智能制造視閾下高技能人才的內涵變遷

劉曉玲?莊西真

摘 要 經過改革開放30多年的發展，中國已成為以傳統勞動密集型產業為主的世界制造中心，但佳績難掩“制而不智”“大而不強”“仿而不創”的尷尬。推動中國經濟發展邁向中高端，其重點、難點和突破點都在制造業，打造世界智能中心，人力資本價值愈加凸顯。制造業實現由“組裝者”向“整合者”和“創新者”角色的轉變，必須以技能人才特別是高技能人才作為其重要基礎及發展前提，從“知能結構”“整體素質”“創新意識”三個角度出發，在制造業轉型升級的背景下，高技能人才在內涵上應進一步強調“智”“精”“創”，才能進一步推動中國制造由外生性增長向內涵建設發展。

關鍵詞 智能制造；高技能人才；智能結構；整體素質；創新意識

中圖分類號 G964.2 文獻標識碼 A 文章編號 1008-3219（2017）01-0014-05

制造業的生產過程是經由物理變化或化學變化之后形成新產品的過程，不論是手工制作、機械制造，還是批發銷售，均可視為制造。自工業化以來，制造業作為區別發達國家與發展中國家的重要因素，直接體現了一個國家的生產力水平及綜合競爭力。經過30多年的改革與發展，制造業成為我國國民經濟的支柱產業，在國民經濟和社會發展中占據著舉足輕重的地位，僅2010年，我國制造業產值就高達1.955億美元，占全球制造業產值19.8%，比美國高出了0.4%，成為世界制造第一大國。工業強國是技師技工的強國，在全球制造業發展新趨勢的帶動下，我國應加快推進制造業產業結構的調整和發展方式的轉變，突破創新瓶頸的制約，實現向技術密集型的轉變。而國家的發展靠人才，民族的振興也要靠人才支撐，打造制造業的轉型升級靠的是一大批高技能人才隊伍的支撐。筆者擬從制造業由“制”到“智”、由“粗”到“精”、由“仿”到“創”的發展歷程中探析對高技能人才的正確認識。

一、由“制”到“智”，高技能人才知能結構的變革

當前，全球興起新一輪的數字化制造浪潮，處于以信息技術為主導的科技革命和產業革命變革中。無論是發達國家還是發展中國家，都意識到信息技術對制造業所帶來的影響重大，各國紛紛積極應對新一輪科技革命。

西方發達國家意識到制造業是國民經濟穩定增長的基石。美國推行的“再工業化”戰略，依靠高智能化科學技術，完成了高智能化的信息科學技術產業、傳統產業高新技術改造等新一輪轉型，重塑制造業產業鏈競爭優勢，重點突破科技含量和產業附加值高的制造業尖端領域，以出口和投資拉動制造業復蘇，借以提升產業整體競爭力和經濟增長速度。美國制造業總體競爭力較強，尤其是以信息技術為特征的高智能產業結構形式趨好、趨于先進，有望再次回歸其世界制造業第一強國的位置。德國提出“工業4.0”戰略，通過利用信息物理系統（CPS），實現集約型控制向分散式控制的模式轉變，建立個性化定制和數字化生產模式，推行制造業由“制”向“智”轉型，強化國家競爭優勢。發達國家的成功轉型，加之發展中國家為迎接產業和資本承接轉移所進行的謀劃和布局，致使我國制造業在中低端領域的競爭優勢不再明顯，為應對發達國家和發展中國家的“前后夾擊”，中國制造業轉型升級顯得尤為迫切，人才資源戰略也愈加凸顯。

19世紀和20世紀是大批工人操作機器的時代，而21世紀是高科技專業人才設計、監控智能技術系統的時代。在現代制造業中，信息技術與傳統制造業高度融合，大量高新技術產品不斷涌現、高技術含量的設備不斷被應用于生產生活過程中。新的生產方式的出現，工作崗位從簡單的勞動密集型逐漸向知識密集型轉變，傳統的知識技能結構難以滿足現實工作的要求。這對處于生產一線勞動者的技能與知識結構提出更高層次的要求，突出體現在勞動者與其所使用的生產機器設備以及產品的生產過程的關系上。傳統制造過程中，勞動者直接操作機器或生產工藝，擁有“手藝”“絕活”即具備了從事一線普工崗位的能力。而由制造技術、計算機技術、網絡技術與管理科學完美交叉、融合、發展下的數字化制造，將復雜多變的信息轉變為可度量的數字、數據呈現給勞動者，人工智能化特征凸顯。以化工產業和鋼鐵產業為例，在以連續生產為主要特征的現代制造業中，勞動者不再從事面對原材料的簡單體力勞動，而是需要操作人員具備高超的動手能力，這種動手能力不是傳統的“手藝”“絕活”，而是利用心智技能，通過計算機電子顯示屏、電子儀器儀表，確定一系列參數并及時準確地作出反應，見圖1。

