零部件清洗清洗劑選取及成本控制

方志利，軒留永，謝富明，魏克瑞

(第一拖拉機股份有限公司， 河南洛陽 471004)

大輪拖零部件清洗清洗劑選取及成本控制

方志利，軒留永，謝富明，魏克瑞

(第一拖拉機股份有限公司， 河南洛陽 471004)

摘要：通過大輪拖零部件清洗效率對比試驗，科學地選擇清洗劑，可提升清洗效果、改善零件清潔度。驗證了清洗機換水及清理工藝技術文件的合理性，并實現了零部件清洗的成本控制。

關鍵詞：清潔度；對比試驗；水基清洗劑；成本控制

0　引言

箱體類零件清潔度作為大輪拖零件清潔度的重要考核指標，嚴重影響傳動系及液壓系統的清潔度。隨著大輪拖產品對整機清潔度的要求不斷提高,傳動系及液壓系統的清潔度已經成為影響拖拉機使用性能、可靠性、壽命的關鍵因素，清潔度超標容易造成拉缸、卡閥等故障。因此, 有效地降低維修成本、提高裝配用零件清潔度至關重要。針對某廠大輪拖底盤零件清洗工藝，對其清洗劑的選用進行對比試驗，并進行相關成本分析，為科學地選擇適合該廠零件清洗要求的清洗劑、提升清洗機清洗效果、改善箱體類零件清洗后零件清潔度、驗證清洗機換水及清理工藝技術文件的合理性，提供理論支撐。具體清洗劑清洗效率對比試驗方案如下。

1　試驗條件

1.1試驗設備

(1)設備。1號箱體零件通過式清洗機(RHXQL151000)見圖1。

(2)參數。1號清洗機連扳速度1 m/min。

1.2試驗樣件

待清洗樣件為80系列傳動箱殼體，該零件見圖2。

1.3清洗工藝

(1)使用前，開機空運轉2～3 min，檢查各傳動部位運轉是否正常、安全防護裝置是否齊全有效、噴嘴是否堵塞。

(2)清洗液的配制。打開蒸汽閥門將水加熱到50～70 ℃，然后根據水槽的有效容積，按照配比濃度3%～5%、折光數0.9～1.8配置使用清洗劑；啟動水泵，將溶液攪拌均勻；使用時需補充水時，按比例添加清洗劑。

(3)清洗液的工作溫度為50～70 ℃。

(4)齒輪、軸類零件在清洗前應裝專用清洗筐，避免卡住鏈條。殼體類零件不能堆放，以免影響清洗效果。

(5)清洗液濃度的檢測及控制。清理清洗液表面的浮油污物；清洗200臺或補充溶液時，用折光儀檢測調整清洗液濃度；洗液要求每1 500臺更換一次 ，更換時要求徹底清除清洗槽底部的臟物，重新換水、投料。

