作業(yè)成本法在華菱湘鋼中的應用研究

肖戈

摘要：目前鋼鐵行業(yè)在我國已進入大重組、大洗牌時期，公司必然面臨著日趨激烈的市場競爭，在日趨激烈的市場竟爭中，充分了解每個產(chǎn)品的成本，識別哪些產(chǎn)品盈利，哪些行為對間接費用和最終盈利能力有貢獻十分重要，因為基于這些成本信息的管理決策和行為將影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，企業(yè)要想保持并增強競爭優(yōu)勢，必須擁有一個有效的成本系統(tǒng)，支持幫助管理者尋求途徑以改善企業(yè)經(jīng)營效率，提高競爭力。

關鍵詞：鋼鐵;成本控制;管理;現(xiàn)狀及措施

一、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司介紹

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，是國內(nèi)線、棒材和寬厚板專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)鋼企業(yè)之一，年鋼材產(chǎn)影長到1000噸，該企業(yè)產(chǎn)品，生產(chǎn)，經(jīng)營穩(wěn)定，擁有整套完整的、清晰的作業(yè)流程，目前擁有許多先進的自動化生產(chǎn)設備，造成的固定資產(chǎn)占比較重，固定資產(chǎn)所涉及的間接費用也同樣會隨之增長。而且目前成本核算體系存在核算過程復雜，核算結(jié)果不清晰等缺陷，并且由于業(yè)務不斷擴展、生產(chǎn)工藝不斷豐富，問題變得越來越復雜，勢必會造成成本信息的失真，從而影響到企業(yè)的效益。

二、華菱湘鋼成本管理基本情況

（1）作業(yè)成本法原理

1.成本核算對象（產(chǎn)品）消耗作業(yè)，產(chǎn)生了作業(yè)動因，例如：生產(chǎn)缺板坯工藝要求需要經(jīng)過鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐、連鑄等，這就是該板坯的作業(yè)動因。其在產(chǎn)品設計時，所需經(jīng)過的作業(yè)就已經(jīng)確定。

2.作業(yè)（產(chǎn)品）消耗資源，產(chǎn)生了資源動因，例如：進行轉(zhuǎn)爐冶煉，所需消耗鐵水、廢鋼、合金、能源等。這些資源的消耗，是因為轉(zhuǎn)爐冶煉作業(yè)生產(chǎn)，但不同的的鋼種，其消耗的合金和冶煉的是時間不一致，造成各品種經(jīng)過該作業(yè)的消耗并不一致。

（2）湘鋼成本管理基本情況

現(xiàn)在湘鋼標準體系只有廠一級成本中心，沒有設車間、工段一級成本中心，使得標準成本中的間接成本制定過于籠統(tǒng)，如兩棒材廠上千個產(chǎn)品的其他材料、資源、制造費用定為一樣。優(yōu)點：一是對計量基礎要求不高;二是成本的歸集和分配以產(chǎn)量為基礎，核算簡單;三是產(chǎn)量對成本計算的影響大，能夠促進對規(guī)模效益的追求;

缺點：一是以產(chǎn)量為唯一成本動因，產(chǎn)品成本計算不夠準確，對定價、銷售等決策支持不夠;二是不控制作業(yè)流程，不能滿足流程管理深層次的需要;三是不支持低成本戰(zhàn)略，管理難以細化，因此控制力度不夠;

在作業(yè)成本管理體系下，要求對作業(yè)分成單位作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)，盡量是單個不可分割作業(yè)，其成本中心必然是正三角形的多存結(jié)構(gòu)。其次，因為間接費用按成本動因進行分配，各產(chǎn)品成本因為不同的工藝路線，其其他物料、資源和制造費用會出現(xiàn)較大的差異，產(chǎn)品成本與實際成本趨于接近，品種決策依據(jù)可靠性得以進一步提高。

