塑料擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)探討

郝繪坤　張彥波　張光騰

摘 要 本文首先從塑料擠出成型的概念入手，同時(shí)具體研究了當(dāng)前我國(guó)在塑料擠出成型中發(fā)展的現(xiàn)狀，從而提出了在技術(shù)上采用自動(dòng)化生產(chǎn)，指出了塑料擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)是模具和設(shè)備。通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量，利用分析管理系統(tǒng)處理核心技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的關(guān)鍵控制技術(shù)最終在于柔性控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)，將以上技術(shù)有效的結(jié)合，優(yōu)化系統(tǒng)，提高自動(dòng)化生產(chǎn)利用率。

關(guān)鍵詞 自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù) 塑料 探討

中圖分類號(hào)：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

0引言

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料擠出成型在我國(guó)已經(jīng)有了近五十年的歷史，在塑料擠出成型各個(gè)環(huán)節(jié)上我國(guó)都已經(jīng)積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)階段我國(guó)塑料擠出成型技術(shù)在國(guó)際市場(chǎng)上的也處于領(lǐng)先行列，然而自動(dòng)化發(fā)展迅速的今天，人工化操作塑料擠出成型已經(jīng)漸漸被淘汰，塑料擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為了擠塑必然的發(fā)展趨勢(shì)，我國(guó)擠塑技術(shù)也應(yīng)該緊跟時(shí)代步伐，在實(shí)踐中不斷的創(chuàng)新、完善塑料擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)。

1擠塑成型自動(dòng)化生產(chǎn)的意義

普通的擠塑成型技術(shù)只能通過(guò)人力進(jìn)行操作、生存，產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)會(huì)產(chǎn)生問題。當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)生問題時(shí)就必須停機(jī)，對(duì)其進(jìn)行維修，這種生產(chǎn)形式不僅僅消耗大量的人力物力，還不能完全保證產(chǎn)品質(zhì)量和流暢的生存過(guò)程。而擠塑成型自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生就解決了這些問題，自動(dòng)化生存不僅能讓設(shè)備自動(dòng)上料、生產(chǎn)，還能自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對(duì)產(chǎn)品偏差原因進(jìn)行修改，料擠出成型的自動(dòng)化生產(chǎn)全程是無(wú)人工參與的，避免了人工操作偏差和對(duì)人工費(fèi)用的開銷。

2自動(dòng)化擠塑成型設(shè)備的特點(diǎn)

擠塑成型是將原料投入設(shè)備，設(shè)備將物料通過(guò)加熱使其形成粘流態(tài)，對(duì)材料進(jìn)行擠壓并通過(guò)口模，從而成型的一種技術(shù)。其技術(shù)的主要支持就是擠塑成型的操作設(shè)備，而隨著自動(dòng)化擠塑成型的操作設(shè)備的完善設(shè)備，越來(lái)越多的企業(yè)將自動(dòng)化擠塑成型技術(shù)取締原有的人工操作技術(shù)，設(shè)備的特點(diǎn)也更加適用。首先，擠塑成型的操作設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精小，便于操作，不會(huì)占用大量面積；其次是自動(dòng)化擠塑成型設(shè)備成本低，卻有著很高的效率，對(duì)操作人員水平要求低，持續(xù)生存能力強(qiáng)；再其次是自動(dòng)化擠塑成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)備的維護(hù)、修理、清潔；最后是自動(dòng)化擠塑成型設(shè)備對(duì)原料的適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)于大部分的塑料都能進(jìn)行擠塑成型。

3擠塑成型如何自動(dòng)化生產(chǎn)

塑料擠出成型的基本部分包括主機(jī)、定型臺(tái)、擠出模頭、牽引切割機(jī)、冷卻水箱、干式定型模。如果想要從原料的上料到產(chǎn)品成型整個(gè)過(guò)程自動(dòng)化，需要在原有的塑料擠出成型設(shè)備上，添加自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、柔性控制系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這樣才能使成能使塑料擠出成型實(shí)現(xiàn)完整的自動(dòng)化生存。