(6)零件在清洗過后，要用壓縮空氣將其內腔凹槽、拐角等處的鐵屑和雜物清理干凈，保證清洗過的零件表面和內腔無油污、水漬和鐵屑。

(7)清洗結束，關閉電源。被清洗的零件不能停放在輸送鏈條上。

(8)清洗機換水時，要求使用高壓水槍對清洗、漂洗、超聲槽及清洗機內腔進行清理。

(9)為了防止小殼體類零件在清洗過程內腔積水，在清洗機下線處用吹嘴將殼體內腔積水吹干凈。

2　試驗方案

此次試驗按生產安排分別對80系列傳動箱殼體進行取樣并測量零件清潔度，此次試驗取樣要求如下：

(1)單次取樣數量為傳動箱殼體2件。

(2)取樣頻次。以清洗機清理后首次清洗零件為首次取樣時間，后續取樣周期為：每清洗固定臺份零件(見第2.1節具體要求)取樣1次，直至清洗機下次清理為止。

2.1清洗劑清洗效率驗證具體方法

方法一：清洗劑(SKDOU-Q501)及每1500臺更換洗液

(1)車間負責按照相關工藝文件對試驗用1號清洗機進行清理，保證清理后水箱、管路清潔。

(2)在1號清洗機水箱內加注HJ-921A重油垢清洗劑、SKDOU-Q501水基清洗劑，并達到清洗濃度要求：折光率0.9～1.8。

(3)運行清洗機，檢測清洗機相關工藝參數，包括：清洗/漂洗壓力、清洗/漂洗濃度、清洗/漂洗溫度，達到工藝規定水平。

(4)按工藝要求清洗零件，并對首次清洗零件進行清潔度取樣。

(5)按每清洗500臺份零件取樣1次，直至清洗機下次清理為止。

方法二：新型清洗劑(SKDOU-Q504)及每4 000臺更換洗液

(1)車間負責按照相關工藝文件對試驗用1號清洗機進行清理，保證清理后水箱、管路清潔。

(2)在1號清洗機水箱內加注HJ-921A重油垢清洗劑、SKDOU-Q504水基清洗劑，并達到清洗濃度要求：折光率0.9～2.0。

(3)運行清洗機，檢測清洗機相關工藝參數，包括：清洗/漂洗壓力、清洗/漂洗濃度、清洗/漂洗溫度，達到工藝規定水平。

(4)按工藝要求清洗零件，并對首次清洗零件進行清潔度取樣。

(5)按每清洗600臺份零件取樣1次，直至清洗機下次清理為止。

3　試驗數據

按方法一，質量部采集試驗數據見表1。

按方法二，質量部采集試驗數據見表2。

質量部2014年全年對80系列傳動箱零件清潔檢測數據統計見表3(使用新型清洗劑SKDOU-Q504清洗)。

下面進行數據分析。

(1)對比表1、表2可知：使用新型清洗劑(SKDOU-Q504水基清洗劑)清洗零件,零件清潔度有很大的提升，由527.85 mg提升到112.95 mg。

(2)由表2可知：使用新型清洗劑(SKDOU-Q504水基清洗劑)清洗零件，零件清潔度隨清洗零件數量的增加變化不大。可以加大清洗劑清洗零件數量及降低清洗劑換水頻次；依據噴頭堵塞情況、水箱及管路油泥沉積情況，暫定換水頻次為4 000臺/次。

(3)由表3可知：經過質量部將近一年的檢測監控，采用新型清洗劑(SKDOU-Q504水基清洗劑)清洗零件，按4 000臺/次的換水頻次換水，采集的傳動箱清潔度滿足清潔度要求，且數據基本穩定，無異常波動。

4　成本分析

目前該廠各清洗機水箱尺寸見表4。

SKDOU-Q504與SKDOU-Q501水基清洗劑成本對比如下：

(1)1～6號清洗機容積共計26.3 m3， 約26.3 t。

(2)清洗劑清洗濃度約為3%～5%，對應折光系數約為1.5～2.5，該廠實際使用濃度約為4%(折光系數約為2)，故單次換水所需清洗劑：m=26.3 t×4%=1 052 kg。

(3)由于清洗機躥水及零件清洗過程清洗液損耗(現場統計數據)：1號洗機300臺補液一次，共75 kg；2號清洗機300臺補液一次，共25 kg；3號清洗機300臺補液一次，共75 kg；4號清洗機300臺補液一次，共50 kg；5號清洗機750臺補液一次，共50 kg；6號清洗機1 000臺補液一次，共50 kg；故單臺消耗清洗補液為：m1=75/300+25/300+75/300+50/300+50/750+50/1 000=0.87 kg。

(4)每次換水消耗管路清洗劑(SK-CJ871)質量為(使用濃度3%～5%，該廠實際使用濃度約為3%)：m2=26.3 t×3%=789 kg；清洗劑單價8.62 元/kg。

(5)清洗機換水頻次。SKDOU-Q501水基清洗劑換水頻次為1 500 臺/次(此頻次為前期工藝參數)，清洗劑單價6.67元/kg；SKDOU-Q504水基清洗劑換水頻次為4 000 臺/次(根據上述工藝試驗得出新工藝參數)，清洗劑單價9.45 元/kg。

(6)舊清洗劑(SKDOU-Q501水基清洗劑)使用成本(單臺)：L1=(1 052×6.67+0.87×1 500×6.67+789×8.62)/1 500=15.01元。

(7)新型清洗劑(SKDOU-Q504水基清洗劑)使用成本(單臺)：L2=(1 052×9.45+0.87×4 000×9.45+789×8.62)/4 000=12.41 元。

5　結束語

通過對比試驗，科學地選擇適合該廠零件清洗要求的清洗劑，提升了清洗機清洗效果，改善了零件清洗后的清潔度，同時驗證了清洗機換水及清理工藝技術文件的合理性。根據試驗所得出的各類清潔度檢測數據以及成本分析，使用新型水基清洗劑SKDOU-Q504替代舊清洗劑SKDOU-Q501，在提升清洗零件清潔度、保證產品質量的同時，可以實現降低生產成本2.6元/臺，實現了該廠零部件清洗的成本優化，達到了成本控制的目的。

Big Wheel Tractor Parts Cleaning Agent Selection and Cost Control

FANG Zhili, XUAN Liuyong, XIE Fuming, WEI Kerui

(The First Tractor Company Limited，Luoyang Henan 471004, China)

Abstract:Through big wheel tractor parts cleaning efficiency comparison tests, it was shown that the scientific selection of cleaning agent could improve the cleaning effect and the cleanliness of parts. The rationalities of changing water frequency and cleaning technology files for the cleaning machine were verified, and parts cleaning cost control was realized.

Keywords:Cleanliness; Contrast test; Water-based cleaning agent; Cost control

收稿日期：2014-11-13

作者簡介：方志利(1988—)，男，助理工程師，主要從事拖拉機工藝技術管理與研究工作。E-mail：tyfangzhili@163.com。