蝦飼料滾筒烘干機的改進設(shè)計和實踐研究

馬純

【摘 要】本文首先介紹了蝦飼料烘干機的工作原理、設(shè)備改造之前的結(jié)構(gòu)。字啊這個基礎(chǔ)上，對當前蝦飼料滾筒烘干機當中存在的一些問題進行改進和優(yōu)化。將目前烘干機的進料口的徑向環(huán)密封的裝置改成了端面環(huán)的密封裝置。這個改進方法對漏料現(xiàn)象進行了很好的解決。將單螺帶優(yōu)化成雙螺帶，進一步提高了烘干機的傳熱和傳質(zhì)效果。將蝦飼料顆粒的表面淀粉進行有效的糊化，大大提高了蝦飼料熟化度以及耐水性，進而降低了顆粒分化率。填料密封進氣裝置變?yōu)槿f向旋轉(zhuǎn)接頭進氣裝置，大大提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及蒸氣的利用程度，節(jié)約了設(shè)備維修以及操作的成本。通過此次改進，蝦飼料滾筒烘干機各項性能都有了明顯的提高。可以在實踐生產(chǎn)當中得到大力應(yīng)用和推廣。

【關(guān)鍵詞】蝦飼料滾筒烘干機；改進設(shè)計；實踐

隨著人們生活水平不斷提高，人們消費理念也在不斷發(fā)展改變的同時，對水產(chǎn)品的質(zhì)量以及數(shù)量要求也越來越高。這就進一步促進了我國水產(chǎn)飼料以及養(yǎng)殖的迅速發(fā)展。在蝦飼料生產(chǎn)過程當中，烘干工藝主要利用的設(shè)備是滾筒式的烘干機。這類烘干機有著對飼料進行干燥的同時，也發(fā)揮著提高飼料耐水性以及保溫后熟化的作用得到優(yōu)點。后熟化的工藝不但對飼料淀粉糊化度起到一定的影響。除此之外，這種工藝還可以對對水產(chǎn)動物對飼料利用率產(chǎn)生比較大的影響[1]。但是，當前滾筒式烘干機在設(shè)計方面還存在一定的缺陷。因此，本文對有關(guān)的缺陷進行了總結(jié)，并且針對具體缺陷對蝦飼料滾筒烘干機結(jié)構(gòu)進行了改進，力求通過此次改造進一步提高烘干機的整體性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

一、蝦飼料烘干機的工作原理

滾動式的烘干機主要作用是將水產(chǎn)飼料內(nèi)的蝦飼料制作成顆粒之后進行熟化、干燥以及刨棱，進一步提高了蝦飼料在水中的耐水性[2]。

當蝦飼料被制成顆粒之后，進入到滾筒烘干機當中。烘干機滾筒內(nèi)分布著均勻的兩圈加熱管[3]。在加熱管當中含有水蒸汽，其對飼料進行持續(xù)的加熱。在滾筒當中，顆粒水分從內(nèi)到外進行蒸發(fā)，持續(xù)熟化，并且讓顆粒內(nèi)的淀粉充分的糊化，進而大大提高顆粒在水內(nèi)的穩(wěn)定性。在套筒壁中裝備有螺帶。隨著套筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，飼料持續(xù)的向前進行翻滾和移動，最終從出料口當中排到烘干機外面。在這個過程當中，螺帶讓飼料之間不斷進行摩擦，最后將顆粒的切口磨掉。飼料進行烘干之后造成的水蒸氣將從出料口的風道當中排到烘干機之外[4]。滾筒式的烘干機利用了無級調(diào)速，進而能夠?qū)ξ锪显跐L筒內(nèi)的停留時間進行更好的控制，大大提升了物料熟化度和耐水性，并且利用調(diào)解風道風門，更好的調(diào)整了物料含水率。

二、滾筒烘干機的改進設(shè)計

（一）設(shè)備改造前的結(jié)構(gòu)

滾筒式的烘干機含有四個主要部分，分別為進料口、出料口、滾筒，鏈條傳動裝置，進氣系統(tǒng)。制料之后的蝦飼料通過進料口進入到了滾筒式烘干機當中，經(jīng)過三塊抄板均勻的將料送入到烘干機當中。隨著單螺單滾筒的旋轉(zhuǎn)和設(shè)備自然傾斜。蝦飼料不斷的進行前翻滾，烘干之后的蝦飼料通過出料口進行出料。在這個過程當中，蝦飼料顆粒出現(xiàn)了一些糊化、熟化、脫水以及刨棱等改變。蝦飼料顆粒內(nèi)的水分從出氣口當中排出。冷凝水通過虹吸而出。進氣系統(tǒng)利用了兩圈的加熱管以及填料密封裝置。進料口密封利用了徑向環(huán)密封。

（二）存在問題

第一，進料口存在嚴重的漏料，泄漏的飼料掉入到了托輪當中的油箱內(nèi)。這個時候，在生產(chǎn)過程當中不但對蝦飼料造成了損耗，還對機油帶來了污染，以致于需要對機油進行頻繁更換，給企業(yè)帶來比較大的浪費；

第二，烘干機的進氣系統(tǒng)利用填料進行密封，往往存在漏水現(xiàn)象，特別是當烘干機進行開機的時候，由于熱脹冷縮，往往造成填料壓盤鎖緊，造成了填料壓盤比較容易損壞；