不同的生產方式要求不同素質的員工與之相匹配。信息化和工業化深度融合下的“數控一代”和“智能一代”機械產品的出現，對制造業技術技能型人才的知能結構產生了變革的需求，迫切需要勞動者從體力型向知識技能型轉變，跨出適應高新技術產業飛速發展的第一步。這種變革主要包括三方面：一是工作內容的改變。生產設備從“自動化”向“智能化”跨越，同時生產過程的整體性要求一線普工對于產品的研發及其生產的全過程都應有所了解，傳統的直接參與原材料加工者減少，取而代之的故障檢修和咨詢服務部分增多。二是工作知識的改變。傳統的單一的經驗技術技能被弱化，重點將匯聚于對前沿信息、生物科技、生態學、系統理論以及各種職業技能等，借助于傳統計算機輔助設備檢測技能的要求增加，一線工作者需要通過特定的數字符號和所監測到的數據進行合乎理性的分析，將勞動者從生產一線中解放出來。這都意味著“機器換人”不再是空口評談，扁平化的制造業發展迫切需要技能人才具備全產業鏈的生產知識及其對核心技術的掌握，提高對生產過程的應變能力。三是工作要求的改變。智能制造將最終實現“以人為中心”的生產制造技術，崗位分工不再拘泥于傳統勞動內容的固化，而是被靈活的、以解決問題為導向的“綜合任務”所代替。這就要求從業者在擁有適應崗位職業技能的同時，也必須具備始終貫穿制造全過程的，不與專業直接相關的，在融合式工作過程中解決問題的能力，也就是常說的“關鍵能力”“核心能力”“軟能力”“可遷移能力”等，具體包括人機溝通、人際溝通、團隊合作[2]，時刻做到“應知”與“應會”，在“干中學”和“用中學”中提升知能。

技能人才尤其是為適應制造業智能轉變步伐的高技能人才，是制造業管理改善的主力軍。人工智能生產方式是今后制造業由“制”向“智”轉型的不可逆轉之路，對生產一線的從業者由簡單勞動向知識技能型勞動的轉變，加大對“手腦并用”從業者的培育，重視人本價值的回歸，攻克高技能人才缺乏壁壘，是實現中國制造數字化轉型的必經之路。

二、由“粗”到“精”，高技能人才整體素質的轉變

制造業轉型升級特征之二即全球價值鏈環境下所帶來的產業集群化。全球價值鏈理論來源于價值鏈理論，企業為其投資者、員工、客戶以及社會創造價值的活動總和構成了企業的“價值鏈”[3]。全球化的生產網絡實質上是各國以不同優勢，在產品價值鏈上進行分工合作所形成的生產網絡。可以根據“微笑曲線”，深入剖析產品的各個生產工序及其附加值情況。

在產品價值鏈中，產品的生產業務工序共分為：試制品的開發，零部件的生產，模塊零部件生產、組裝、銷售以及售后服務幾個部分。就產品附加值而言，在產品生產的不同階段中，企業所獲得的產品附加值也不盡相同，在“微笑曲線”的兩端，試制品開發設計和售后服務的附加值最高，而處于中間位置的生產制造附加值明顯較低，長期從事這一生產階段的企業必將面臨收益低、生存壓力大的桎梏。在競爭力以及附加值方面，處于價值鏈兩端的企業比中間的企業占有更加有利的地位，見圖2。

微笑曲線理論的形成，源于國際分工模式由產品分工向要素分工的轉變[4]。自改革開放以來，我國制造業已取得耀人的成績，形成了世界上門類最齊全的產業體系，將近200多種產品的總產量位居世界第一，從內部因素來看，已由高速經濟增長向中高速經濟增長階段邁進。但仍不能忽視我國大部分制造業企業仍處于“微笑曲線”中間位置的現實，以從事加工、組裝為主的企業在制造業轉型升級路途上存在較大的劣勢。長期以來，我國制造業受國外知名企業的夾擊，過度依賴于投資拉動和產能擴張，過度依賴物質資源和低成本生產要素的投入，過度依賴外貿出口和國際市場的粗放型發展，這種發展模式已越來越難以為繼。利潤空間小，產品耗能大，長期處于價值鏈中低端的尷尬處境極大制約了我國制造業競爭力的提高。為此，必須要實現以結構調整和轉型升級促發展，實現依靠消費、投資、出口協調拉動轉變；實現由主要依靠傳統行業帶動向依靠傳統行業提升與高新技術產業、新興產業發展共同帶動轉變；實現由主要依靠能源消耗帶動向依靠科技進步、勞動者素質提高帶動轉變，真正把產業建立在“兩化融合”之基礎上，改善質量和效益，充分利用和開發人類資源優勢，推動中國制造走內涵式和集約式發展道路，由“粗放型”向“精細化”轉變，提質“中國制造”。

