CRH3—380裙板涂裝在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及改進措施

王有金

摘 要：本文對CRH3-380高速動車組裙板涂裝在生產(chǎn)操作中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行了分析，同時提出了改進措施，有效地提高了裙板涂裝的質(zhì)量，使裙板涂裝效果達到整體美觀。

關(guān)鍵詞：裙板涂裝；質(zhì)量缺陷；改進措施

1 引言

CRH3-380新一代高速動車組是世界上運營速度最快，科技含量最高的高速動車。其外形美觀，安全環(huán)保，深受人們的喜愛。在CRH3-380高速動車組裙板涂裝生產(chǎn)過程中，噴涂前的料件保護、噴涂過程中質(zhì)量參數(shù)的控制，都影響著裙板的噴涂質(zhì)量。本文結(jié)合裙板涂裝在生產(chǎn)實際操作過程出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，總結(jié)出了改進措施及操作方法，希望能有助于CRH3-380動車組的生產(chǎn)，并為今后其它車型的生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。

2 裙板涂裝特點

2.1 概述

CRH3-380動車組裙板種類多，其中轉(zhuǎn)向架裙板共有6種，180塊；中間裙板共有95種，322塊。在涂裝生產(chǎn)中，其工藝要求的質(zhì)量參數(shù)與以往車型工藝所要求的工藝參數(shù)基本一致，但由于裙板形狀復(fù)雜，邊角楞處較多，給涂裝生產(chǎn)帶來較大的困難。

3 裙板涂裝在實際操作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及改進措施

3.1 裙板噴涂保護不到位，造成油漆噴涂在非作業(yè)面。在裙板生產(chǎn)過程，需要進行三次噴涂前保護，來滿足工藝要求。由于裙板形狀復(fù)雜，邊角楞處較多，進行保護時難度較大，占用了大部分的作業(yè)時間，造成了原材料的浪費。

改進措施：利用搭接粘貼法和區(qū)域分割粘貼法，解決噴涂保護不到位的缺陷。具體操作方法如下：

搭接粘貼法：根據(jù)裙板現(xiàn)有型材形狀，合理裁剪牛皮紙，將所需要保護的地方進行粘貼，粘貼膠帶接頭處搭接長度為20mm，這樣的搭接能夠粘貼牢固并能夠節(jié)約原材料20%。

區(qū)域分割粘貼法：合理利用膠帶和牛皮紙，將需要保護的裙板分塊分局部地進行保護，膠帶和牛皮紙粘貼時要粘緊壓實，遇到C型槽時，用壁紙刀背將膠帶壓實，防止涂料噴進縫隙處。這種方法能夠科學(xué)地利用原材料又能夠達到工藝要求。這種區(qū)域分割粘貼法可以提高工作效率10%。

3.2 裙板刮涂膩子后，焊縫沒有填平，造成噴涂后有質(zhì)量缺陷。

在刮涂膩子后，裙板焊縫沒有填平，噴涂中涂漆后，裙板表面出現(xiàn)針孔、刮痕、刀棱等質(zhì)量缺陷。

改進措施：在刮涂膩子時，應(yīng)遵循先局部后整體的原則。先將焊縫處較大缺陷處用杜邦2305快干膩子進行多次填補，使缺陷較大處基本達到平整狀態(tài)。用鋼制刮刀刮涂所有焊縫不平處，先由左向右刮涂，再由右向左刮涂，這樣能夠彌補由同一方向刮涂時不到位的缺陷。待膩子干燥后，進行第三遍刮涂，刮涂時要求膩子薄而均勻，主要將前期刮涂膩子時留下的刀楞、針孔、刮痕等缺陷刮平，從而減少噴涂中涂漆后出現(xiàn)由于膩子刮涂不到位而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。

3.3 噴涂面漆后，出現(xiàn)油漆流墜的油漆病態(tài)

在噴涂面漆后，裙板C型槽及楞角處易出現(xiàn)油漆流墜的油漆病態(tài)，這是由于操作不當，油漆噴涂過多而造成的。

改進措施：在進行裙板面漆噴涂時，嚴格按照比例調(diào)好 IMRON 940中國白面漆，調(diào)整粘度18-20s。噴涂時噴槍與料件的最佳距離為20-30厘米，噴槍扇面寬度應(yīng)為25-30厘米。噴涂第一道面漆后，應(yīng)等候3分鐘，使油漆未完全干燥但達到觸指干時，再進行第二遍面漆的噴涂，這樣能夠防止對C型槽及楞角處噴涂時油漆流墜的缺陷。造成油漆流墜的另一個原因是空氣壓力過大，空氣壓力過大使漆霧霧化快，噴涂到工件后不能附著于表面造成油漆流墜。

3.4 噴涂面漆后，出現(xiàn)漆膜不均勻的油漆病態(tài)

在噴涂面漆后，裙板表面出現(xiàn)漆膜不均勻的油漆病態(tài)。使裙板外觀質(zhì)量達不到工藝要求。

改進措施：在對裙板進行面漆噴涂時，應(yīng)先難后易，先高處后低處，先小面積后大面積。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，形成漆膜不均勻的狀態(tài)，破壞漆膜的質(zhì)量。

3.5 裙板在完工后，會由于一些客觀原因表面出現(xiàn)較少的顆粒或細小的劃痕，影響整體美觀

改進措施：在裙板完工后發(fā)現(xiàn)較少的顆粒或細小的劃痕，如果進行返工，即造成原材料的浪費，又影響了生產(chǎn)進度。利用局部砂光和拋光，達到工藝質(zhì)量要求。具體操作方法如下：先用3M3125砂光機，配用2000#砂紙對缺陷處進行打磨，消除顆料及細小劃痕。用粘性擦布將研磨后的粉塵擦拭干凈。再用3M7125拋光機，配用3M精細拋光膏對打磨處進行拋光處理。拋光完畢后用棉擦布擦拭干凈，檢查修補面的光澤度是否達到工藝要求。達到要求后，粘好靜電保護膜發(fā)往下工序。利用這種方法可以有效地控制由于局部缺陷造成的返工。

4 結(jié)論

裙板涂裝質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到表面美觀，也影響著裙板的耐腐蝕性、耐石擊性是否達到工藝要求。通過對CRH3-380裙板在生產(chǎn)操作過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷進行分析，總結(jié)出改進措施，進一步提高裙板的涂裝質(zhì)量，無論是整體美觀程度，還是關(guān)鍵質(zhì)量控制都達到工藝要求。