淺述火工品研制及生產單位如何推進精益管理

陳曉振　劉虎　李占英

摘要：隨著國際環境復雜變化，內外經濟增速進一步放緩，成本價格持續上漲，市場競爭不斷加劇，國有企業正面臨著日益激烈的競爭形勢，僅僅依賴政策扶持和規模擴充的路子越走越窄，加強內部基礎管理已成為提高經濟規模和經營質量的根本要求。近幾年，國防建設的需求越來越強烈，整個軍品的科研生產任務逐漸增加，產品呈現科研水平高、開發周期短、市場競爭激烈的特點，很多企業在規模不斷壯大同時，都存在管理水平滯后，嚴重阻礙企業正常發展。特別是從事火工品研制生產的企業，由于沿用以前的管理模式，雖然已樹立起以市場為導向的經營方針，但先進管理方法的實際推進力度還遠遠不夠。要提升企業市場競爭力，健康、可持續發展，推進精益管理，刻不容緩。

關鍵詞：火工品研制生產；管理模式；市場導向；精益管理

精益生產方式（Lean Production，LP）源于豐田生產方式（ToyotaProduction System，TPS），是豐田公司在20世紀50年代為了解決大批量生產與人力、財力緊缺之間的矛盾，而摸索出的一套全新的管理模式。這個改變世界的機器，創造了世界制造史上的奇跡，時至今日已作為一種先進的管理理念在世界各地、各行業中廣泛傳播和應用。精益管理的內涵非常豐富，貫穿于企業研制生產的各個環節，6S管理、TPM管理、目視化管理、標準作業、QC工具、準時化、自動化等無一不體現了精益管理的思想。通俗地說：“精益就是以滿足顧客需求為目標，用最少的投入、為顧客提供最優的產品，為企業贏得最大利潤”。

實行精益管理有利于企業提高管理水平、提升市場競爭力。作為火工品研制及生產的單位，因其產品特殊性及實現過程的多樣性，精益管理應該根據企業自身條件，以提高顧客滿意度為目標，按照“價值全鏈、突出重點、全員參與、逐步推進”的思想進行，從研發及營銷、生產制造、采購與物流、質量管理、財務、安全管理及節能環保、宣傳及合理化建議等多個方面逐步推進。

筆者認為企業推進精益管理，應該重點從以下幾個方面進行：

1完善推進機制，做好人、財、物等資源保障

1.1組織保障

企業應該從戰略層面對精益管理工作進行宏觀、科學、合理的部署，建立起從上而下的精益管理組織機構；其次正確的事情正確做，應設置精益工作專項推進小組，防止外行領導內行，如精益研發應由科研管理部門負責推進，精益采購應由采購部門負責推進，將精益管理工作融入到常態化工作中，真正的扎根發芽。

1.2人才保障

“造物必先育人”。員工因為個人教育經歷、工作經歷、生活習慣等影響，認知層面各不相同。企業要堅定地推進精益管理，就要統一員工思想和認識，通過“錆進來、走出去”的方式，分類別分層級地對員工進行培訓，讓員工直接接觸精益理念、感悟精益氛圍，播下精益的“種子”，讓精益理念“入腦、入心”，將對精益理念的理解落實到具體行動上。

1.3激勵保障

評價是影響人積極性的一個重要因素。評價既是管理過程的歸宿，又是管理過程的出發點，對提高科學管理水平至關重要。精益管理工作在推進中應建立起細分的激勵機制，通過計劃-實施-檢查-處理（即PDCA）循環，讓員工感覺精益工作與自己利益息息相關，正確引導一線員工積極參與精益改善，為企業的發展建言獻策。

2利用環境對人的導向作用，強化目視化管理

6S是一切改善活動的基石。6S活動的開展可以使科研、生產現場一目了然，從而查找可以改善的地方。首先通過整理、整頓將科研、生產現場無用的物品清除，把有用的資料擺放規范、標識清楚，以備隨時查閱；其次，清掃、清潔可使全員適應制度，養成參與改善、以標為準的習慣；素養、安全使科研生產環境煥然一新，提高安全意識、防患于未然。持續開展6S活動才能發現問題，逐步改善，離開6S談精益等于是無源之水、無本之木。

企業應該建立現場定置管理的目視化標準，對現場進行區域劃分，應用劃線、定位、標識等手段對物品進行分類標識，將作業區域的作業標準、安全隱患等進行可視化管理；應用痕跡法、顏色區分法等對常用工位器具、物品周轉盒等進行定置管理，在防差錯的同時有效地提高工作效率。

3建立產品“三化”思想，以PDM系統為核心，實現產品全生命周期的數據管理

3.1圍繞設計開發環節知識、全面防差錯理念和數據資源共享，對設計數據、經驗、方法、標準等進行集成管理，建立產品研發數據庫管理平臺（PDM），逐步形成公共基礎重用資源框架的搭建。