21世紀，走精益化、個性化、差異化制造范式，制造業由“產品導向”向“顧客導向”轉變，企業的生產方式發生了重大改變，建立在泰羅科學管理原則基礎之上的、以增加物質財富為最終目的的大批量生產方式，正在被“精益生產”和“敏捷制造”為代表的適應性強、個性化的柔性生產方式所取代。這就要求高技能人才適應現有產業的結構調整，貼近消費者和消費市場。工作范圍的拓寬迫使從業者需要具備靈活的洞察力和以顧客為導向的工作技能，并能及時了解和響應客戶需求；在生產性制造業向服務性制造業轉變的過程中，制造業不再是單一產品的簡單加工，而是貫穿研發、設計、供應、銷售和售后的全過程，企業及其員工都要時刻按照市場以及用戶的變化和需求工作；產業的集群化特征明顯，生產過程和生產方式更加注重技能型人才在各個環節的協同合作能力。

未來的社會將是生態和諧、綠色低碳的社會。粗放型的增長方式能源消耗巨大，污染問題突出，難以使我國制造業持續發展。如何提高能源效率，擺脫粗放型的經濟增長方式，打破制造業的傳統內涵和外延，實現我國制造業的“綠色轉型”，也考驗著未來的高技能從業人員的綠色生態觀。此外，我國制造業主要集中在中低端的產品制造環節，產品上下游廠商之間的配套不緊密，使得企業生產成本增加，不利于產業集群競爭力的提高。中小企業往往更多地面臨著品牌缺失的問題。中國制造要實現轉型，必須實現由單一代理產品的生產到品牌的塑造，打造真正屬于中國的優質品牌。根據“消費者利益至上”的原則，對產品最有發言權的是消費者。行業、企業作為產品的消費者，對員工的從業技能結構提出了新的要求，員工除了具備相應的工作硬技能之外，還應具備良好的工作態度、職業意識以及職業精神等軟技能。職業教育在培育高技能人才時不應僅僅關注于知識、技能的提高，更要強調對人才軟實力的培育，培養其社會情緒能力，以及加強對精益求精的工匠精神的培養與塑造，讓過去無形的職業道德教育依附于有形的工匠形象和職業行為之上[5]。高技能人才應“先做人，再做事”，認同職業規范、養成職業習慣，大大提高人力資本的附加值，增加使命感和責任感，實現現代社會多元復雜性的內在價值需求，促進綜合素質的全面提高。

三、由“仿”到“創”，高技能人才的創新意識提升

制造業轉型升級特征之三即由傳統的“要素驅動”向“創新驅動”轉變。根據先進國家制造業的發展經驗，美國在創新型轉型方面表現得尤為典型，日本則緊隨其后。二戰后，美國大力推行貿易政策保護本地企業，使得制造業的生產效率和產量日益上升，制造業在國民經濟中的地位和作用日益凸顯，生產資料等重工業比重日漸提升，為美國的高新技術產業發展提供了經濟基礎。20世紀70～80年代美國高新技術在出口貿易方面不斷增加的同時，汽車、鋼鐵等傳統產業的比重呈逐漸下降趨勢，20世紀90年代左右，美國順利完成新一輪高新技術產業的轉型，并借此扭轉傳統行業衰退趨勢。美國及時抓住產業轉型之先機，率先鼓勵高新技術產業發展，使總體產業結構趨于先進、合理，創新驅動特征尤為明顯[6]。20世紀80年代，日本初步由重工業向高新技術產業傾斜。但在90年代初期，日本未能注重國內技術的創新，沒有形成獨立自主的高新技術產業，逐漸失去競爭優勢，在新一輪的高新技術產業轉型中被其他經濟體替代。但日本依靠“追趕效應”的后發優勢，在借鑒、模仿、消化吸納之后注重自主創新，完成制造業的成功轉型，“出窮則變，變則通，通則久矣”也不失為一種成功之道。

“仿造”和“創造”，只一字之差，但內涵卻相去甚遠。按照現代漢語詞典上的解釋，仿造意為“模仿一定式樣制造，突出以某種事物或參照物進行制造”。如法炮制，依樣加工而已；創造則指“發明，突出做出原來沒有的東西。”從“仿造”到“創造”，是一個質的飛躍。完成此次飛躍，需要經歷提升創造力的過程，并將制造力逐步內化為創造力[7]。“模仿-吸收-創新”歷來被認為是發展中國家向發達國家學習并趕超的最便捷模式[8]。在技術創造中，模仿的第一個層次是“學”，照著別人的產品或技術的原樣做，沒有自己的思想，也稱之為“復制性模仿”“克隆”等。

