供應商管理的常見內容及要求

宋小慧

摘 要：供應商屬于企業供應鏈的上游，一旦供應商不能夠按照規定期限進行產品交付，所供應的原材料質量不符合要求，都會對后期的產品生產帶來較為嚴重的影響，不利于客戶群的維護，所以，做好供應商的管理是確保產品質量的關鍵，本文就供應商管理的基本內容及相關要求做了概述，以供參考。

關鍵詞：供應商;選擇;原材料;品質;檢驗

前言

供應商屬于獨立存在的，它不直接隸屬于企業。供應商與企業存在的是協約性合作關系，以產品的質量約定來實現相互的制約。所以，在供應商管理中商品質量管理是供應商管理的重要內容。如何進行產品的嚴格檢驗，并實現供貨的監督控制和保障，是企業進行供應商選擇和倒入的基本工作。

1 供應商的分類及初選

1.1企業生產需要不同的原材料和零部件，為此，不同的材料供應商重要性也就不同，相應的質量控制程度也存在差異，這時就需要對供應商進行分類管理。針對供應商的分類標準有多種，但是基本的原則和規律就是以所供應原材料對企業生產重要性為基礎。

1.2供應商的初選

供應商的選擇最開始是初選一批潛在的供應商，然后對這些供應商進行開發能力、產品生產保障能力、供貨能力等方面進行綜合評審，最終分析是否符合企業的產品供應需求。在供應商選擇時，企業還應該設定針對企業的供應商調研表，內容要從供應商的經營資質、財務狀況、產品研發及生產能力、質量檢驗及改進能力等。

2 供應商的質量管理

2.1供應商質量管理內涵

供應商的質量管理是基于企業生產要求而進行的某種特性的產品質量供應。也就是供應商的產品特性必須符合企業的要求，一般來講，企業的要求主要有三個方面：（1）特定的圖紙及技術規范要求;（2）國家相關行業標準要求及規定;（3）行業管理中的常見管理規則和一般的做法等。

2.2供應商的質量管理主要內容

2.2.1供應商的選擇及評價

不同企業對產品有不同的側重點，但對供應商的選擇與評價還是主要以國際的IS09001和TS16949作為主要標準。并且在具體的選擇上存在的基本流程為：對企業的重要性分類-企業基本資質調查分析-資質審核-最終評審與選定。

2.2.2供應商的基本質量控制

供應商選定后進行樣品的開發，企業也借助樣品進行供應商質量控制。在產品研發階段與供應商共同進行質量控制，并給出成本及性能優化建議;對供應商提出產品質量控制要求檢驗方法和標準，對提供的試樣進行全數的質量檢驗，并進行供應商質量保障能力的初步評審;小批量的生產過程中質量控制要注重生產流程、失效模式、測量系統及質量控制的相關指數分析。大批量的生產要進行綜合質量控制計劃及能力指數，質量糾正等的實施和跟蹤，確保質量改進實效。

2.3供應商的動態化管理

供應商審核需要由第二方和第三方審核進行，通常以第二方審核為主，以企業內部環境來進行審核初步內容確定，以企業實際優劣勢分析來確定供應商的合理資源調配。在審核中要強化供應商產品保障能力的審核，并通過產品制造過程的基本特征作為審核的重心。參與審核的人員要具備專業的知識能力和管理能力，并以實際的溝通來進行資源優勢的互補性調整。

2.4供應商質量管理的基本戰略

企業之間的合作已經上升到戰略角度，對形成長期合作關系的供應商管理來說，要確保其適量的庫存是用于企業正常運行保障的。但對具體材料的供應來說，并不是所有的材料都需要庫存保障，通過與供應商形成戰略性合作，能夠提升企業的市場競爭優勢，更好的滿足市場需求。從業務發展的產業鏈來說，也就是把供應商作為企業的一個組成部分，對供應商的質量管理要超出簡單的產品檢驗和第三方審核，更要從互惠互利角度進行合作關系的優化。

3 供應商供應原材料檢驗

3.1原材料接貨通知

供應商對所要供應的貨物進行交貨時，倉庫將供應方的送貨單與采購計劃的需求進行審核，確認無誤后接受貨物并進行分批、分類的有序放置，以材料到場通知單形式通知到檢驗部門進行品質檢測和實驗。供應商的材料供應同時必須提供質量合格證明及相關的質檢報告。

3.2原材料的品質檢驗

材料檢驗要嚴格遵循相關的檢驗標準，當材料是首次來料檢驗，需要與技術部門進行檢驗標準的確認，沒有檢驗標準的可以不進行檢驗，但要對檢驗工作進行嚴格的檢驗規范制定。檢驗工作在遵照標準的檢驗規范和試驗標準情況下，將檢驗結果進行記錄，并對檢驗結果的合格與否做出確定。

3.3檢驗結果給出

對于檢驗符合要求的，由檢驗人員在材料檢驗記錄中進行合格結論給出，并對產品進行合格標簽粘貼后才可以入庫。對不符合檢驗標準的拒收性材料，需要將材料檢驗記錄提交技檢部的主管進行評審，根據評審意見來確定是退回、挑選還是特采。對不符合要求的產品需要由檢驗部退回采購部，采購部退回供應商進行固定期限內的整改回復。對同一物料出現的三次品質問題，需要及時聯系供應商進行商討，并由采購部將商討結果形成會議記錄。

4 合格供應商導入

4.1采購部發起導入申請

采購部根據供應商評審結果發起供應商添加申請，供應商管理部門進行供應商的資料評估及認證，發起樣品評估流程和試用流程。采購部與供應商簽訂供應協議，比如：產品質量保障及

追溯協議，保密協議等。采購部進行供應商的sap系統主數據信息維護。所選供應商進入到合格供應商目錄，納入日常的供應商管理。

4.2產品開發部進行供應溝通

產品開發及工藝管控部門與供應商進行技術溝通，協調技術相關問題。就供應商提供的樣品進行開發組織和品質驗證。

4.4公司管理層

對供應商選擇的現場審核報告及策略進行審批，審批供應商導入申請。

5 結語

總而言之，激烈市場競爭環境下，市場要求產品質量要不斷提升。基于原材料供應的供應商管理就要積極的適應新發展形勢，以嚴格的供應材料質量把控為基礎，不斷優化企業的供應商選擇，通過強化材料檢驗結合定量分析的形式，以優質的供應商導入為契機，相應新時代的市場發展形勢。

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