機械加工工藝危險性控制研究分析

鄭康

摘要：改革開放以來，隨著我國政治、經濟水平的不斷發展，科學技術水平的不斷提高，國民整體生活水平和收入水平也日益提升。在此大環境下，普通民眾對于機械工業生產有了更嚴格的標準和更高的要求。另一方面，這些嚴標準、高要求又進一步促進了我國機械工業行業的發展。基于此，如何更加高效合理地發展機械工業在實際作業過程中受到越來越多施工人員越來越普遍的重視。其中，對于機械加工工藝來說，制約其進一步發展的最關鍵因素機械加工過程前、中、后各個階段可能出現的安全隱患，而其中安全隱患的最直接體現則是機械加工工藝的危險性系數。危險性系數越高，機械加工過程中發生安全事故的幾率越大。本文通過分析目前我國機械加工工藝生產的一般特點，進而提出了今后我國在進行機械加工時對機械加工工藝危險性的控制方法，旨在為今后我國機械加工工藝生產提供一定理論指導，為我國機械加工行業進一步發展做出一定貢獻。

關鍵詞：機械加工工藝；危險性控制；研究分析

引言：

近幾十年來，我國整體經濟水平蒸蒸日上，在國民經濟水平不斷快速發展的氛圍下，城市化進程更是不斷加快，機械加工行業更是逐漸成為我國經濟發展的支柱產業。究其原因，主要在于機械加工工藝的健康發展與國家、社會以及人民生活的穩定息息相關。換句話說，機械加工工藝的好壞直接決定著國家經濟是否增長、社會治安是否穩定以及人民人身財產安全是否得到保障。然而，我們仍然不能忽視機械加工工藝的危險性。在進行機械加工工藝作業時，將“安全第一，預防為主”的作業理念銘記于心，避免機械事故的發生，最大程度地降低人員傷亡、減少財產損失是目前我國機械加工行業亟需解決的首要矛盾。

一、機械加工工藝生產的一般特點

就目前我國機械加工行業的實際發展情況來說，機械加工工藝主要是指機械加工企業通過使用各種機械加工設備和相關機械加工工藝對施工過程中殘留的、剩余的原材料進行二次加工，以獲得半成品或者相關部件的過程。其中，機械加工工藝生產的一般特點主要包括加工工藝工種種類多、加工所使用的設備工具多以及加工所涉及的范圍廣這三個特點。

1、加工工藝工種種類多

機械加工工藝工種種類繁多，是機械加工行業最鮮明的一個特點。除此之外，機械加工工藝工種形式復雜多樣，包括磨、鉗、車、刨以及銑等工種。由于不同種類的機械加工工藝工種具有不同的特點以及不同的操作方法，以至于不同種類的機械加工工藝工種存在不同的危險系數，從而大大提高了機械加工生產的復雜程度，進而為機械加工的安全生產提出了更高的要求。

2、加工所使用的設備工具多

機械加工所使用的設備工具種類繁多，是機械加工行業另外一個鮮明的特點。由于不同種類的機械加工工藝工種具有不同的特點以及不同的操作方法，這就導致不同種類的機械加工工藝需要不同種類的設備工具進行生產。例如，鉗工所需要的設備工具主要包括銼刀、鉆床以及手鋸等，而鍛工所需要的設備工具則主要是胎模操作機以及裝料叉等。除了由于加工工藝工種種類不同帶來的加工所使用的設備工具不同之外，即使是同種加工工藝，也會出現使用不同型號、品牌、數量設備工具的情況。

3、加工所涉及的范圍廣

機械加工所涉及的加工對象多、范圍廣，是機械加工行業第三個鮮明的特點。除此之外，即使是同一加工對象，仍然存在使用不同加工材質等區別。舉例來說，加工材料的形狀主要包括棒狀、塊狀、片狀以及條狀等多種形狀，加工材料的材質主要包括塑料、木材以及鋼材等。不同的加工材質以及不同的加工形狀都對機械加工工藝帶來了一定的安全隱患。

二、機械加工工藝危險性的控制方法

機械加工工藝由于其在生產過程中所具備的獨特特點，以至于其在實際加工產過程中存在一定的安全隱患。具體來說，機械加工工藝的安全隱患主要包括機械在生產過程中可能產生的包括人員傷害、財產傷害等危險事故。基于此，為了有效保障機械加工工藝的安全生產，相關作業人員必須首先樹立“安全第一，預防為主”的加工理念，同時加強對機械加工生產安全的監督管理，對現有存在的安全隱患及時采取相應措施進行改進。機械加工工藝危險性控制可以從以下三個方面出發。

1、沖壓工的工藝危險性控制

機械加工工藝生產實踐中，沖壓工的工藝危險性相對較高。造成沖壓工事故出現最主要的原因之一主要由機械設備中的沖頭引起，其中，沖頭的操作系統出現故障、作業人員不正確地操控沖頭等是引起該類事故發生的主要因素。除此之外，由于沖模質量不達標而引起的沖頭崩裂也是沖壓工的工藝危險事故誘發因素之一。根據近年來的數據統計結果可以得知，由于相關作業人員失誤操作是引發此類事故發生最常見的原因之一。基于此，為了從根本上降低沖壓工的工藝危險系數，加強相關設備的日常保養和維護，提高相關作業人員的職業技術水平，大力引進沖壓自動化技術是目前我國機械加工行業可以借鑒的措施。

2、車工的工藝危險性控制

機械加工工藝生產實踐中，車工的危險性系數也比較高。造成車工事故出現最主要的原因之一主要由機床旋轉以及切屑的高危險性引起。總的來說，相關企業在機械加工的實際加工生產過程中監督管理工作不到位以及相關作業人員不具備專業的作業方法是造成車工工藝危險事故發生的主要原因。基于此，在進行車工工藝危險性因素控制時，相關企業應該首先加強對加工操作中能夠旋轉的部位進行優先防護管理。

3、銑工的工藝危險性控制

機械加工工藝生產實踐中，銑工的危險性系數同樣比較高。造成車工事故出現最主要的原因之一主要由銑刀自身引起，即銑刀自身可能造成的割傷、切傷。具體來說，作業人員不正確地操作、防護裝置出現問題以及刀具、夾具的設計、安裝、結構等出現問題等原因都是造成銑工工藝危險事故發生的主要原因。為了有效降低銑工的工藝危險系數，相關企業應首先加強對相關作業人員的安全教育和技能培訓，以建立一支具有高素質的全面發展的專業人才隊伍，從而有效保障機械加工工藝的質量。同時，相關企業還應加強對防護裝置的日常監督和管理，從而有效保障相關工藝設備的質量。

結束語

總的來說，安全的機械加工工藝生產對我國機械加行業的健康穩定發展至關重要。考慮到實際生產過程中機械加工工藝的確存在或多或少的危險性，就必須要求機械加工相關作業人員對機械加工工藝危險性進行深入分析探究，從而提出相應的控制措施。基于此，為了有效保障機械加工的安全運作，相關作業人員必須形成“安全第一，預防為主”的作業理念，養成機械加工的安全防范意識，并在實際施工作業過程中采取各類有效措施最大程度地降低機械加工的危險系數，從而進一步促進機械行業的健康、穩定以及可持續性發展。

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