根據企業成長理論，企業的發展可以劃分為完全復制階段、模仿式創新階段以及自主創新階段，見圖3。在完全復制階段，企業及其員工幾乎不曾開展創新活動，更多的是對現有領先的產品進行復制，在復制過程中逐步轉化為企業自身的知識，其競爭往往集中于中低端市場，把成本優勢作為其競爭優勢；在模仿創新階段，企業利用低成本、低價格，在單一產品的模仿上與對手競爭，企業注重發展吸收能力，尋找并建立新的競爭能力和優勢；而自主創新階段，企業則更加注重員工在具備吸收能力的基礎上，利用生產能力、智力能力將外部的信息與知識吸收并轉化為自身的組織學識，最終構筑企業的核心競爭力。

為了搶占即將到來的第三次工業革命的技術領先優勢和未來高端產業和價值鏈中的高端環節，歐美國家進一步加大了對關鍵技術領域的攻關力度。我國高度重視戰略性新興產業的發展，雖已取得不錯的成效，但與發達國家相比，在研發力量、技術層次、產業化應用等方面仍有不小的差距。根據中國科技部2014年高技術產品貿易數據，我國三資企業出口總額占高科技產品出口總額的82.4%，其中，外商獨資企業占到56.3%，近年來，私營企業在我國高技術產品出口貿易中所占比重發展迅猛，占到20%，而國有企業僅占出口額的6.1%。我國現在的高科技產業出口總量雖大幅增長，但是出口的產品中自主知識產權少、貼牌生產和模仿改進生產仍然是我國高新技術產品出口貿易的主要形式。仍有不少企業堅守“做產品”的理念，對設計、服務、品牌等重視不足，習慣了“模仿創新”甚至是秉行“拿來主義”觀念，沉迷于模仿，缺乏技術底蘊這勢必將制約創新的步伐。

我國制造業現逐步由“組裝者”向“整合者”和“創新者”轉變，但目前技術創新能力薄弱依然是其升級的重要瓶頸。中國制造升級為制造強國，重拾“世界工廠”的輝煌，必須走創新轉型之路。在模仿經濟體制下，從業者始終處于模仿-拿來主義的環境下，依樣畫樣，沒有融入自己的思想，制造的產品存在“有形無神”的弊端。長此以往，將扼殺員工的創新精神。擺脫經濟停滯不前的窘境，迎接新一輪競爭制高點，解決問題的關鍵在于如何走好自己的路，發展自我、壯大自我。企業應從核心技術方面為變革做好準備，加快提高創新能力，加強對關鍵核心技術和共性技術的攻關，建立以企業為主體的創新體系，加大集成創新、技術改造、兼并重組，提高制造業的技術能力、新產品的開發能力和品牌創建能力，推動重大技術突破。技術的競爭說到底是人才的競爭，在企業內部資源上，隨著人力資本、智力資本等概念的提出，無形資源以及有形資源之間的界限變得不再涇渭分明。舒爾茨認為，人力資本與其他資源相比，起著替代和加強的作用，對于人力資本的投資比其他資源的投資具有更高的回報率。新產品的研發，要靠研發人員進行研究開發，但要將設計的圖紙轉化為新產品，將研發成果轉化為新產品，則離不開技能人才的智慧。對于企業而言，在由“仿”到“創”的發展過程中，一線從業者不僅僅具有識字、看懂圖紙和操作規程的能力，更重要的是具備較強的創新意識以及較高的創新設計能力，能夠立足于崗位對產品和生產工藝進行創新，如技術改造、工藝革新、流程改革等。技能人才作為企業產品研發的生產制造者，是企業產品競爭優勢得以實現的最重要實施者，其較高的創造能力在提高企業的技術水平和國際競爭力方面發揮著不可或缺的作用。

從國際角度來看，當今世界日益激烈的經濟競爭和綜合實力較量，究其原因是人才的競爭，在一定程度上是一線從業者整體能力和素質的競爭。制造業的不斷發展、變化，對高技能人才的技能、知識、素質等提出不同程度的要求，“知能高、素質高、創新強”成為新時代技能人才的主要特征，技能人才要由簡單的操作工轉變為現代企業生產線上的骨干、技術革新上的中堅力量、疑難攻關的巧匠、產品質量的保障者。國家的發展靠人才，人才的培育在教育，職業教育作為培養高技能人才的高地，正確認識高技能人才內涵的變遷，以勞動力市場的產業結構和技術發展為導向，培育適合現代制造業的高技能人才迫在眉睫。