3.2長期以來，火工品由于“多品種、小批量”的特點，管理時工作量較大。可以逐步對企業所有產品進行匯總、分類，逐步系列化、模塊化、標準化。在接到新的設計任務時，在結構設計及關鍵指標方面盡量參考固化產品，形成統一種類、多種系列，最終形成標準化火工品。產品數據管理建成后，總體在有火工品需求時，首先對照標準產品貨架進行選擇。未列入標準的特殊指標，采用模塊化設計，有重點的進行攻關。

3.3產品實現標準化后涉及到的采購環節、生產環節、試驗環節各個流程都能簡化。比如產品在裝藥階段，每個產品都會用到裝藥模具，沒有形成系列化、標準化前，因每個產品裝藥不一樣，所使用的模具也不一樣，導致壓藥模具專用化，沒有通用性。標準化后，則可以減少壓藥模具加工數量和庫存數量，縮短產品開發周期及成本。

4圍繞產品價值流，以流程卡為牽引，實現基于WBS的計劃管理與監控

對現在產品的研制生產過程進行系統的分析，按研制及生產分類，制訂合理的標準流程。有了標準流程，職責明確，管理部門可以清楚知道產品進展情況，可以提前協調檢測及檢驗部門安排相關活動；題目負責人按文件資料清單逐項提前準備，避免出現在評審會上、產品交付時出現文件資料不全的情況。

所有的產品都按標準流程進行，科研生產活動有章可循，明確各個階段、節點需要提供的文件資料、性能的試驗安排。建立產品流程卡，跟隨整個產品的研制生產周期，包含產品任務分解情況、系統組成、各分系統的研制生產流程及各個流程所需要的軟硬件條件、節點要求、主要責任人、文件資料清單等。

5開展協同設計，導入創新工具和工藝，提升解決關鍵技術的效率

5.1目前大部分新項目的開發，由一個主任設計師全面負責，方案也由該設計師定。設計思路不同，設計出來的產品也不同。可以成立專業的方案研究小組，在方案階段集思廣益，每個主任設計師提交一套最優方案后組織相關專家對所有方案進行分析和對比，找出最佳方案；工藝性方面則由專業的技術人員把關，從方案設計階段介入，討論批產的可行性，形成良好的設計開發氛圍，全面提升設計水平，可以避免少走彎路，也節省開發成本和開發周期。

5.2鼓勵先進設計軟件在項目研制中的應用，實現產品開發準確、可重復、高效率，如3D設計仿真、綜合優化、測試評估、實驗驗證等，通過對零部件配合設計、可裝配性等進行虛擬驗證，避免了問題積累到實際裝配環節，造成零件的報廢和工期的延誤，保證了設計的正確性。

5.3嘗試選用各種新工藝、新材料。例如針對隔板體，建立輸入能量、隔板厚度、藥劑、輸出能量的數學模型。螺栓本體等關鍵受力零件，可以建立材料、熱處理硬度、加工精度（尺寸）等的數學模型，避免目前每批生產都進行拉力試驗造成的不必要的成本及時間支出。隨著復合材料技術的迅速發展，目前很多指標有了新的突破，力學性能、耐高低溫、耐腐蝕性方面有些甚至超過目前火工行業廣泛采用的各種不銹鋼。復合材料由于密度輕、加工性能好的特點尤其滿足航天、航空產品的質量要求，目前已經成為發展方向。

6以問題為導向。以改善課題為抓手，全面開展精益改善活動

精益管理的最終結果是現場問題的解決，是質量效益的不斷提升。企業要提升基礎管理水平和核心競爭力，有效落實精益管理戰略，應該以問題為導向，以科研生產及其管理相關環節的精益改善為重點，從制度流程、科研生產管理、質量控制、安全管理、兩金占用、現場管理、班組建設、采購管理、營銷管理等各環節、各層面查找當前及后續需要解決的問題，通過建立精益改善課題，分類別、分階段地解決，由少至多，由淺入深，苦練內功，促使基礎管理水平一年上升一臺階。

綜上所述，精益管理是一種理念，一種文化，是建立在常規管理的基礎上，并將常規管理引向更深層次的基本思想和管理模式，是以最大限度地減少資源的占用和降低成本為目標的管理方式。精益管理工作要取得成功需要一個艱難而漫長的過程，日本豐田用了70年方有現在的成效。在從事火工品研制生產的企業中推進精益管理，必須在科學合理的戰略部署下，找準切入點，逐步進行完善和提升，把精益管理真正完全融入企業的整個經營活動中，提升企業產品利潤空間，保證企業的良性發展。