
摘要:在電站安裝過程中,冷卻系統的主蒸汽管道作為一個主要的施工工藝,做好其質量控制具有重要意義。文章首先對AP1000主管道焊接前的準備工作進行了介紹,然后對焊接工藝進行了分析,最后對AP1000主管道焊接變形的質量控制措施進行了探討,為AP1000主管道焊接作業提供了參考。
關鍵詞:AP1000主管道;焊接變形;質量控制;冷卻系統;主蒸汽管道 文獻標識碼:A
中圖分類號:TG457 文章編號:1009-2374(2016)01-0061-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.01.031
在電站建設中,AP100整體鍛造技術作為一項首創技術,如果焊接過程出現錯誤,會使管道出現焊接變形的情況,影響管道的抗疲勞性以及抗腐蝕性,嚴重威脅到產品的質量。在進行AP1000施工過程中,需要推行新的施工工藝、施工技術和施工材料,將焊接變形控制好,保證焊接的合格率。
1 焊接前的準備工作
1.1 選擇焊接設備
三臺窄間隙焊機主電源,型號為CT-VI,到場后檢測其是否在合格有效期內;一臺窄間隙內徑機頭,型號為PCI;三臺窄間隙外徑機頭,型號為PCI;一臺激光跟蹤儀,型號為T3-40;一臺全站儀,型號為TCA2003;2臺切斷機;2臺數控坡口加工機,型號為歐米茄/Omega9B。
1.2 焊接工藝的要求
(1)評定自動焊接工藝是否達到規定要求,并完成WPS的審批工作;(2)做好焊接操作人員的培訓工作,并要求焊接人員取得AWS資格證,要求焊接操作工具有施焊的基本能力,并了解窄間隙焊接的原理,熟悉組對、裝配、打底焊、熱焊、蓋面焊、焊后NDE的施工工藝;(3)做好焊接試驗。將變形模擬件的試驗工作做好,積累變形情況和焊接變形數據,將焊接變形收縮數據掌握好;……