淺談現代光學制造業企業研發成本管控研究

項燕

摘要：裝備制造業成為上海建設“四個中心”的重要產業支撐。現代光學制造企業的研發工作是企業重要的命脈，研發成本的管控體系的建立，不但可以減少研發過程中成本浪費，更能提升研發技術工程師的積極性。主要通過財務數據分析，科學管控研發成本，使其能加快光學制造企業的技術步伐。文章提出光學制造業的研發成本中資源、財務、人文等一系列問題的分析，并對研發成本的管理理念拋磚引玉，能夠引導光學制造企業注重研發成本，也提出各方面的管控對策的建議，使光學制造業能在高端技術中穩步發展。

關鍵詞：制造企業;研發成本管控;重要性;對策

一、現代光學制造企業研發工作的意義

國科發火[2016]195號 科技部 財政部 國家稅務總局關于修訂印發《高新技術企業認定管理工作指引》的通知中指出：高新技術產品是指對其發揮核心支持作用的技術，屬于《國家重點支持的高新技術領域》規定范圍的產品;公司產品是該領域中先進制造工藝與裝備：高檔數控裝備與數控加工技術;高檔數控系統、精密伺服驅動系統等高檔數控設備關鍵功能部件及配套零部件技術;超精密數控機床、超高速數控機床、大型精密數控機床、多軸聯動加工中心、高效精密立臥式加工中心、超硬材料特種加工機床等高端數控裝備技術;高檔數控裝備關鍵功能部件和整機性能測試實驗技術;大型特殊部件精密加工技術;兵器設計與制造先進技術等。

公司從事光學高端核心零部件的光學制造業，主要生產高端智能裝備業的核心材料，長期主力中國高端光學制造的瓶頸技術，堅持自主開發生產航天、航空領域的光學鏡片，并逐漸在全球高技術產業中有一席之地;公司近幾年為了立足于自主知識產權基礎上的現代光學加工制造的核心能力。不僅要引進高端光學設備，同時還需要高端光學人才開發光學制造的工藝技術，因此研發成本成為公司必須支付的立足成本。為了管控研發成本的合理支出，必須實施全方位、全過程的研發成本控制，促進企業的技術整體優化，確定企業的競爭優勢。

公司作為《國家重點支持的高新技術領域》企業，不僅要發展自身經濟效益，更需要發展高端的全球光學產業;所以成本的管理是企業發展關鍵;如今制造業內認同的觀點是：“研發成本是成本重中之重”;研發設計決定了生產材料成本、制造成本;它約束和控制了后期的所有成本;具有先天性的因素;因此也是必須要管控的目的，主要是從兩個方面去研究。一是研發產品在設計前的成本控制，將目標成本落實到產品的設計中，落實到可以實現的“圖紙”上，用目標成本來真正約束產品的設計開發全過程，在設計開發過程中將進行一次又一次的預演，讓各種可能條件下的研制產品真正地與成本結合開發，使在設計中就是圖紙上的“制造”產品。二是研發產品在研制中的成本控制，將產品從設計圖紙轉入在設備的制造過程中的成本把握，并通過研制加工的不斷持續的改善，從成本角度進行研制等目標，最終實現完成研制的樣件。

二、現代光學制造企業研發成本管控存在的問題

（一）缺乏材料資金預算合理性

特別是研發項目的立項前，對于預算材料不可控性，主要因素是光學材料多樣化，從玻璃、石英、碳化硅等材料的價格相差很大，從0.5萬元/kg～10萬元/kg不等;加上各種的屬性不同，很難在預算前期確定可研發的材料，經常是通過反復的研制實驗加工，甚至研發中期，還有許多可選材料，有些材料研制后經過檢測可能滿足某項技術指標，卻不能滿足其他精度指標等;錯種復雜的問題，可能還需要增加許多分析成本;只能等所有材料進行工藝試驗后，再能根據最終以項目技術精度，所在項目產品的其他指標來確定項目的工藝所需要的材料。因此出現研發材料的高度不可控性。

（二）缺乏研制加工設備合理使用

公司研制需要花大量的時間在設備的加工過程中，這些工藝的開發理論研究最終是通過在設備上反復試驗，才能得出各類研發產品，但反復試驗需要設備的運轉等成本的消耗;如何制定前期模仿加工與后期實戰試驗，最大程度減少設備的試驗期，降低設備成本消耗， 也是研發成本管控的問題之一。因為使用設備不僅影響日常生產，而且因為工時不能正確預計，從而影響預算設備折舊、燃料動力等研制成本。