第三，產(chǎn)品的粉化率比較高，同時存在較差的耐水性和熟化度。

（三）改進后設(shè)備構(gòu)造

1.進料口密封裝置

將原來徑向環(huán)密封裝置改成端面環(huán)密封裝置。這個裝置當中端面密封利用剎車片以及硅膠，讓其彈性和耐磨性更高。除此之外，利用壓緊彈簧，讓其更加安全和可靠。

2.套筒內(nèi)螺帶和進料抄板

將原來單螺帶改為雙螺帶，同時螺帶不變化。抄板將原來的三塊變?yōu)樗膲K，然進料更加均勻，并且傳質(zhì)和傳熱更加充分。

3.進氣裝置

將原來的填料密封進氣裝置變成萬向旋轉(zhuǎn)接頭的進氣裝置。同時，密封將原來的內(nèi)密封變成外密封。旋轉(zhuǎn)接頭利用了球面密封機構(gòu)，能夠自動的進行調(diào)心和補償。另外，這種改進方法對同心度要求比較低，并且安裝起來比較方便，結(jié)構(gòu)簡單，不需要對其進行潤滑。外管能夠利用法蘭直接和滾筒進行連接，隨著滾筒進行同步的運轉(zhuǎn)。經(jīng)過加工之后的底蓋、外管球面以及密封環(huán)一同構(gòu)成了動密封摩擦副。密封環(huán)在外管球面以及底蓋之間進行浮動，然而不和殼體進行接觸。在殼體以及外管之間，無油軸承起到了導(dǎo)向以及支撐的作用。當密封環(huán)遭到破壞之后，通過彈簧以及介質(zhì)壓力殼體將遠離軸頭的方向。中間的虹吸管利用虹吸彎管進行連接，以此實現(xiàn)更加方便的目的。

三、改進之后的效果

將改進后的設(shè)備應(yīng)用到實際當中，經(jīng)過實踐驗證，得到了下面幾個方面的效果：

（一）進料口的徑向環(huán)密封改成端面環(huán)的密封，進料口出現(xiàn)漏料問題得到了解決。托輪油箱被污染問題也隨著被解決，大大節(jié)約了操作費用。

（二）將原有的單螺帶變成雙螺帶。三塊進料的抄板變成四塊之后，進料變薄并且均勻，讓物料和螺帶、兩圈加熱管接觸面大大增加，并且收到了更好的傳熱和傳質(zhì)效果。顆粒料的水分從內(nèi)往外進行蒸發(fā)，進而大大提升了熟化度。在顆粒內(nèi)的淀粉特別是表面淀粉充分進行糊化。顆粒在水中的穩(wěn)定性大大提高。除此之外，在一定程度上，也將大大提高傳熱的效率以及產(chǎn)量。

（三）填料密封進氣裝置變成萬向的旋轉(zhuǎn)接頭進氣裝置以后，大大提升了設(shè)備的穩(wěn)定性以及利用率。除此之外，設(shè)備維修率以及操作費用也將大大降低。

（四）將此次改進后的設(shè)備應(yīng)用到實踐生產(chǎn)當中，其和傳統(tǒng)的滾筒烘干機相比：改進后，生產(chǎn)的蝦飼料顆粒糊化都均勻細密，產(chǎn)品的分化率將降低了15%到25%范圍之內(nèi)；蝦飼料當中的淀粉糊化率上升了10%以上，大大提升了蝦飼料消化利用率。除此之外，耐水性的作用也大大提高，耐水時間延長了三個小時以上。飼料在水中的溶失率一般下降了2%到4%之間，大大提高了資源的利用率。產(chǎn)品的水分從過去的17%-18%降低到了10%-12%，產(chǎn)品的質(zhì)量比較穩(wěn)定。改進之后，大大解決了漏料的問題，避免了過多的浪費，同時降低了設(shè)備維護費。

四、結(jié)束語

綜上所述，對當前蝦飼料滾筒烘干機當中存在的一些問題進行改進和優(yōu)化之后，將目前烘干機的進料口的徑向環(huán)密封的裝置改成了端面環(huán)的密封裝置。這個改進方法對漏料現(xiàn)象進行了很好的解決。將單螺帶優(yōu)化成雙螺帶，進一步提高了烘干機的傳熱和傳質(zhì)效果。將蝦飼料顆粒的表面淀粉進行有效的糊化，大大提高了蝦飼料熟化度以及耐水性，進而降低了顆粒分化率。填料密封進氣裝置變?yōu)槿f向旋轉(zhuǎn)接頭進氣裝置，大大提高了設(shè)備穩(wěn)定性以及蒸氣的利用程度，節(jié)約了設(shè)備維修以及操作的成本。通過此次改進，蝦飼料滾筒烘干機各項性能都有了明顯的提高。改進設(shè)備非常值得在實際應(yīng)用當中得到大力應(yīng)用和推廣。

【參考文獻】

[1] 楊志剛，陳乃松.環(huán)保型水產(chǎn)飼料加工工藝的探討[J].糧食與飼料工業(yè)，2007（9）：31～ 32.

[2] 李忠平，周巖民.水產(chǎn)飼料加工工藝與設(shè)備的探討[J].糧食與飼料工業(yè)，2002年05期.

[3] 劉恬.蝦飼料耐水性和下沉性研究[D].江南大學(xué).2008年.

[4] 周如金，陳明東.蝦飼料滾筒烘干機的改進設(shè)計和實踐[J].糧食與飼料工業(yè).2008（8）：33-35.