基于軋鋼車間質量管理體系的應用探究

谷慶斌

摘 要：隨著社會發展，我國的軋鋼技術正不斷進步，為加強在軋鋼生產過程中生產產品的質量控制，使軋鋼企業的社會效益和經濟效益有所提高。本文以軋鋼生產過程的質量管理為研究背景，研究分析了軋鋼生產車間如何提高質量控制的具體措施，以供同行業參考及借鑒。

關鍵詞：軋鋼車間;質量管理體系;應用研究

近年來，我國在軋鋼生產質量方面，深化TQM措施，嚴格實施ISO9000標準，但從落實情況來看諸多企業沒有做到實效的產品質量控制，因為在生產控制過程中，系統多且復雜，安裝質量檢測儀器成本昂貴，使得在質量控制上難以達到控制需求。所以，當務之急必須對軋鋼生產內容深度研究，在這個基礎上構建軋鋼生產線的質量模型，將對我國未來深化軋鋼生產產品質量控制具有深遠意義。

1 軋鋼生產過程的主要內容分析

軋鋼生產過程比較復雜，由多個工序組成，如煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序。以下對熱軋和冷軋的主要內容做了詳細的分析。

1.1 熱軋工序的各個階段

熱軋工序主要包括以下幾個步驟：（1）鋼坯材料的準備。材料加熱并用連鑄板坯，再處理鋼坯表面凹陷，局部打磨、清理，可以生產出高質量的產品;（2）鋼坯的加熱階段。利用計算機程序對加熱爐的加熱控制，提高鋼坯的加熱質量;（3）粗軋工序階段。根據鋼坯易被二次氧化性質，應及時清理鋼坯表面，在粗軋前還要對鋼坯進行軋邊，以確保板型精度和材料厚度有所提高;（4）精軋工序階段。首先運用飛剪剪去頭部和尾部及高壓除鱗處理后，再準備精軋工作，即鋼坯從粗軋機組取出來后輸送到精軋機組;（5）軋后冷卻、剪切及精整工序階段。此階段主要是前期精軋環節工作所生出的產品，再對其進行精密加工，從而對材料的精密度和準確度，以及質量性都進一步提高。

1.2 冷軋工序的階段

為了滿足客戶對鋼材材料要求的需要，都會對材料進行冷軋，但在冷軋生產過程中各工序有可能產生或存在的質量缺陷直接影響冷軋效果，比如酸洗工序中出現酸洗氣泡、過酸洗;軋制工序出現尺寸超差、孔型問題等，都會使材料機械性能變差，影響產品質量，所以恢復機械性能除過上述工序外，還需進行退火處理，最后再經過數據計算機控制，及技術處理共同實現產品的形成，才能“以質取勝，以質創效”，實現提高產品的軋制精度。

2 軋鋼車間生產質量管理體系控制的具體措施

2.1 加強軋鋼生產過程中程序控制管理

首先在在軋鋼生產過程的生產工藝中，因產品的外形出現質量問題是核心要素，在很多情況下，產品最容易出現外形、質地、尺寸等多種不合格的問題，而大多數的問題都由于在生產時，對軋輥、品種、槽孔等更換，造成產品的外形上出現不同程度的變異。而面對生產過程中的還應當注意6個環節的重要性，包括：調整、校樣、測量、軋制、稱重、取樣測量等，在此基礎上進行程序控制管理，將其運用在產品生產過程中，才能有效提高產品質量，所以加強程序控制管理，嚴格把控每個生產環節，對軋鋼生產的源頭起到很好的防范作用。

2.2 軋輥裝配流程，確保裝配質量

在軋鋼車間不僅要做好防范工作，要根據標準的規范文件，以及裝配人員嚴格遵守管理制度下的嚴格進行標準作業，合理、科學的制定出匹配的質量管理體系，只有這樣，才能盡可能解決在軋鋼生產過程中出現的很多問題。比如因為軋輥孔形不合格所造成的質量廢品現象，通過標準的規范文件進行作業，完全杜絕這一問題產生，從而提高軋鋼企業生成產品的裝配質量。

2.3 及時檢查軋制過程中棒材成形變化的處理工作

棒材軋制過程中，由于沒有做到精確的質量管控，經常會出現一些變化，包括：波浪、裂紋、分層等成形方面。而面對這些問題，首先應當分析材料的成分，根據材料的特點，以及材料的性能，通過加熱溫度、控制火焰強度等方法來解決，就可以規避在生產過程中出現生成大量廢品、浪費諸多資源、消耗節約能源、費時且很費力的情況，造成企業經濟嚴重損失。

2.4 及時做好軋鋼生產過程的質量記錄，為領導決策提供依據

通常，在軋鋼車間是必須按照嚴格的規章制度，進行工藝流程作業，以及在生產過程中對質量控制和數據精準記錄上加以完善。同時，生產技術員還要再每月固定時間里，做好對數據收集、整理、分析的記錄，進行全面分析。再根據材料的批次和規格，對其詳細分類，并總結分析出在上月中，各種設備、質量指標、機械設備出現多種事故的原因和心得。通過對比問題和理解相關材料，對發生的事故找出問題，以及分析出導致產品不合格的原因，實施、落實相關措施，并加以改進！

綜上所述，我國現階段軋鋼企業蓬勃發展，是社會經濟的重要產業之一，因而，在其生產過程就要求產品的質量更為嚴格，然而在軋鋼生產過程中，工藝比較復雜，導致影響產品質量的因素眾多，而如何有效控制產品的質量，是實現提高企業的經濟效益的重要環節，所以面對這一問題，不僅需要制定一套合理科學的質量控制管理體系，還要提高企業的質量控制管理技術，以確保軋鋼企業能夠穩定持續的發展壯大。

參考文獻：

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