三、作業(yè)成本在華菱湘鋼中的應用設計

（1）加強基礎工作

1.訓量準確.各種物資領用、消耗要可計量或至少要可估量，且準確無誤。各種產(chǎn)出要可計量或可估量，且準確無誤;包括產(chǎn)生的廢棄品、次品、附產(chǎn)品回收等。

2.記錄準確.準確地記錄各項物資各時段領用、消耗數(shù)據(jù)，準確記錄各項產(chǎn)出數(shù)據(jù)。

3.錄入準確.按要求將消耗數(shù)據(jù)準確地錄入系統(tǒng)，消耗的是什么材料，有多少量，在哪個時段消耗，都要按要求及時錄入系統(tǒng)，否則將造成成本失真。

4.計劃準確.準確上報生產(chǎn)領料計劃，以便于采購部門及時采取應對市場價格波動的保供措施，低價采購，避免不必要的浪費。

（2）重視現(xiàn)場改善

1.現(xiàn)場改善思路。分析能否取消某一流程中的某一步驟，如：是否取消上下道工序之間的搬運，以減少人力物力，減少損壞;現(xiàn)場改變的目的主要是為了提高效率，特別是現(xiàn)場中那些容易使人產(chǎn)生贅見覺疲勞、情緒低落或單調(diào)乏味的工作。

2.現(xiàn)場改善辦法。保證作業(yè)人員的操作空間基本自如;廠區(qū)內(nèi)原材料、半成品和產(chǎn)成品的運輸路線盡可能短;機器設備及周圍的裝置要盡可能便于移動;操作高度、寬度要符合人體工程學的要求;保持工作環(huán)境的整潔、有序。

（3）遵循成本效益原則

成本效益原則要求我們投入時一定要考慮會產(chǎn)出什么，只有當產(chǎn)出大于投入時，所投入的成本才是有效益的。在采取降成本措施時，要從整體考慮新的管理方式減少了哪些成本，同時增加了哪些成本，經(jīng)過權(quán)衡后，綜合效益大于增加成本的管理方式才是可行的。

（4）杜絕短期行為

作業(yè)區(qū)的成本管理應著眼于長期有序的合理控制所發(fā)生成本，切為了完成指標調(diào)整消耗數(shù)據(jù)、隱瞞成本、抄捷徑的短期行為都可能造成公司的潛虧，帶來經(jīng)營和財務風險。

（5）更新觀念，持續(xù)改進

成本的持續(xù)改進意味著企業(yè)不能循規(guī)蹈矩地沿襲以往的，固守現(xiàn)有的格局，或盲目追隨、模仿他人的經(jīng)驗，而必須全方位、多角度地提升企業(yè)整體的成本管理水平，挖掘降低成本的潛力。傳統(tǒng)的成本管理注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)變動性成本控制以及現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本的壓縮，這是成本持續(xù)改進的一個方面。但這種成本壓縮是有一定極限的，隨著時間的推移，壓縮的空間將不斷減少。

四、結(jié)束語

從對于作業(yè)成本的研究方面來看，雖然在理論方面已經(jīng)取得了不錯的成果，然而伴隨著國內(nèi)經(jīng)濟市場的變化和不斷國際化，企業(yè)自身也不斷地成長和發(fā)展，要求對成本管理有更為有效和精準的管理，這也就讓過去的成本計算方式體現(xiàn)出越來越多的不足。企業(yè)在成本的管控方面也將要不斷的提子。并且當前國內(nèi)的企業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸從勞動密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榱速Y本密集型企業(yè)，對于科學技術以及自動化的能力的要求也在不斷不斷的提升，公司的固定成本在總成本之中的占有率逐漸增高，過去的成本計算方式的不足之處也越來多的的暴露出來，目前我國很多研究者都注重于對作業(yè)成本宇割左行更為深層次的研究，而企業(yè)也右：實踐中不幽社也對作業(yè)成本法作出改進。

參考文獻

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