淺談檢測技術在自動化機械制造系統中的實際運用

胡永梅

摘 要：近年來，隨著我國科學技術不斷的發展，自動化機械制造系統已經被廣泛應用在企業的生產制造中，檢測技術質量直接影響著設備的精密度以及產品質量。本文主要闡述了檢測技術在自動化機械制造系統的應用意義，以及其在刀具控制系統、數據傳輸領域、機械設備檢測中的實際應用。

關鍵詞：檢測技術；機械制造系統；自動化檢測技術

引言：我國的機械制造行業如今呈現突飛猛進的發展狀態，行業市場對產品質量的要求也隨之提高。所以，機械制造行業需要不斷完善自身的檢測技術，對機械產品利用檢測技術進行更加系統的檢查。使檢測技術實現對產品進行精準的檢測，一定程度上確保產品質量。

1.檢測技術在自動化機械制造系統中的應用意義

在機械制造系統自動化的發展進程中，行業發展重心是檢測技術的自動化研發。檢測技術自動化技術指的是，通過相應的系統設置，使機械零件在加檢測裝置中經過逐步排查，隨后檢測數據將被傳送到計算機系統中進行保存，此數據能夠準額呈現出檢測對象的尺寸、形狀以及缺陷。精確的數據對于機械生產制造過程尤為重要，能夠起到有效的監管監測作用，對于產品的質量起到科學監控的作用。機械制造產業屬于技術難度大、能力要求高的產業，一旦設備的精密度出現偏差，將對產品的質量產生不可挽回的影響。因此，行業內對于檢測技術的研發與強化極為重視。就當前形勢來講，我國的檢測技術雖然已有很大進步，但相比國外發展狀況而言，在技術水平上還是存在一定差距。我國大型生產制造企業為謀求更好的發展，會從國外引進先進技術，提升自身檢測技術水平，強化產品的各項指標。所以，行業應提高自身自動化檢測水平，最大程度上減小檢測帶來的誤差，推動整個制造行業的發展。

2.自動化機械制造系統中檢測技術的實際應用

2.1在刀具控制系統中的應用

在自動化機械制造系統中，自動檢測技術能夠滿足其基本檢測要求，也可應用在電氣控制系統中。刀具控制系統的主要任務是對已加工成型的刀具進行質量檢測，其檢測全程由自動化系統控制。由于刀具在加工過程中被頻繁使用，導致會出現磨損的現象，同時尺寸也會隨之出現偏差。當磨損范圍超出預訂范圍內誤差時，自動化控制裝置會對相應刀具根據指令開啟補償模式。此時的補償裝置會判斷出零件需要補償的尺寸，并且對變化情況作出有效分析，從而進行補救措施。

2.2在機械設備中檢測自動化技術

在機械設備應用自動化檢測設備時，主要是對系統以及產品進行事后檢測。自動化檢測系統主要由三方面構成，其分別是傳感器、中間裝置以及顯示裝置。其中傳感器能在檢測過程中傳輸各類信息，是主要裝置。當檢測信息完成收集后，中間裝置對其受到的信息加以分析，隨后傳輸至顯示裝置[1]。科學技術在社會發展中不斷更新，新的自動化檢測技術也被研發出來，如今的檢測自動化技術能夠對整個機械生產制造過程造成檢測，同時也可用于現場制造完成的產品中。在某種情況下，檢測環境無法與生產環境保持協調，但是通過檢測自動化技術對機械制造系統進行影響，可以改善此種“不協調”的現象。自動化檢測水平由于數字化技術與非接觸式檢測技術的不斷更新，已經邁向更高的發展水平，令機械制造系統以及產品的檢測更加豐富、全面。

2.3自動檢測裝置的應用

截止至當前，有兩種裝置可在機械制造系統中進行檢測，分別是直接檢測裝置與間接檢測裝置。自動檢測裝置是通過控制機械制造系統中的各類元件與設備，對系統的運行狀況實施監控，以此來保持整個系統安全、穩定的運行狀態。自動檢測裝置的構成主要是杠桿、光電傳感器以及浮動式噴嘴。在檢測進行的過程中，檢測裝置是按照預先設計的檢測方案進行逐步檢查，根據工件的特點，對零件自身尺寸與平面實行檢測。當零件規格符合預先設定的標準時，電控燈泡中光線將被切斷，隨后將檢測信號傳輸至光電傳感器中，砂輪受到指示后將工件退回[2]。由于測量對象具有種類、規格上的差異，所以檢測裝置將被設置為不同類型，比如孔型、外圓型、平面型等。間接裝置的檢測工作需要經過機床控制程序間，對工件進行間接檢測。比如，當工件處于研磨工序時，這時可以應用間接檢測裝置來控制工件的規格。

2.4在數據傳輸中的應用

對于傳統的應用檢測技術來講，往往因為科學技術的局限性，使檢測不具備實效性，隨著先進的檢測技術被研發，動態化檢測技術開始制造企業廣泛應用，由此來提高檢測結果的科學性以及精確性。目前的PIC技術隨著科學技術與互聯網的發展進步面臨著新的發展機遇與挑戰。在科學技術與互聯網平臺的支持下，明顯改善了數控機床發展現狀，其主要體現在硬件與軟件方面，并且逐漸邁向數據一體化發展。工業企業的生產發展離不開技術的支持，對于機床數控方面，其智能系統需要不斷加以完善，使智能系統符合當前數控機床的操作性能，以及對設計方案不斷改進，加強數據的傳輸效果。在PIC技術的實際應用中，除了可以實現一體化控制，還能最大程度上利用現有資源，將數據的儲存、傳輸以及處理能力進一步提升，提高數據的有效利用率，降低由于人為原因產生的誤差。

結論：總而言之，在機械自動化系統中應用自動化檢測技術，能夠全面提升產品的精密度，提升企業的生產質量，從而為企業帶來更大的經濟效益。所以在實際生產過程中，應合理管控刀具控制系統與自動化檢測裝置，來維持自動化機械制造系統的安全運行狀態。

參考文獻：

[1]覃嘉恒.檢測自動化技術在機械制造系統中的應用[J].現代制造技術與裝備，2017（09）：160+162.

[2]李天舒.檢測技術在自動化機械制造系統中的運用[J].山東工業技術，2017（19）：135.