（三）缺乏經濟效益的意識

一味追求產品的精度，技術的超越;從而間接的脫離市場發展軌跡;有些研發人員只立眼于技術指標的先進，精度的納米級，忽視研發成本的管控，有些研發人員甚至認為成本的管控與他們無關，因而在研發過程中不可避免地會出現研發費用的浪費。特別是有些設計人員在設計產品時，從未考慮設計的產品材料價格，在選材料時，主觀地從材料的屬性出發，不考慮不同材料屬性與價格的之間的關聯，如何選擇屬性上滿足與價格合理等細節;甚至材料大于產品的市場價格，從而研制成果無法轉為產業化。

（四）缺乏全員推進的氛圍

員工都錯誤認定研發工作，是研發人員的工作，與其他人員無關;從而研發過程中需要使用的設備研制過程中，經常被生產操作人員推諉，使研發進程受到阻礙。特別是研發工作反復次數過多，生產操作人員無法理解，甚至埋怨研發人員;影響正常研制周期。例如大曲率薄透鏡研制過程中，研發人員對研制透過波加工時，發現透鏡在5～12波長檢測結果基本能達到指標，但樣件可見光透鏡有不穩定因素;但為了能更精確達標，研發人員決定增加5～8波長大曲率薄透鏡時，生產操作人員就進行刁難與障礙，最終項目延期，在項目審查過程中，發現主要是員工之間的協調不通暢形成的。

三、加強現代光學制造企業研發成本管控的對策建議

（一）確定選材的范圍

一方面在立項前引進國外市場數據，將選材范圍縮小化;另一方面對材料屬性進行模擬分析，將選型材料類別縮小到合理值，同時科學的估算研發中材料，從而減少采購研發材料數量。

制訂項目管理辦法，對項目進行事前、事中、事后核定的管理體系。從源頭到結果進行研發單元預算控制;預算合理、可操作性是項目執行的關鍵點，公司通過與技術人員的交流、溝通，制訂資金預算;預算中盡可能控制材料及設備加工工時。

（二）加工工時優化

通過滿足生產單元制造環節的成本控制模型，給出遺傳算法下求解模型的邏輯或者流程，并結合車間加以驗證。結果表明，通過該模型優化可以實現生產工時期、拖期懲罰與制造資源可擴充但有代價的約束情形下，有序合理組織安排生產單元中作業工序，保證生產單元任務計劃的有效實施，實現生產單元滿足既定工藝路線下的制造成本最低，使分解的目標成本得以控制，提高企業的經濟效益，避免不合理占用車間工人作業時間，減少生產過程中不合理趕工現象。

（三）增加企業人文建設

一方面在研發立項前，將目標成本作為研發立項的成本管控目標，也是所有研發人員的共同努力的方向和最終目標;另一方面培養研發人員的市場意識，自我成本管理意識;更培養從自我內心本質出發，對技術與公司的熱愛。

例如，在研制航天微型衛星中的核心零部件，在基于課題預算與現時研制產品成本之間，存在一定差距，研發人員在研制樣件中開始削減成本，對設計環節中提出節約成本：1.改進樣件的夾具，從而下降輔料的成本;2.在QED拋光設備時先進行傳統研磨，降低樣件表面的粗糙度，從而節約上QED拋光設備高度拋光的時間;3.在改良清洗樣件的成分，從而表面清洗下降0.5小時;4.在包裝上改為鋁合金小箱，從而降低包裝成本。很多案例都在建立成果轉化后獎勵辦法等制度;使項目成果良性發展。

（四）項目責任承包制與績效推進制

對每個項目確定責任人、協助人員作為項目團隊，項目總負責人為研發人員;協助人員是研發過程中可能需要各階段的人員，可以由項目總負責人決定，可以是短期或長期，完全與項目進展比配，形成多元化的研究團隊;將目標成本與團隊績效掛鉤;協助人員積極的配合總負責人，并能在項目中得到項目責任范圍包括：采購材料預算、設備使用工時、項目完成時間、知識產權專利數量等;將以上工作量化，與時間節點對完成技術指標項，進行績效考核;當研發人員按期完成項目技術指標后，由責任人領取績效全部獎金，再由他自主決定協助人員所在這項目中的各階段獎勵金。

四、結語

公司通過制度上完善、工藝提升、采購優選、最終在績效上落實到人，從而光學制造業企業研發成本管控工作得到升華，使研發技術更好用于生產、服務于客戶，造福于中國。

參考文獻：

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[2]鐘宏才，蔣如宏，譚家華，等.造船專業化生產單元模型及其作業安排優化[J].中國造船，2004（02）.

（作者單位：上海現代先進超精密制造中心有限公司）