4擠塑成型自動(dòng)化系統(tǒng)起到的作用

首先熔坯熔溫智能控制裝置，能夠校正產(chǎn)品的彎曲度，擠出產(chǎn)品通過(guò)設(shè)置的處理在完成后的的落錘沖擊強(qiáng)度、尺寸變化等物理性都能達(dá)到要求。

其次擠出熔坯單臂料流流速智能控制裝置，能夠改善產(chǎn)品的壁厚及強(qiáng)度，避免產(chǎn)品產(chǎn)生波紋，使產(chǎn)品表面平整。

再其次擠出熔坯內(nèi)筋料流流速智能控制裝置，能夠改善產(chǎn)品壁厚及強(qiáng)度的統(tǒng)一性。

然后是自動(dòng)排蠟系統(tǒng)智能控制裝置，能夠調(diào)節(jié)、改善產(chǎn)品成型的規(guī)整性，從而使產(chǎn)品的壽命延長(zhǎng)。真空負(fù)壓智能控制裝置，避免產(chǎn)品出現(xiàn)凹凸，拐角內(nèi)縮、外形尺寸太大或太小。冷卻水溫度智能控制裝置，設(shè)備可以調(diào)節(jié)水溫，避免產(chǎn)品開裂、凹凸不平、有波紋等現(xiàn)象。

最后彎曲度在線調(diào)節(jié)及智能控制裝置，調(diào)整擠出產(chǎn)品的彎曲度，使其彎曲度達(dá)到質(zhì)檢要求。

5擠塑成型的主要工藝參數(shù)

擠塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的好壞只要由設(shè)備的參數(shù)來(lái)決定，而擠塑成型設(shè)備的主要參數(shù)是由壓力、溫度、擠出速度和牽引速度。下面我們就簡(jiǎn)單介紹這幾種參數(shù)在擠塑成型生產(chǎn)過(guò)程中的作用。

5.1壓力

壓力是原理成型的重要參數(shù)，在擠塑成型的最后步驟中，為原料成型提供擠壓，但是這種壓力必須是均勻緊密的。

5.2溫度

溫度是擠塑成型中最為重要的參數(shù)，無(wú)論是口模溫度還是機(jī)頭溫度都應(yīng)該有著嚴(yán)格的管控。同時(shí)機(jī)頭溫度應(yīng)該高于口模溫度，這樣可以使原料在塑熔之后再設(shè)備中有著良好的流通性。

5.3擠出速度

擠出速度是指單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)從口模中擠出的制品的質(zhì)量或長(zhǎng)度。它直接影響著設(shè)備的生產(chǎn)能力，而對(duì)于基礎(chǔ)速度影響最大的就是螺桿，因此在設(shè)備的使用前一定要對(duì)螺桿進(jìn)行調(diào)試、控制，以增加基礎(chǔ)速度，增大設(shè)備的產(chǎn)能。

5.4牽引速度

牽引速度直接影響產(chǎn)品的壁厚、尺寸和物理性格。同時(shí)牽引速度和擠出速度有著緊密的聯(lián)系，兩者之間速度必須相同，或者牽引速度略高與擠出速度，如果擠出速度大于牽引速度對(duì)于產(chǎn)品的尺寸有著很大的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品與設(shè)計(jì)的尺度不相符。

6結(jié)語(yǔ)

在塑料擠出成型的生產(chǎn)技術(shù)中，自動(dòng)化生存變得越來(lái)越重要，也越來(lái)越被企業(yè)所需要，自動(dòng)化擠塑成型設(shè)備不僅僅能夠自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，對(duì)生存出的產(chǎn)品提供了質(zhì)量上重要的保障，還能更好的調(diào)節(jié)產(chǎn)品在形狀、尺寸、外觀、物理性能等方面的改善。并減少了人工的費(fèi)用。但我國(guó)塑料擠出成型自動(dòng)化還處于起步階段，還需要通過(guò)不斷的研究總結(jié)，不斷的創(chuàng)新與完善。以形成更為科學(xué)、合理的自動(dòng)化塑料擠出成型技術(shù)。

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